HSE-2015-153附件一燃气常规工程监理记录表单

附件一：燃气常规工程监理记录表单（旁站记录）目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark2"\o"CurrentDocument"管道吹扫旁站记录表1HYPERLINK\l"bookmark4"\o"CurrentDocument"管道强度试验旁站记录表2HYPERLINK\l"bookmark10"\o"CurrentDocument"管道严密性试验旁站记录表3HYPERLINK\l"bookmark12"\o"CurrentDocument"阀门安装旁站记录表4HYPERLINK\l"bookmark18"\o"CurrentDocument"钢管连头 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 旁站记录表5HYPERLINK\l"bookmark28"\o"CurrentDocument"PE管连头施工旁站记录表6HYPERLINK\l"bookmark32"\o"CurrentDocument"顶管施工旁站记录表7HYPERLINK\l"bookmark38"\o"CurrentDocument"定向钻施工旁站记录表9HYPERLINK\l"bookmark44"\o"CurrentDocument"过河跨越施工旁站记录表11HYPERLINK\l"bookmark50"\o"CurrentDocument"立管试验旁站记录表13管道吹扫旁站记录表编号：监理单位:工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年月日时分旁站结束时间201年月日时分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1吹扫口直径应符合CJJ33的规定2吹扫口与地面的夹角30°〜45°3吹扫时的最大压力不得超过管线 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 压力，且不应大于0.3MPa4吹扫气体流速＞20m/s5分段清管后，管末端不应排出杂物，在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。6调压器、凝水缸、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。7聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫；外径De＞90mm的钢质管道宜采用清管球清扫。8一次吹扫长度＜500m9吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，排气口应采取防静电措施，吹扫口前严禁站人。10清管球清扫时，管道直径必须是同一规格，不同管径应断开分别清扫。11对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。12不应使用关上的阀门作为管帽，压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。13其他（安全、文明施工以及其他未尽事项）存在的问题及处理备注专业监理工程师（签字）年月日管道强度试验旁站记录表编号：监理单位:工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年月日时分旁站结束时间201年月日时分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1试验压力：设计压力的1.5倍，且SDR11管材试验压力不小于0.4MPa，SDR17.6管材试验压力不小于0.2MPa2强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力，宜稳压1h后观察压力计变化情况，观察时间计不应少于30min，无压力降为合格。3试验前，埋地管道回填土宜回填至管顶上方0.5m以上，并留出焊口。4试验段长度w1000m5试验用压力表校验合格并在有效期内，其量程应为试验压力的1.5〜2倍，其精度不得低于1.5级。6管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。7不应使用关上的阀门作为管帽，压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。8其他（安全、文明施工以及其他未尽事项）存在的问题及处理备注专业监理工程师（签字）年月日管道严密性试验旁站记录表编号：监理单位：工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年月日时分旁站结束时间201年月日时分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1严密性试验压力：设计压力》5kPa时--试验压力为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa；设计压力v5kPa时，试验压力应为20kPa。2所有未参与严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、管件、仪表及其与管道的连接处，不漏为合格。3严密性试验应符合CJJ33的相关规定，持续时间应为24h。4试验用压力表校验合格并在有效期内，压力精度等级不低于0.4级，最小表盘直径150mm。5不应使用关上的阀门作为管帽，压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。6其他（安全、文明施工以及其他未尽事项）存在的问题及处理备注阀门安装旁站记录表编号：监理单位:工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年月日时分旁站结束时间201年月日时分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1阀门壳体强度、阀门密封性能试验应合格。2阀门安装位置、安装方向应符合设计要求，其进岀口方向应正确。3阀门接口与管道应保持在同一轴线上，不得歪斜。4阀门与管道采用法兰或螺纹连接时，应在关闭状态下安装，阀门与管道采用焊接方式连接时，阀门应在打开状态下安装。5安装过程中应保证受力均匀，固定口连接严禁强力组装。6钢质阀门必须有防腐保护，防腐后应进行电火花检测，并做好检测记录。7新安装阀门一般应安装有放散口，并应作混凝土基础适当地承托阀门。8阀门安装允许偏差应符合下列规定：1法兰螺栓外露应与螺母齐平或露出不大于1倍螺距。2阀门平行度、垂直度允许偏差0.5%。9其他（安全、文明施工以及其他未尽事项）存在的问题及处理备注专业监理工程师（签字）年月日钢管连头施工旁站记录表编号:监理单位:工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年月日时分旁站结束时间201年月日时分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1连头处所用防腐管、焊接材料、防腐补口材料应符合指引规定和设计要求2射线照相检验不低于GB/T12605中H级质量要求3超声波检验不低于GB/T11345中I级质量要求4钢管喷砂除锈等级达到Sa2.55管道错边量符合指引要求6管端坡口角度符合设计要求7焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔及未融合8焊缝表面无夹渣、飞溅等缺陷9焊缝表面不低于母材；焊缝余高W2mm10防腐补口补伤表面无过烧现象、各向收缩均匀、底胶溢岀均匀11连头处防腐补口粘结力符合 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求12防腐层电火花检漏合格13连头处工作坑回填符合指引和规范相关要求14其他（安全、文明施工以及其他未尽事项）存在的问题及处理备注专业监理工程师（签字）年月日PE管连头施工旁站记录表编旦号:监理单位:工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年月日时分旁站结束时间201年月日时分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1连头处所用聚乙烯管材、管件材料应符合指引规定和设计要求2管端不圆度应符合指引要求。3管材与管件之间的间隙应符合指引要求。4焊机符合国家规范及港华要求5焊接时，正确使用适当的固定夹具6焊接质量符合指引和规范要求7电熔管件包装完好8连头处有编号标记9连头处工作坑回填应符合指引和规范相关要求10关键步骤拍照符合TG/ENG/T049/12的要求。11其他（安全、文明施工以及其他未尽事项）存在的问题及处理备注顶管施工旁站记录表编号：监理单位：工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年月日时分旁站结束时间201年月日时分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1施工前应进行现场调查、核对穿跨越设计和地形，编制施工组织设计并按规定报批。2套管、燃气管道所用的管材、焊接材料、钢管防腐材料及相关工程材料的规格、性能等应符合国家相关标准规定和设计文件要求。3所有焊缝应进行100%超声波和射线照相检测，超声波和射线检测的合格等级应符合设计要求，设计无规定时射线照相检验不应低于现行国家标准GB/T12605中U级质量要求，超声波检验不应低于现行国家标准GB/T11345中I级质量要求。4发送坑、接收坑的结构强度、刚度和尺寸应能满足设计文件和施工组织设计要求，结构无裂缝、渗水、变形。5工作井内导轨应安装牢固，不得在使用中产生位移；两导轨应顺直、平行、等高，且纵坡应与管道设计坡度一致。6顶管管道轴线位置偏差土50mm7顶管管道内底高程符合设计要求8相邻管间错口钢筋混凝土管允许偏差w15%壁厚，且w20mm9相邻管间错口钢管允许偏差w2mm10燃气管道穿入顶管套管的管道敷设管道高程允许偏差土25mm11燃气管道穿入顶管套管的管道敷设管道水平轴线允许偏差土50mm12工作坑长、宽尺寸不应小于设计规定。13工作坑后背墙垂直度允许偏差为后背墙垂直高度的0.1%14工作坑后背墙水平扭转角为后背墙水平长度的0.1%。序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）15导轨安装高程允许偏差+3mm16导轨安装中心位置允许偏差土3mm17顶管套管的管节接口连接形式、钢管防腐等级应符合设计要求，管道接口平顺，无渗漏现象。18顶管采用中继间时，中继间应结构牢固，无变形、渗漏现象，安装位置正确，设备运行平稳可靠。19燃气管道的焊接、防腐层应经检验合格20燃气管道的牺牲阳极带应焊接牢固，管道保护电位应满足设计要求21燃气管道绝缘支架应安装牢固，绝缘衬垫位置正确，绝缘支架不得与阳极带相连，钢管顶管套管与燃气管道间的绝缘电阻应大于2MQO22套管内的燃气管道安装应稳固可靠，与套管之间的间隙应干燥，无渗水、积水。23套管两端间隙应按设计要求采用牢固的非导电材料密封。24其他（安全、文明施工以及其他未尽事项）存在的问题及处理备注定向钻施工旁站记录表编号：监理单位：工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年月日时分旁站结束时间201年月日时分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1施工前应进行现场调查、核对穿跨越设计和地形，编制施工组织设计并按规定报批。2套管、燃气管道所用的管材、焊接材料、钢管防腐材料及相关工程材料的规格、性能等应符合国家相关标准规定和设计文件要求。3所有焊缝应进行100%超声波和射线照相检测，超声波和射线检测的合格等级应符合设计要求，设计无规定时射线照相检验不应低于现行国家标准GB/T12605中U级质量要求，超声波检验不应低于现行国家标准GB/T11345中I级质量要求。4地面入土点纵、横向允许偏差土20mm5地面出土点纵、横向允许偏差为土0.5倍管道内径6钢管回拖前，应用电火花检漏仪对防腐层进行检验，并做好记录；回拖过程中，应对钢管的外防腐进行电火花测试，如有损伤及时修补。7定向钻穿越用聚乙烯燃气管道必须采用热熔连接，并符合本清单热熔连接相关要求，且焊口应进行100%切边检查。8管道回拖前，管道预压力试验（强度和严密性试验）合格。9水平定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求，严禁小于该管材的最小允许曲率半径。10导向孔进行预扩孔时，扩孔次数和扩孔孔径应符合施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 要求。11管道回拖时管道应平缓移动，无划伤、受损、变形现象，且沿线无砖石、硬物等直接碰触管道表面。12采用滚轮架回拖时，滚轮架应有足够的强度、刚度和稳定性，且滚轮架高度应满足管道弯曲曲率的要求；采用漂管沟回拖大口径管道时应满足管道浮于水沟中。序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）13回拖管道时回拖拉力应符合规范要求。14出入土点两端管道应出地面长度2m^3m15定向钻穿越管道完成后应校核管道的伸长量，并应在24h以后方可与已建的相邻管道连接。16应绘制管道轨迹图，且轨迹图真实反映管道地下位置。17其他（安全、文明施工以及其他未尽事项）存在的问题及处理备注旁站监理人员（签字）：专业监理工程师（签字）年月日过河跨越施工旁站记录表编号：监理单位：工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年月日时分旁站结束时间201年月日时分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1跨越管道的地基与基础、下部结构工程经检验、验收符合设计要求和满足燃气管道安装要求。2管道焊接、防腐及其补口及检验应符合规范相关规定。3跨越钢管组装外形尺寸允许偏差应符合下列规定：1长度允许偏差为土5mm2管口端面圆度允许偏差为D/500,且w5mm3管口端面与管道轴线的垂直度允许偏差为D/500,且w3mm4管道侧弯曲允许偏差为L/5000，且w10mm5对口错边量允许偏差为t/10，且w2mm注：□为管道外径（mm；L为管道长度（mm,t为管道壁厚（mm。4跨越管道安装就位允许偏差应符合下列规定:1管道轴线允许偏差为土10mm2支座处管道顶部高程允许偏差为土10mm3管道跨中上拱度允许偏差+10mm-3mm>5下部结构的墩台、立柱等结构的允许偏差应符合下列规定：1顶面高程允许偏差为土10mm2纵、横向轴线位置混凝土结构允许偏差土10mm钢结构允许偏差土5mm3垂直度混凝土结构允许偏差wH/1500,且w10mm钢结构允许偏差wH/2500，且w25mm注：H为结构高度（m）。6支架和支座的工作类型、构造形式、规格尺寸应符合设计要求，安装位置和工作状况应符合设计文件和产品安装 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 要求，其允许偏差应符合下列规定：1支架顶面高程允许偏差为土3mm水平度允许偏差为L/1000。2支座地脚螺栓中心位移允许偏差为土5mm3支座中心位移允许偏差为土10mm注：L为支架的边长（m）。序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）7支架与法兰距离不宜小于200mm与管道环焊缝净距宜大于100mm8补偿器的安装应符合现行国家规范GB50460的有关规定。9防腐层外观应均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等现象，与钢管表面附着紧密，色标符合规定。10应对管道进行单独吹扫和试压，并应符合本清单吹扫和试压的相关要求。11其他（安全、文明施工以及其他未尽事项）存在的问题及处理备注旁站监理人员（签字）：专业监理工程师（签字）年月日立管试验旁站记录表编号：监理单位：工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序————施工负责人旁站开始时间201年月日时分旁站结束时间201年月日时分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1强度试验：试验压力应为设计压力的1.5倍且不低于O.IMPa,稳压不少于0.5h后。应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计无压力降为合格。2严密性试验：试验压力为设计压力且不得低于5kPa，居民用户应稳压不少于15min，商业和工业企业用户应稳压不少于30min，并用发泡剂检查全部连接点。无渗漏、压力计无压力降为合格。3其他（安全、文明施工以及其他未尽事项）存在的问题及处理备注专业监理工程师（签字）旁站监理人员（签字）年月日