零部件毛刺和焊缝处理的要求(暂行)为提高零部件外观质量,满足成品分厂对质量的要求,特制订本规定。1、包括车、钻和铳、镇工序在内形成的孔和长孔,后道工序对该孔不进行机加工或不插入零件进行焊接的,并且图纸中没有标注倒角尺寸的孔或长孔应进行双面进行倒角。(1)倒角尺寸如下(摘自零部件去毛刺的工艺守则):D<30时(或长孔宽度),倒角(0・「0・3)X45°或R0.「0.3D>30时(或长孔宽度),倒角(0.3~0・5)X45°或RO.TO.3(2)毛刺的处理方法:1、孔棱边倒角;2、抛光砂轮抛光
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面(铝、铜件注意表面不要形成新的划伤)去除毛刺;3、修磨内孔去除毛刺(圆挫).最终要求:用手触摸孔内和孔周边,没有挂手感觉。过程见下图示:(3)负责处理的人员车床生成的毛刺由车床负责处理钻和铳工序形成的毛刺由钳毛负责处理镇床形成的毛刺由镇床员工负责处理2、未注螺纹孔倒角要求PX45°(P:螺距),倒角后清理表面再次形成的毛刺•负责处理的人员:钻床加工螺纹产生的毛刺由钳毛班处理;手工加工以及套扣机加工螺纹产生的毛刺由加工者负责处理。3、板材四周刨、铳床加工后形成的毛刺,四周进行倒棱。(1)要求如下:10毫米厚度及以下的板材,倒角(0・5~1)X45°或R0.5〜110~30毫米厚度的板材,倒角(广2)X45°或R广230毫米厚度以上的板材,倒角(2~3)X45°或R2、3(2)处理方法:用抛光砂轮打磨四周棱边,然后再用抛光砂轮清理表面再次形成的毛刺•最终要求:用手触摸板厚度方向和板上下边,没有挂手感觉。过程见下图示:处理班组:刨、铳床形成的毛刺由钳毛班负责处理。4、所有焊缝用抛光砂轮进行表面抛光,彻底清除焊渣和焊豆(注意打磨处理焊接接头部位,焊接自然形成的波纹不需要磨平,)5、库房对备料剪切和机割零件的进行验收时,对于不进行机加工或焊接的板材周边和机割孔按照四周棱边倒角去毛刺且不挂手的要求进行验收。20RR-05-17