直流调速器简单参数设置精选文档

TTMSsystemofficeroom【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-TTMSHHJ8】直流调速器简单参数设置精选文档装置调试 大纲 专科护士培训大纲语法等级大纲网络小说大纲模版专职安全员生产检查释经讲道讲章大纲 6RA70直流装置简要调试步骤一.送电前检查装置和电机1、辅助电源系统送电检查2、接地线和辅助电源零线检查3、电机绝缘检查和编码器安装检查4、电机电枢绕组和励磁绕组对地绝缘和电阻检查5、检查装置风机和柜顶风机电源和转向6、检查电机风机电源和转向7、装置电源和控制电源检查8、编码器电源和信号线检查二.基本参数设定(计算机或PMU单元完成)1、系统回复出厂设置：合上装置控制电源和操作控制电源，用PMU执行功能P051=212、负载周期参数设定：P067=1-5选择负载过负荷周期，见手册，通常默认也可3、进线电压设定=630V主回路进线交流电压,作为判断电压故障的基准值=380V，励磁进线电压作为欠压或过压的判断门槛电压，相关参数见P351，P352，P361-P364.（根据实际情况）。4、电机基本参数参数设定：P100(F)=额定电动机电枢电流(A)P101(F)=额定电动机电枢电压(V)P102(F)=额定电动机励磁电流(A)P103(F)=最小电机励磁电流(A),必须小于P102的50%.在弱磁调速场合,一般设定到防止失磁的数值（根据实际情况）5、实际速度检测参数设定P083(F)=实际速度反馈选择当P083=2(脉冲编码器)时，100%速度为P143参数值P083=3(EMF反馈)时，100%速度为P115参数值所对应的速度P140=0或1，脉冲编码器类型选择。电枢反馈P083=3时，令其为零；编码器反馈时P083=2，令其为“1”。P141=1024，脉冲编码器每转脉冲数P142=1，编码器15V电源供电P143(F)=编码器反馈时最高的运行速度(转/分钟)P148(F)=1，使能编码器监视有效(F048故障有效)6、励磁功能参数设定P081=0恒磁运行方式(弱磁优化前设置值)P081=1弱磁运行方式(进行弱磁优化时设置，优化后设置为1)P082=2励磁运行模式，达到运行状态>07后，经过P258的延时，输出经济励磁电流P257.P257(F)=0(%P102)停机励磁（详见参数 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ）7、斜坡函数发生器相关参数设定（可以在优化后设定）(F)=10S（加速时间），根据实际情况(F)=10S（减速时间），根据实际情况(F)=（上升圆弧时间），根据实际情况(F)=（下降圆弧时间），根据实际情况三.检查主电机励磁令P082=2，合励磁进线电源，改变P257=5%，30%，50%，100%，观察励磁表指示情况。励磁表显示正常后恢复P257=0。如果没有励磁表可以通过万用表测量。四、检查只读参数R010：开关量输入，0-6位对应36-42端子状态，12位对应ESTOP信号R011：开关量输出状态，第0位代表46端子重故障，第7位代表109/110端子和闸信号R015：实际电枢进线电压630V，应在允许值范围内R016：实际励磁进线电压，应在允许值范围内R017：实际进线频率，应在允许值范围内R038：实际电枢直流电压，装置未解封状态其值应接近为0。R039：EMF给定值，等于P101-P100*P110六.检查风机检查装置风机（改装直流必须检查，原装单项可以不检查，三相也要检查方向）检查电机风机（检查电机方向）七、电机启动以上参数设置正确后，电机可以恒磁启动，P81=0，接入励磁电源和电机风机，在P51＝40情况下，传动柜选择开关输入合闸和解封命令后（通过端子34、37、38前提P648=9系统默认，调试完成后根据需要更改），P433=K401,先不给定转速（即零速）运行直流装置，电机不运转，风机正常，励磁正常后再给定转速。由P401输入给定速度，电机转动。（如果是改装直流，应看整流波形是否正确,用示波器检测）。如果是原装直流则可以进行下一步装置晶闸管、快熔检查。八、检查电枢可控硅及桥臂快熔令P830=3，合励磁进线电源，合ME开关，若可控硅及其触发回路故障将报F061装置故障信号；若桥臂快熔熔断，报F004故障，R047故障码为3。若无故障,参数P830自动恢复为0。具体操作间参数说明书。九、电机优化1、电流环优化将励磁,控制,风机电源投入装置内控状态下在PMU上选择P051=25，通过端子（34、37、38）给合闸运行命令当装置状态<时,执行优化运行开始,优化过程最好电机锁死，优化运行结束时,驱动装置回到状态.整个过程大约40S。电流限幅将不起作用,电流峰值与电机额定电流有关.以下参数自动被设置：P110P111：电枢回路电阻，电感P112：励磁回路电阻P155P156：电枢电流调节器P，I增益P255P256：励磁电流调节器P，I增益P826:自然换相时间的校正电流环优化前设定P159=,P160=0(缺省值)，优化结束后，重新定义P159，P160为如下数值，保证SCR正反桥可靠换向。以后电流环优化前需将两个参数恢复工厂缺省值。P159=电枢自动翻转的转换阈值%P160=附加的无转矩时间间隔S2、速度环优化将励磁,控制,风机电源投入在EMF反馈方式下（P083=3）启动电机即，检查观察R024参数,保证正向速度给定与实际轧制方向一致。RO24参数应和P402给定值一致。编码器脉冲信号正常的情况下，停车后修改，P083=2，P140=1,P143=电机基速，启动电机,旋转正常，不报编码器故障，证明编码器正常可以速度环优化装置内控状态下在PMU上选择P051=26通过端子（34、37、38）给合闸运行命令装置状态<时,执行优化运行开始,优化运行结束时,驱动装置回到状态整个过程大约6S。电机以45%的额定电枢电流加速,达到20%的最大电机速度，速调优化得到P225，P226，P228。这种优化在带上机械负载后必须重新做(因为最高转速值有大的变化)电机在基速情况下运行R038电压反馈值和转速几乎成正比。记录调试结果。3、励磁特性优化令P143=电机最高转速，P081=1，P051=27进行弱磁优化运行。启动电机至高速，检查R038，R019，R024是否稳定.弱磁优化运行后，P169=0，P170=1选择转矩限幅和转矩控制。=100%(正电流限幅，根据实际需要)，=-100%(负电流限幅，根据实际需要)十、电机空转磨合（根据实际需要）十一.带机械负载速度环重新优化和调整（最好是带负载重新优化）十二.带机械负载磨合（根据实际需要）十三、内外控参数的设置自己可根据实际需要通过外部I/O选择，通过直流调速器内部功能块参数来解决十四、通讯参数的设定通讯板CBP是小板,附着在ADB板上，PC机需要数据文件1、通讯接口参数P918=通讯站号地址设定，PLC对应同样站地址=0U712=2定义通讯字类型为4PKW+6PZD（根据实际需要）U722=0禁止通讯故障F082（根据实际需要）P927=7CBP+PMU+G-SST1+OP1S控制接口的使能=0激活CBP配置2、PLC到直流调速器的控制字和速度值:控制字1=3001(K3001)速度给定=3002(K3002)3、直流调速器给PLC的状态子、速度、电流等:（根据实际需要）Word1-4作为PKW参数使用,无意义=32状态字1(K32)=9811当前故障码(K9811)=167传动的速度反馈(K167)=117传动的实际电流反馈(K117)=142传动的实际转矩反馈(K142)=20传动的数字输入(K20)