x跨海大桥北汊南引桥桩基施工方案

钻孔灌注桩施工组织设计施工整体部署进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 单桩进度计划钻孔桩施工工效分析序号施工项目作业时间（小时）备注1钻机就位等准备工作5每天16小时强度作业225m厚细、粉砂层钻进37每天16小时强度作业310m厚卵石、圆砾层中钻进:12每天16小时强度作业4换钻头5机械化操作，连续作业520m厚弱风化岩层钻进120每天16小时强度作业孔径、垂直度等的 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 2每天16小时强度作业6清孔、提钻9每天16小时强度作业7沉淀厚度检测2每天16小时强度作业8下钢筋笼12每天16小时强度作业9下导管3每天16小时强度作业10二次清孔3每天16小时强度作业11混凝土灌注3连续作业12不可预见因素24钻机修理、天气等因素合计237整体进度计划每个墩位单幅各有4根桩，由于施工钻机尺寸大，避免钻孔施工时地基承受钻机的竖向荷载、振动荷载后，护筒底口孔壁受挤压，导致坍孔、缩径情况的发生，必须对钻机相互位置进行合理安排，首先按合理顺序进行开钻，一般原则是斜向隔排间隔作业的钻孔顺序，使之满足桩间距不小于2.5d。具体如下图。钻机开钻顺序图如图示，每台钻机按照1〜8的顺序开钻，根据工期需要尽可能的布置数量较多的钻机钻孔设备及护筒长度、壁厚的确定2.1.钻机选型钻机选型一般根据钻孔直径和钻孔深度确定。在地层条件复杂，需使用不同钻头钻进的情况下，也要将钻机的扭矩和驱动动力功率等因素考虑在内。本工程选用GW30型钻机，采用泵吸反循环成孔。金泰30钻机性能表成孔直径成孔能力（m全断面钻进〉8级基岩①3.0摩擦桩①3.2成孔深度（m泵吸反循环90/150（气举）转盘扭矩（KN.m150转盘转速（r/min）6、8、12、20、29、40主卷扬提升能力（KN800副卷扬提升能力（KN80钻杆规格（mm①325X22X3000公称排渣管道通径（mn）①200（①285）排渣方式正循环3PNL泵吸反循环8BS泵压气反循环气泵流量要求<14mr>/min钻机主机动力90KW+55KW外型尺寸（工作状态）（m8.4X4.5X10.7主机重量（kg）（不含钻具泵组）32000GW-3C钻机钻杆规格选择，泵吸反循环工艺钻杆选择原则是：钻杆与桩孔环状间隙的过流断面，应能满足钻杆内经断面流量之需，同时亦不产生因泥浆下流过快而造成对孔壁的冲刷。加大钻杆内经，上返泥浆流量增大，通过钻杆内的钻渣直径也可相应增大。钻杆内经的选择可参考下表：钻杆内径与桩孔直径选配参考表钻杆内径（mm）100150180200>200桩孔直径（m）0.4〜1.00.6〜2.01.0〜2.51.5〜3.0>2.0由于泥浆在孔内沿断面下流时，可能因流速过大造成对孔壁的冲刷破坏，因此为避免这种情况，一般控制流速不超过10m/min。下表为不同钻杆规格时的泵量选择范围。-3-泵吸反循环泵量选择表钻杆规格外径X壁厚（mm）孔径（m）0.60.81.01.2〜2.5泵量(m3/h)168X9127〜156127〜254127〜254127〜254219X9.5226〜279226〜448226〜45222钻头、钻压、砂石泵的确定1、钻压，不同地层采用不同类型的钻头，所需钻压可按下式计算：土层及软岩钻进采用刮刀钻头：PEqlB式中：P—刮刀钻头所需钻压（KN）;ql—刀具单位刃长钻压（长度比压），按表243.1选用；B—钻头在半径方向上的切削宽度，等于钻头半径（cm）;E—刀具重复系数，一般取1.2〜1.5;长度比压ql选用表表2.4.3.1岩土层岩石单轴抗压强度（MPa）长度比压ql(kN/cm)岩土层岩石单轴抗压强度（MPa）长度比压ql(kN/cm)砂层0.1砂页岩401.3砂土层0.2砂页岩501.6亚粘土0.3砾岩602.0粘土0.4石灰岩802.5粘土夹砂砾0.5砂岩1003.0严重风化砂页岩200.6凝灰岩1204.0一般风化砂页岩301.02、硬岩钻进采用滚刀钻头：P0.1qlaL式中：ql—面积比压（MPa）,—般取ql>2a（a:岩石单轴抗压强度MPa）;a—刀刃宽度（cm）；L—同时接触岩石工作面的刀刃总长（cm）。其余符号同上。转速和钻进速度，转速由下式计算确定：60V线nD式中：n—转速(r/min);D—钻头直径(m);V线一钻头线速度(m/s)，一般为0.8〜3.0m/s，土层和软岩可取大值，硬岩取小值；时取小值，反之取大值。钻进速度同桩径、钻孔深度、土质、钻头的种类与钻速以及泵的扬程。在砂层中钻进需考虑泥浆护壁膜形成的时间；在粘性土中钻进则需考虑泥浆泵的能力并要防止泥浆浓度的增加。钻进速度与钻头转速关系见下表。土质钻进速度(min/m)钻头转速(次/min)粘土3〜59〜12粉土4〜59〜12细砂4〜76〜8中砂5〜84〜6砾砂6〜103〜53、泵吸反循环砂石泵排量「-按下式计算:ll-3600式中Q—砂石泵排量(m*/h)口一泥浆上返流速(m/s)，一般取uHm/s日一钻杆内径(m)2.3.护筒长度、壁厚确定(1)护筒埋深护筒埋置按照《桥涵》第二版中公式7-30计算T(h+H)Vw-HYoC2+4}X12-+X10_3L===2.8m<3mYd-23.08—12式中L—护筒埋置深度，m;h—护筒内水头，即护筒水位于施工水位差，m；H—施工水位至海底深度，m；■—护筒内泥浆容重，kN/m3;:—海水容重，kN/m3;二一护筒外海床土的容重，kN/m3;计算所得值小于3m，仍按三米计，由于海底不均质引起的局部渗透，为防止护筒底端向外发生流动、管涌，而使护筒倾斜、沉陷，对计算所得埋置深度在乘以安全系数2,则L=2.8X2=5.4m由于桥位处于潮汐影响区，固在计入1m局部冲刷深度，贝U护筒最终埋置深度L=6.4m,此埋设深度为河床底以下深度，河床以上根据平台标高、最高潮位确定。(2)护筒壁度按照挖空桩计算，对护筒来说是偏安全的护筒最底端压力：=(26.5-10.3)X6.4Xtan235+10.4X10.3=158kN/m2式中P—护筒最底端压力，kN/m2;-土的容重，kN/m3;•-海水容重，kN/m5；h—护筒埋深，mh—施工水深，m护筒采用Q235钢，f=205MPa则护筒壁厚--——2f=2X158X2.2/2X205=1.7cm式中t—护筒壁厚，cm;K—安全系数；d—护筒直径，m考虑到，插打护筒时，震动锤对护筒壁壁的作用，现护筒壁厚t取2.5cm施工工艺3.1.泥浆的配置及循环利用泥浆采用膨润土或粘土、PAM絮凝剂、碳酸钠等按照比例配置合格的泥浆，钻孔过程中可根据地层情况随时添加以上添加剂，保证泥浆的质量。1、泥浆的配制：每1m3的泥浆所需的粘土量：Qc=式中：.一粘土用量（风干状态）（t）:—粘土密度（风干状态），一-……Wv—所配泥浆的密度（”血鋼—水的密度，淡水先F飞疋;'，海水沪二此韶J2、每1m3泥浆用水量:Q=13、现场泥浆总用量:Qw=Cl-5-2)Va+%式中••Z—现场泥浆总用量（m3）一一同时施工的桩孔总容积（m3）■:—地面循环系统总容积（m3）4、降低泥浆密度时的加水量：式中：.一降低泥浆密度所需加水量（m3）原有泥浆密度••…一调整后泥浆密度E32钻孔根据本工程的地质情况，钻孔施工采用泵吸反循环钻进施工工艺，开钻前对钻杆钻头进行测量并造册登记以确定进尺和孔底标高。当泥浆池内泥浆各项技术指标符合要求后开始钻进，钻进采用刮刀钻钻至桩径为2m的底标高后提钻，然后更换桩径为1.6m的刮刀钻头直至钻进至岩面处，然后提钻更换桩滚刀钻头，钻至设计桩底标高处。在土层内钻进采用优质泥浆护壁、反循环减压钻进的施工工艺。根据不同土层的特点，在钻孔过程中及时调整泥浆的指标和钻进速度。反循环钻进时，必须保证钻架稳固，钻杆导架垂直，护筒周围封闭不漏水。在松软层钻进时，应控制进尺速度，向孔内注水或泥浆时流速不宜过大，同时保持孔内一定的泥浆水位，避免造成塌孔。1，孔口段钻进清除护筒内的粘土层。采用清水钻进，钻进至护筒底口停止钻进。工艺要求，在钻头未出护筒前，将新鲜浆注入孔内，将清水换出。新浆性能指标：比重V1.08,含砂率1.4%,粘度23s，PH值9,胶体率98%,失水率v10mm/30min，泥皮厚度0.5mm。主要注意检查钻机的重要部位及空压机的易破坏的部位，钻进进尺控制在3m/1.5〜2h。2，岩层钻进如果进尺困难及进入岩层时间过长时，要提起钻头检查损坏情况，同时也检查钻杆连接部位的螺丝松紧及有无破坏。对泥浆要更好的进行控制，根据前几根桩施工 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf ，在进入岩层后，PH值及胶体率很难控制，在施工中要勤加检测，必要时停止进尺，循环调浆。确保反循环施工不出现塌孔现象必须具备以下几点：确保孔壁的任何部分的静水压力在0.02MPa以上，护筒内的水位要高出自然地下水位2m以上。泥浆护壁在钻挖中，孔内泥浆一面循环，一面对孔壁形成一层泥浆膜。泥浆的作用如下：将钻孔内不同上层中的空隙渗填密实，使孔内漏水减少到最低限度；保持孔内有一定水压以稳定孔壁；延缓砂粒等悬浮状土颗粒的沉降，易于处理沉渣。保持一定的泥浆比重在粘土和粉土层中钻挖时泥浆比重可取1.02〜1.04.在砂和砂砾等容易坍孔的土层中挖掘时，必须使泥浆比重保持在1.05〜1.08.当泥浆比重超过1.08时，则钻挖困难，效率降低，易时泥浆泵产生堵塞或使混凝土的置换产生困难，要用谁适当稀释，调整泥浆比重。在不含粘土或粉土的纯砂层钻进时，泥浆箱内加入粘土、膨润土、纯碱、PAM絮凝剂等，并搅拌成合格优质的泥浆。造浆粘土须符合下列技术要求：胶体率不低于95%;含砂率不大于4%;造浆率不低于0.006〜0.008m3/kg。成孔时，由于地下水稀释等泥浆比重减少，可添加膨润土等增大比重。膨润土的溶液的浓度与比重的关系见下表：浓度(%)67891011121314比重1.0351.0401.0451.0501.0551.0601.0651.0701.075③钻孔时保持孔内的泥浆流速比较缓慢。4、泵吸反循环钻进注意事项：起动砂石泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底；开始钻进时,应先轻压慢转；待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头吸口不产生堵塞。钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况；排量减少或出水中含钻渣量较多时，应控制进尺速度，防止因循环泥浆比重太大而中断循环。钻进参数应根据地层、桩径、砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速加以选择和调整。在砂砾、卵砾石地层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断钻进、间断回转的方式来控制钻进速度。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提高孔底80〜100mm维持泥浆循环1〜2min,以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持泥浆循环，吸出坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抵制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大以防吸坍孔壁。合理埋设孔口护筒，护筒上口高出地下水位的高度，应按水头高度设置要求控制，护筒底口及外侧应用粘土夯实，不渗不漏。钻进至设计孔深位置停钻后，将钻头提离孔底100〜150mm继续维持泥浆循环，必要时,可低速回转钻头，同时向孔内送入清水，如此反循环清孔15〜20min左右，使返出孔内的泥浆含砂量达到 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 要求为止。