预制箱梁安装施工方案

目录一、编制说明11、编制依照12、编制原则13、编制范围3二、工程概略3三、施工准备31、施工人员状况32、机械设备计划43、资料使用计划5四、进度计划安排.5五、梁板安装施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 .51、工艺流程52、施工工艺63、质量保证举措及施工注意事项.11六、施工安全保证举措.121、组织保障122、技术举措143、安全保证举措141七、质量保证举措.14八、环境保护举措17简支转连续箱梁安装施工方案一、编制说明1。1、编制依照1。1。1.山东省交通规划设计院编制的两阶段施工图设计及有关配套图纸;。中铁二十三局编制的《济鱼高速公路LQSG-5标段实行性施工组织设计》。1.1。3.现场踏勘检查所获取的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等检查资料。1.1。4.交通部现行的各样技术规范、查收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 .1。1。5.国家现行的其余有关法律、法例。1.1.6.业主、总监办及驻地办对本工程安全、质量、工期的要求.1.2、编制原则1.2。1.依照《招标文件》的原则严格按招标文件明确的内容、次序及安全、工期、质量等要求编制，使建设单位各项要求获取有效保证。1。2.2。听从生态、环保要求的原则现场部署合理节俭用地，减少扰乱，防止污染环境；充分考虑当地人民民众的长久利益,利用既有条件,合理安排暂时施工设备，少占林地、绿地、保持生态均衡,减少水土流失，减少固体废物产生，知足环保要求.1。2.3.依照“安全第一、预防为主”的原则3坚持“安全第一、预防为主”的原则,确定安全目标,拟订科学合理的施工方案，成立健全保证安全的各项规章制度，采纳强有力的防备措施，增强现场管理,保证营运、生产安全。1。2。4。坚持建筑优良工程的原则确定质量目标，拟订创优规划，拟订科学合理的施工方案，采纳先进的施工方法和施工工艺，保证每道工序、每项分项工程的质量达到优质工程标准的要求.1。2。5。依照专业化队伍施工和综合管理的原则在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，装备必需的施工机械设备，同时采纳综合管理的手段，合理分配，以达到整体优化的目的.1。2.6。保证工期的原则依据 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件要求的工期和本合同段的特色，合理安排施工工序,合理安排劳力、资料和机械设备，优化资源配置，保证工期，并力求提前.。文明施工、环境保护的原则严格依照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求,精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力求把施工对四周环境的影响降低到最低限度，并拟订出详尽的文明施工和环保举措,争创“安全生产、文明施工标准化工地".1.2。8.力求施工方案的“科学、经济、合理、先进”相联合的原则联合本合同段工程特色，搞好劳力、资料、机械的合理配置，推行4“四新”技术，采纳先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的合用性、先进性相联合，做到施工方案科学合用、技术先进,保证工程顺利达成。1.2。9。合理配置各样资源，最大限度地知足业主对证量、工期、安全目标和技术经济指标的要求.1。2。10。全面规划，保证重点，兼备安排，精心组织。1。2.11。依照“精壮机构、精兵强将、优良装备”和“安全、优质、迅速、高效"的原则进行施工组织安排。1。2。12。以知足工期要求为核心,以“突出重点、兼备一般”为原则,合理进行资源配置，实现迅速均衡生产。1.2。13。以“高起点、高标准、高质量、高水平”为指导原则，科学组织，千锤百炼，争创全段优良工程，实现安全生产。1。2。14。踊跃安妥地推行先进的、科学的施工方法和施工工艺，鼎力推行应用“四新”成就，即“新技术、新工艺、新设备、新资料”，增添科技含量，采纳先进的、科学的施工管理手段。1。3、编制范围济南至徐州高速公路济宁至鱼台段LQSG-5合同段（K91+400—K111+158。154）全线范围内的桥梁25m、30m、35m小箱梁安装工程，以及达成上述工程施工所发生的暂时工程.二、工程概略2。1、工程简介济南至徐州高速公路济宁至鱼台段是济南至徐州公路的重要构成5部分，同时也是山东省高速公路网规划“五纵、四横、一环、八连”“连七”的构成路段。本项目路线全长73.44Km,呈北南走向，起自任城区蔡堂村北，经嘉祥县东、市中区西、金乡县东、鱼台县西,向南与济徐公路江苏段相接。本项目是济南至徐州公路新建段的中段,位于山东省西南部，线路呈北南走向，位于济宁市境内，起自任城区蔡堂村北，经嘉祥县东、市中区西、金乡县东、鱼台县西,向南与在建的济徐公路江苏段相接。它的建设对完美山东、江苏两省高速公路网，促使地区经济发展，改良行车条件，加速地区矿产、旅行等资源的开发，促使省际沟通拥有重要意义.济徐高速公路济鱼段LQSG—5合同段起讫桩号K91+400-K111+158.154，全长19。758公里，线路所有位于鱼台县境内.本标段共有8座大桥、2座中桥、2座分别立交,此中上部结构分为25m箱梁、30m箱梁、35m箱梁3种种类，预制设计总量为704片，此中25m箱梁384片，30m箱梁160片，35m箱梁160片。62。2、施工设备及人员装备状况2。2.1。主要投入设备序号设备名称规格型号数目备注1汽车吊浦沅、QY701台最大起重重量70吨2汽车吊浦沅、QY501台最大起重重量50吨3龙门吊70T2台起重重量70吨4运梁炮车HTD12004台箱梁运输5架桥机JQJH型2台箱梁安装6发电机120kw1台7电焊机BX—4006台8振捣器插入式15台9千斤顶4台10油表、油泵4个11油泵4台2.2。3.主要施工人员装备工种人员工种人员施工负责人丁磊汽车吊操作手李来仓现场安全员孙甲奇起重工王成庆质检工程师张高混凝土工冯兴领施工技术员张枫林其余协助工人6人预制场吊装负责人孙钦玉丈量负责人田军现场吊装架设指挥尹守承电工刘德运汽车吊操作手梁化军电焊工27三、箱梁安装施工方案3。1、施工准备3.1。1．便道整修架梁前对运梁、架梁便道进行整修，采纳煤矸石从头铺筑、使用砂筋找平,平川机、压路机整平碾压,保证便道通畅。3.1。2．箱梁检测待梁体强度知足要求，外观质量、尺寸偏差检验合格.凡是梁体上有新旧混凝土联合面的部位均需凿毛,一般在人工凿毛时砼强度须达到2。5MPa，用风动机凿毛时须达到10MPa时进行凿毛.同时对预留泡沫资料、通气孔等进行清理和疏导。预制箱梁实测项目（只采纳箱梁部分）3。1。3.架桥机就位83。1。3.1．架桥机拼装JQJH型架桥机是桥梁架设专用设备，由主梁、钢横梁以及支腿、横移天车、起重小车等构成。主梁上配置有悬吊箱梁的起重行车，将箱梁在两横梁之间吊运到指定高度后，再行横移、落梁就位。横移为主梁吊着预制箱梁整体横移。该机特色是不用逐孔架设，每孔可独自架设，也可跨孔架设。1）、丈量放样确定轨道的安装基准线，并用汽车吊将轨道初步就位。2）、将轨道连结、找直、和初步固定,在轨道下铺橡胶板或钢垫板，调整轨道跨度，全程高低差、接头偏差和两条轨道同一截面的标高相对差，最后用拉杆将轨道横梁固定在盖梁上（盖梁混凝土施工时预埋吊环）。（3)、将鱼尾平夹板、压板、弯钩螺栓紧固,在轨道两头焊接车档,使两条轨道上的车档与起重机缓冲器均接触。4）、整机吊装：采纳两台吊车将纵梁安装就位、固定，再进行行车系统安装,最后安装驾驶室。安装达成后检查各紧固点能否切合要求，若有松动应紧固，检查各零零件能否齐备并处于有效状态，通电前再做一次绝缘检查,如无异样可通电检查和调试。3.1。3.2．箱梁安装前准备工作第一对作业人员进行技术交底，熟读设备说明书及其余有关出场技术文件，认识设备构成、结构特色，准备组装场所、机具和人力，明确详细组装任务。认真盘点出厂零、零件，同时检查构件运9输过程中有误损害、变形，若有应急时修复后，方可使用.1）、检查盘点各构件、联接件、机电设备构成部分、电器元件及电缆数目能否切合要求，结构和机电元件能否完好无缺。(2）、清理各零件，特别是运动机构附着杂物，达到整齐。3）、检查电缆能否安全、靠谱，须无电路和绝缘破坏现象。认真检查、清理、平坦组装场所，以保证有足够的吊装场所和装置空间;夯实路基，以保证纵移轨道和横移轨道基础有足够的承载力。。3。定位准备1）、箱梁安装前第一进行盖梁复测，桥向轴线箱梁地点支座的标高并提早安置暂时支座.(2）、箱梁安装前，在台帽、盖梁上正确放出箱梁安装的中心线及边线,标明好永远支座及暂时支座的地点，保证箱梁正确就位。考虑到梁体施工时不行防止存在施工偏差，伸缩缝处严格按设计就位，连续端应先考虑负弯矩束对位状况，再考虑横隔板连结，现场联合实质状况实时进行调整。3）、认真认真检查梁体质量，梁体能否有裂纹,梁体棱角能否破坏,若梁体质量完满，进行安装。3。1。4.架桥机组装后，在拼装场所做吊梁试验。1。空载调试①检查所有栓接和销接的部位，保证连结靠谱，若有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应及时办理。10②检查所有动力设备以及电器控制元器件和线路能否优秀，若有问题实时办理。③加注润滑脂，加注齿轮油和液压油。④操控空载起升、下降,检查其制动能否靠谱。3。1.4。2。架桥机组装后，在拼装场所做重载试验①立好各支点，收好油缸，开始进入重载实验。由运梁车载梁送进架桥机下。②两台吊梁行车同时起吊梁片，使梁体走开台车面50mm,而后落下，检查卷扬机的制动性，频频操作三次。③两台吊梁行车共同驱动箱梁横移,而后返回运梁车，检查卷扬机的制动性，频频操作三次.④在架桥段进行整机负重横移,检查横向位移靠谱性3。1。4。3.架桥机组装后，在拼装场所做悬停试验从运梁车大将梁吊起50mm，使架桥机停10min。察看架桥机变形状况，检查各零件。检测完成后，将梁放回运梁车上.以上试验中，若发现异样声响和现象实时停机,待查明原由、处理完故障后，方可进行下一步试验。3。1.5．丈量准备1）墩、台支座垫石表面及主梁底面进行清理，做到表面干净整齐无尘，杂物.2）墩台帽由丈量人员用全站仪放出轴线，纵、横控制点，而后依照设计图纸尺寸逐个用墨线弹出暂时支座、固定支座与梁体轴11线对应的安装地点，保证梁体就位后上下垂直、表面平坦、线形顺畅.（3）高程丈量:在对支座及梁体安装地点放样好以后，逐个对每个点位认真进行高程丈量和计算，保证支座地点及高程正确.3.1。6。支座安装箱梁架设前，须先在桥台和非连续墩装好永远支座，在连续墩装好暂时支座。(1）暂时支座的安装采纳钢砂筒，每片梁端头搁置.丈量组精准放出暂时支座中心点，并用水平仪精准丈量每个暂时支座中心点标高，计算每个暂时支座高度，将每个暂时支座调整至计算的高度，安装于相应地点。安装完成后复核其顶面标高及平坦度，暂时支座安装高度应试虑一定的沉降值,保证箱梁架上去后暂时支座顶标高应与设计标高齐平.2）橡胶支座的安装支座安装前，一定经检验合格后方可使用。先将墩台帽清理干净，将支座垫石顶面除掉浮浆，表面应洁净、平坦无油污.若墩台的标高差距过大，可用水泥沙浆调整。在支座垫石上放出支座中心线和支座外边沿线,先将支座顶部钢板搁置雨支座垫石上，再将橡胶支座安置于钢板上，使支座边沿与垫石上的钢板及支座边沿线相重合，保证支座正确就位.支座安装时，四氟板的一面向上，上边搁置3mm厚的不锈钢板，以使箱梁安装后与支座能产生相对滑动。除不锈钢板外，其余的外露部分应做防锈办理。与四氟板接触的不锈钢板表12面不一样意有损害、拉毛现象，免得增大摩擦系数及破坏四氟板。支座与不锈钢板的地点要视安装温度而定。（3）橡胶支座的调整：橡胶支座安装后，若发现下述状况，应实时调整;①个别支座落空，出现不平均受力。②支座发生较大的初始剪切变形.③支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异样,而局部落空。调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面涂抹一层水泥砂浆（或环氧树脂）。再次落梁，在重力作用下支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面所有密贴；同时使一片梁的支座处于同一平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生显然初始剪切变形为佳。(4）支座安装实测项目13支座安装后应使上下边所有密贴，不得有个别支点受力或脱空现象。支座粘结资料产品应切合要求，粘结束层平均不空鼓。支座锚固螺栓长度切合设计要求，安装锚固螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得螺母的厚度。混凝土或沙浆要饱满密实，强度知足设计要求。支座外观不得有影响使用的外伤。剩余混凝土或沙浆应清理干净，外露面应拍实压平。技术准备1）认真熟习和审察设计图纸,编制详尽施工方案，做好技术交底。2）试验室做好有关原资料的外委试验和仪器标定工作，经过质检部门的查收，保证原资料质量切合施工技术规范要求。3。1。8。注意事项起吊时一定检查导梁能否稳固，吊点能否坚固,在状况优秀的条件下方可连续进行工作。起吊时速度要平均，要保证梁安稳，梁下落一定慢速轻放,禁止忽快忽慢或忽然制动。①检查架桥机各运动部位安全装置能否安全靠谱，敏捷,若有问题应实时调整顿换、维修。②检查架桥机各运动零件部位润滑状况,按要求加注润滑油（脂）。③检查起重系统各动作部位动作靠谱性。④检查各电器、电机等零件动作靠谱性.⑤检查机械结构零件靠谱性。14⑥起吊钢丝绳所有用标准22mm新钢丝绳。⑦前后轨道间的间距用钢卷尺丈量正确,保证前后走行轨道与墩帽平行。3.2、架梁施工方案。箱梁起吊移至运梁车箱梁起吊前在梁端中心弹墨线。在穿起吊钢丝绳后才能够松动箱梁支垫，起吊时一定梁体两头同时起吊,起吊过程要稳、慢，门吊平移过程一定保证两个门吊速度基本同步。注意：安装箱梁吊具时一定使用角铁和橡胶片，以防箱梁边角破坏。不合格的箱梁禁止上桥。3.2.2.移梁将箱梁落至运梁车后支垫坚固,倒链拉紧后方可进行平移.运梁车移梁速度较慢，一定有专人协调指挥，做到步伐一致。。喂梁运梁车进入架桥机后部主梁内，距架桥机后支腿30cm时,运梁车停止行进。起吊车运行到箱梁吊点处泊车.安装箱梁吊具并与前起重吊具连结牢靠。排除箱梁前端支撑，前边起吊天车吊起箱梁前端.同时开动前起吊天车，运梁车和起吊天车同速度行进。当运梁车运行到前运梁平车净距30cm时，停止行进并设止轮器以防滑行。后起吊车运行到箱梁尾端吊点处，安装箱梁吊具并与起吊车紧紧连结,而后排除箱梁后端支撑。后起吊车吊起箱梁后端。此时两起吊车已将箱梁吊起,运梁车退出。153.2。4.架桥机带梁运行当运梁车将箱梁前端运达吊梁行车下方时进行捆梁、吊梁,使梁前端离开前运梁车，待箱梁后端送到吊梁行车下方时进行捆梁、吊起箱梁后端，箱梁在全悬吊状态下行进对位.施工技术方案以下：①捆梁作业应在箱梁底部转角与吊梁钢丝绳接触处安置护梁铁,免得箱梁混凝土被挤碎和割伤吊梁钢丝绳；捆梁时两边护梁铁要对正放牢,捆梁钢丝绳垂直，无铰花和两股互压现象,并臵于护梁铁中间。捆梁钢丝绳采纳6×61型交互捻制钢丝绳，双绕形式，破断安全系数大于10；③为防备吊梁行车卷筒钢丝绳掉槽，绕乱钢丝绳,吊梁时应在机臂上设专人进行查察；④吊梁时左右双侧卷扬机起落速度保持一致，受力正常，前后行车吊梁高度差不该太大,保持梁体水平为佳。⑤在吊梁体过程中，由专人看护卷筒状态,若有夹绳、脱槽现象应立刻停机办理;⑥吊梁纵行时，走行电体制动应靠谱敏捷,纵行限位应靠谱。架桥机安装相邻箱梁或边梁时，一定先安装边梁，以保证梁片的地点正确和大桥的整体外形。未挪动前，一定先检查各行程限位开关能否正常，正常后启动开始横移。第一前、后起吊车将箱梁纵向运行到前跨位。对正地点箱梁落到距暂时支座15cm暂时停止，应迟缓着落保持箱梁的稳固。整机带梁横移到该片箱梁的地点，而后16落梁做好稳固支撑。吊边梁时用边梁挂架起吊边梁，整机带梁移到边梁地点，着落距支座15cm时暂停，检查地点的正确性，确认后下落做好稳固支撑。注意事项：前后横移轨道上每10cm用油漆做好标记，以便察看前、后支腿能否同步。在箱梁横移时，前、中支腿派专人手拿木楔察看运行状况，若有异样现象,实时泊车检查纠正。横移速度控制在2.5m/min。禁止迅速横移。此外，做好箱梁横隔板间的焊接，以保证箱梁的坚固性、连续性。3。2。5.落梁架设内梁直接落梁就位进行支撑和焊接。架设边梁、横移到指定地点后,在桥墩上侧用倒链拉在梁上两头,架桥机两台起吊车同时慢速松钩，同时渐渐收紧倒链，直到边梁落到正确地点。在箱梁平移至垫石及支座正上方时用木楔或许其余暂时塞阻水平轮轨，防备水光滑移。检测箱梁长度标出支座中心线,箱梁就位正确并与支座密实接牢，不得产生剪切变形现象。若地点不正确时，一定吊起重放，不得用撬棍挪动预制梁。落梁后经自检合格实时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 监理认证，把已安装好的箱梁之间的端横梁、中横梁及湿接缝钢筋所有焊接好，使箱梁形成一个整体，保证运梁车在已架好的梁上运行时的稳固性。盖梁预埋钢筋作为固定箱梁用倒链的支点，并以此支点安置倒链，加固箱梁。在确认支撑坚固或焊接坚固后,方可摘除吊具。3。2。6.架桥机空载跨墩就位及运行要求：（1）架桥机纵向空载就位17纵向移位时,吊起预制梁一片作为配重，用木楔塞住支轮，用钢导梁丝绳作保护，防备架桥机在运行时起吊车失稳、失控。利用中支腿上的驱动机及运梁车的动力驱动架桥机主梁前移至导梁前支腿就位的前墩帽上。经过导梁前支腿千斤顶顶起,调整导梁和主梁处在同一水平面上。主梁前支腿用悬挂装置运行到前墩帽预约地点。调整高度，将前支腿与墩帽连结坚固，而后将前支腿上部与主梁下部连结坚固,中支腿与主梁下部连结坚固。至此架桥机达成了空载前移。架桥机达成空载前移就位后，应付螺栓销子、电气线路、液压系统、轨道垫木等进行全面、认真的检查，确认后架桥机在横移轨道上试运行两次，正常后才能进行箱梁安装施工.2）运行要求①架桥机在跨孔前，在前端盖梁上铺好横移轨道，架桥机跨孔后立刻支好前支腿，保证架桥机的稳固。②纵向跨墩挪动时，注意前支腿的悬臂挠度不超出正常值，后顶支腿的起吊天车与主梁固定好，严防向前滑移，防备架桥机发生颠覆.③操作人员不得私自离岗，分别精力，控制运行整个过程在规准时间内达成。若有异样状况,应立刻上报，以便采纳应急举措。④架桥机跨孔就位后，做好支撑，清理架桥机上的杂物，封闭紧迫闸钮，切断电源、支好行支系统的三角垫,拉好风缆风绳.3.2。7。架梁施工见表示图18导梁轨道1、前一跨梁就位预制梁导梁轨道2、架桥机向前移位导梁轨道3、架设箱梁193。2.8.箱梁安装实测项目3.2。9。上部结构现浇施工上部结构现浇图纸施工次序为：箱梁安装→支座安装→墩顶现浇段施工→负弯矩钢绞线施工→横隔板、端横梁施工→桥面湿接缝施工→梁室清理→封堵张拉天窗→系统变换。203。2。9。1墩顶现浇段施工墩顶现浇段施工按设计要求，包含中横梁及预应力范围内的湿接缝等，施工流程以下准备工作→绑扎钢筋→连结涟漪管并穿钢束→搭设模板→浇筑横梁及其双侧与负弯矩张拉范围内的湿接缝→保养→张拉负弯距钢束并压浆。1）准备工作①凿毛在浇筑以前,要组织人员对接头部分凿毛状况进行检查，保证接头处表面混凝土凿毛切合要求。②丈量高程为保证箱梁顶面高程切合设计要求，横梁、湿接缝施工以前，丈量人员一定复核梁顶面高程，如安装偏差较大,对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知有关施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可连续施工。③铺设底模板中横梁采纳在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时,在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契,一是为了调整底板的标高,另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上边的底板靠自重作用着落，方便拆卸底模。铺设砂垫层时，应环绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高度应约高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉。21湿接缝底板采纳竹胶板制成，用6×10cm木方做框，以增强竹胶板的承载能力，并用12＃的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，底板就自然着落，拆卸都十分方便.绑扎钢筋①配料钢筋早先在钢筋加工场所配料，弯制后运到现场一次绑扎成型.制作钢筋骨架选择在地势平展地面长进行，以保证钢筋洁净。钢筋应无灰尘,无锈蚀、松懈锈皮、油漆、油脂、油或其余外来物质，无有害的缺点。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，保证焊接质量。②绑扎钢筋调直梁端预留钢筋后进行钢筋绑扎，严格按图纸要求进行部署.钢筋的所有交错点均应绑扎,必需时，亦可用点焊焊牢，并保证焊接质量，以防止在浇筑砼时移位，不一样意在浇筑混凝土此后再安设或插入钢筋.为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥沙浆垫块,垫块与钢筋扎紧，且相互错开。因本着施工方便,梁头钢筋预留比较短，所以在采纳帮条焊连结形式。湿接缝墩顶加筋应定位正确、散布平均。不得挨近和打捆，连结环形钢筋应按设计要求安装链接。3）连结涟漪管并穿钢束采纳塑料涟漪接头连结墩顶负弯距预留涟漪管，并依照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内。塑料涟漪管采纳专用焊接机进行热熔焊接或采纳拥有密封性能的塑料结构连结器连结，不得采纳胶带纸绑扎连结，以防备浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。22（4)搭设模板横梁、湿接缝模板均采纳竹胶板木模,模板表面保持光洁，无变形，接缝严实，在底模与侧模之间钉上海绵，模板一勒紧,海绵受压缩，即可防备漏浆。为了防备模板变形、跑位，保证构件尺寸,各模板之间采纳对拉螺杆拉紧，防备浇筑混凝土时跑模。模板内侧涂抹脱模剂，以利于脱模方便。模板安装完成后,保持地点正确.浇筑时，安排木匠值班，若发现模板有超出同意偏差变形值时，需实时纠正。湿接缝直接使用梁体的翼板侧面作为侧模，另在两头梁头搭设两块封头板作为端模.5)浇筑横梁及其双侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝①资料采纳C50零缩短或微膨胀现浇混凝土,水泥、黄砂、石子及外加剂严格按同意的砼配比增添,计量正确拌制混凝土。②浇筑在日温度最低时浇筑连续接头、中横梁及其双侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝。混凝土采纳拌和站集中拌和，搅拌运输车运送，由砼泵车输送混凝土进入模板内。按要求控制同联浇筑温度不超出5℃。浇筑采纳分层斜坡式浇筑，插入式振捣器振捣.使用插入式振动器时,挪动间距不超出振动器作用半径的1。5倍,与侧模保持50~100mm的距离,要插入基层混凝土50～100mm，每一处振动完成后应边振动边渐渐提出振动棒，防止碰撞模板、钢筋及其余预埋件。对每一振动部位,一定振动到该部位混凝土密实为止。密实的标记是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面体现平展、泛浆.混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。23关于湿接缝浇筑要注意尽量防止振动棒碰撞底板.因为中横梁处钢筋密集,粗钢筋空隙小，浇筑混凝土时不可以集中猛投而造成振捣困难，并使用小型震动棒或震动片，以混凝土面不再下沉且表面体现平展泛奖为原则，一定要保证混凝土密实;湿接缝浇筑次序应从跨中向支点进行。(6）保养终凝后可采纳洒水保养，保持砼表面润湿，保养期许多于7天。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。在阳光激烈时可采纳土工布覆盖，以防备日光暴晒后产生干缩裂痕。现我部将确实增强混凝土的保养工作和施工缝的办理，保证砼在达到强度前不受暴晒和外加荷载的影响。混凝土拆模且保养结束后应付实体混凝土进行以下检验：①保养状况；②混凝土强度、拆模时间;③混凝土外露面质量；④结构的外形尺寸、地点、裂痕、变形和沉降等。3。2.9。2墩顶预应力施工1）张拉预应力张拉次序应按设计要求的同一联跨间施工次序和钢绞线束次序。箱梁墩顶连续浇筑强度达到85%，且龄期达到7天此后，能够开始进行墩顶预应力施工，张拉时采纳两头对称，平均张拉，采纳张拉力和伸长量=双控.张拉程序：0→10%σcon→20％σcon→100%σcon(持荷2min锚24固)本工程预应力张拉现场施工控制以校顶报告的线形回归方程计算的油表读数和伸长量进行控制，实质伸长值与理论伸长值之差控制在6％之内为合格，不然暂停张拉，待查明原由采纳举措加以调整后，方可连续张拉。预应力钢绞线质量标准张拉注意事项：①保证孔道地点正确，固定靠谱,当出现矛盾应优先保证预应力孔道地点。②保证管道严实不漏浆，接头坚固,撑管有效，不得进水，防止孔道锈蚀。③检查端部锚垫板表面能否垂直孔道中心线，后来混凝土能否密实，并采纳有效举措办理影响张拉因素。25④预应力张拉设备准时拥有检测资质的机构检校。⑤严格按设计张拉次序进行两头对称张拉，张拉力和伸长量双控。⑥理论伸长值的计算应注意每批钢绞线的弹性模量，平纵角度叠加。⑦钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于30㎜，禁止用电弧焊切割。(2）压浆孔道压浆采纳真空协助工艺。启动真空泵10min试抽真空，检查水泥沙浆封锚头或密封罩能否完好密封，真空度应达到-0.08MPa左右.将压浆阀封闭，抽真空阀翻开，启动真空泵抽真空，从导管中清除空气,察看真空压力表的读数，应能达到-0。08MPa左右.待真空度压力达到—0。6～—0。1MPa时，停泵2分钟左右，若压力表保持不变,证明管道已达到压浆条件.如未能知足此数据则表示孔道未能完好密封，需在压浆行进行检查及改正工作。①拌浆⑴拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；⑵将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒以后边搅拌边倒入孔道压浆料，在搅拌3～5min直至平均，测试稠度后放入储浆桶；⑶倒入储浆桶的浆体不论能否立刻泵送,都要不断地搅拌。②压浆启动真空泵，当真空度达到并保持在—0.06～—0.1MPa值时，启动26压浆泵；⑵压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度同样时，关掉压浆泵,封闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，翻开这两个压浆管的阀门开始压浆；⑶察看高压橡胶管的出浆状况，当浆体稠度和灌入以前稠度同样时，封闭孔道压浆管阀门，孔道加压到0.5MPa左右，仍连续压浆2～3min,使管道内有必定的压力，达成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，达成压浆，最后关掉压浆阀；⑷压浆时每个工作班应留取不小于3组的（40×40×160）mm立方体试件,标准保养28天，并检查其抗压强度和康折强度作为压浆质量评定的依照之一。。3横隔板施工1）施工工序焊接横隔板连结钢筋→安装钢筋→支模浇筑砼→保养；(2）钢筋加工及安装钢筋进场后按不一样钢筋规格分批查收、分别堆放，禁止混淆，同时做好标记标牌。钢筋的运输、储藏过程中,采纳防锈蚀和污染的举措，厂家同时出具质量证明书。试验室依据设计和规范要求，实时进行相应的资料检验工作，保证资料合格。加工和安装一定切合以下要求:①调直和除去污锈钢筋表面干净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等除去干净，钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋和曲折的钢筋均应调直。27②带弯钩钢筋加工尺寸严格按设计要求,在钢筋加工厂采纳数控机床一致加工，直条钢筋在现场加工。③在钢筋与模板间用圆饼式水泥沙浆块,依据设计图纸保护层大小，采纳3cm方块垫块成1m*1m梅花装部署，保证保护层厚度。（3)模板安装横隔板模板采纳15mm覆膜竹胶板，竖向间隔30cm设置3道方木支撑面板，水平向间隔50cm设置2道方木背带,同排穿设2根φ12mm拉杆,拉杆采纳φ16mmPVC管拉杆外衣，经过横隔板，采纳螺栓拧紧或其余有效紧固举措。横隔梁施工作业平台是利用湿接缝钢筋挂设简略吊篮作为施工平台，制作吊篮的钢筋应焊接坚固,并在底部搭设木板坚固固定，方便操作人员施工作业。4)砼浇筑模板安装就位后，吹洗模板内污物，底部禁止有积水，经自检合格后再由监理工程师复查，合格后即可浇筑混凝土。砼控制入模坍落度,施工塌落度宜控制在120～160cm，浇筑混凝土时采纳插入式振捣器振捣，分层振捣。分层厚度控制在30cm左右，用插入式振动棒振捣，棒头距模板间距不大于10cm，棒间距30cm，插入基层砼5cm，使上下亲密接合。禁止振动钢筋。振动棒应垂直快插慢拔渐渐提出,正确掌握振捣时间,做到既不弱振，又可是振，更不行漏振,保证混凝土振捣密实。砼停止下沉，不再冒出气泡,表面体现平展、泛浆时,停止振捣。当砼浇注快结束前，砼应逐渐减少坍落，防止形成表面沙浆厚度大，影响质量。28砼浇筑完成后应注意多次抹压防备裂纹产生，按规范要求进行拉毛办理。浇注砼时期对模板、等进行检查，发现问题实时办理。（5)混凝土保养①混凝土浇筑达成后，在初凝后赶快予以覆盖和洒水保养,覆盖时不得损害或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在保养时期常常使模板保持润湿。②当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。③混凝土保养用水的条件与拌和用水同样。④混凝土的洒水保养时间一般为7天，可依据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等状况，酌情延伸或缩短。每日洒水次数以能保持混凝土表面常常处于润湿状态为度。(6）模板拆掉模板的拆掉限期应依据结构物特色、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2。5Mpa时方可拆掉模板，模板拆掉应依照先支后拆，后支先拆的次序，拆时禁止抛扔，模板拆掉后应维修整理,分类妥当寄存。桥面湿接缝施工方案、梁室清理并封堵张拉天窗待预应力施工完成后，即对节余部分的湿接缝进行混凝土浇筑，完成所有湿接缝施工，使各梁体之间的连结完好，并进行梁室清理,最后封堵张拉天窗。（1）钢筋加工及安装，要乞降工序同横隔板钢筋加工及安装。29模板安装湿接缝采纳整跨整道浇筑，模板与梁体接触部位需采纳橡胶带密封止浆,控制漏浆。3）砼浇筑、拆模、保养与横隔板、现浇段施工基真同样.3.2。9。5系统变换拆掉暂时支座达成系统变换,在湿接缝预留洞安装施工挂篮,站立于盖梁侧面,经过拧开砂筒底部的螺栓，采纳铁丝人工取出砂筒内的砂,达成卸载。卸载次序是由边跨向中跨对称进行,每个墩顶安排多人同时对砂筒进行卸载,尽量保证落梁的同步性。3.3、施工注意事项错误!。梁板架设过程中一定对以下工作进行检验,合格后方可继续施工:a。梁体架设前复核支座的地点高程一定切合以下要求：支座中心与主梁中心应重合，最大偏差〈2㎜；高程切合设计要求，四角高差<2㎜。b。预制梁经应力施加完成，孔道注浆强度一定达到设计要求的50MPa；以防梁体在架设过程中出现危险。。检查箱梁预埋件地点、尺寸能否切合设计要求；并校订湿接缝地点处横梁及顶板环形钢筋地点至设计地点。错误!.保证梁板的起吊点地点切合设计要求，并检查起吊装置是否与梁体连结牢靠；检查支座的锚固质量切合设计要求，有无变形30和破坏现象.并在运梁轨道上拼装架桥机试运行，同时察看各受力部位的变形状况，并做好记录.与设计有进出时，查明原由并予以改良。错误!。梁体在架设过程中应注意以下事项：a.梁体在移运过程中,应将梁体与轨道平车用钢丝绳锁扣连结坚固,并在梁体边角部位加垫方木，防备破坏梁体。梁体在提高过程中双侧的卷扬机应协调一致，在手动葫芦未完好改换完成前不得松动卷扬机。c。导梁横移一定慢速进行，并应一致指挥，协调行进,导梁前后端不得出现偏斜，到位后应实时将行走轮制动；落梁时一定将悬吊平车和主导梁的行走轮有效制动，倒链在放松过程中一定同步伐进行，保证梁体顶面保持水平，不得倾斜；e.导梁前移时，应将悬吊平车移到导梁的尾部,并靠谱制动；同时将配重加在导梁尾部，固定牢靠；应慢速行进，并在跨中设置临时支墩。四、施工安全保证举措4。1、组织保障依据本工程规模，工期目标，工程特色，施工工艺及地质条件，合理装备生产因素,对生产因素推行优化组合;坚持高标准，严要求,按“一致指挥，网络管理，分工负责，全面推动”的组织原则。已经组织我单位经验丰富人员成立健全施工组织机构和安全组织机构，详细详见《安全生产管理机构框图》。314.2、技术举措（1）依据现场实质状况，拟订确实可行的施工方案.(2）对所采纳的施工方案，进行详尽的计算。3)严格依照施工方案组织实行。4）增强施工过程中的监控，预防事故的发生。5）施工作业前严格安全技术交底制度，交底详细到施工作业人员(6）对盖梁的中轴线、支座垫石的标高进行复测，在支座垫石及橡胶支座上注明支座中心地点，而且标出箱梁的中线.将暂时支座安置到正确地点，并丈量暂时支座标高无误。将箱梁上的杂物清理干净.7）梁预制后，对每片梁进行编号、丈量外形各部尺寸、标出中心线、丈量梁体拱度等检查查收,并作好详尽记录，查收合格。8)架桥机、拐角龙门组装完后，报请市质量监察局检验，合格后，开始架梁。4.3、安全保证举措1)人员持证上岗。起吊工、信号工、电焊工等特种作业人员，一定持证上岗。2）设备查收。架桥机、拐角龙门组装完后，经当地技术监察部门检验合格后，方可正式起用。吊车拥有检验合格证。操作人员持证上岗。3）所有吊装用机械设备及吊具、绳子、节点都应作为重点检32查，发现问题实时检修，保证机械设备处于完满状态。起重臂下及吊运物品范围内禁止站人.4）架梁时设特意警示牌,禁止与施工没关人员进入施工现场。5）架梁前对梁进行逐片检查，将梁表面清理干净，保证梁被吊起后无异物掉落.（6)施工前要充分做好准备工作,开好“三会”(即，施工前各单位协调会、点前动员会，施工安全交底会）。严格履行调动命令,保证重点施工准时达成。7）架梁现场设一名负责人一致指挥。第一片梁架设就位后，两头应实时设好支撑，保证梁的稳固。第二片梁就位后，立刻对湿接缝钢筋进行焊接，挨次类推连成整体，保证梁体稳固.(8）进入施工现场一定戴安全帽，高空作业人员一定系安全带并禁止向下方投掷物品。9）吊梁时期，现场设置专职安全员，并推行干部包保，保证每个环节的安全。五、质量保证举措为了保证质量目标及各项技术指标的落实，将采纳以下举措。1、成立健全专职机构,增强质检测试工作。项目经理设技安科、试验室,工程队设安质室，工班设质检员.逐级把好质量关。2、人员装备：本工程项目经理部装备技术工程师6人，试验工程师2人，专33项负责预制梁的工作.3、动工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训查核，培训学习本工程质量标准,经查核合格后方可上岗工作。4、增强技术管理,鼎力展开技术攻关.1）成立以项目部总工程师、队技术主管、技术骨干各级技术负责制的技术管理系统，推行各级技术人员岗位责任制。成立课题组,追踪反应,解决质量隐患。推行应用技术、新设备、新资料、新工艺，对重点性工艺组织现场技术专家组进行专项技术攻关，保证工程质量。3）做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的分项工程,由项目经理部总工程师组织有关部门人员进行剖析，优化后编制实行性施工组织设计，报监理和建设单位鉴定后实行。5、增强全过程的质量监控，严把操作质量关.保证所有进场资料的性能及技术指标切合标准，根绝不切合质量标准的资料入场，从源泉把好质量关。对进场的合格资料要分类堆放，做好标记，以防用错。2）做好施工机械的选型配套,使用的机械设备性能知足施工及设计要求。3）选择最正确工艺参数,重要施工项目的工艺参数经过试验确定。砼拌合料场推行场所硬化，作好排水设备，砂石料按规格不一样，隔绝堆放。5）各工序严格按最正确工艺参数施工，在施工前组织示范和特意34解说.坚持严格的质量评定和查收制度。6、坚持对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，质检人员要严格依照技术交底检查查收.保证工程质量达到或超出技术交底要求。7、认真抓好ISO9001质量保证系统在本工程的连续有效运行。做到按规范，按程序，按工艺流程进行操作。保证工序质量和实物工程质量的不断提高。8、严格质量检查制度.项目经理部每个月进行一次质量检查评选。对发现的质量问题，依照查不出原由不放过,拿不出办理方法不放过，办理不完全不放过的原则，进行整顿，根绝同一类质量问题再次出现,保证质量目标的实现.9、踊跃应用管理图，工序能力系数等科学方法对砼质量进行动态控制,依据质量颠簸状况实时采纳举措,除去质量隐患，使工程质量从过后把关转变到事先预防上来,达到工程质量有序可控稳步提高的目的。10、主动接受业主和监理工程师对工程质量的监察和检查.教育全体员工重视质量,听从监理，展开让监理工程师满意活动,对违犯监理程序的干部和员工严肃办理直至下岗。六、环境保护举措6.1、环保举措1）成立以项目书记为组长，由专职环境协调员和各作业工班负35责人构成的环保存理组织机构，依据施工进度和施工特色，分工序拟订相应的环境保护举措，增强施工管理，完美环境保护系统,层层增强环境保护意识，于施工全过程追踪、监察检查、监控、量测及时认识状况,采纳相应的对策,保证对周边环境的保护。禁止任意办理荒弃浆液，水泥浆废液，冲洗浆沫和循环水排放，应用管路引流至弃物聚积场所积淀后再排放到指定的地方.3）若因浆管爆裂而引起的浆液污染结构及其余物品，须立刻冲洗清理。4）封端达成后要实时打扫场所，随时保持洁净。5）压浆完成应将现场整理干净，一次性排气阀门或耐压胶管等荒弃物由专人采集集中办理,做到“人走场清，工完料清"。6）机具使用完成后冲洗干净，收整规范,搁置在规定地区，并做好防备,不影响四周环境。7）拟订严格的赏罚条例，各维修组管理人员和施工作业人员,责任明确，赏罚明确，使增强环境保护的有关举措获取有效的实行。施工过程中,防止施工现场中出现不用要的阻碍，处理好设备及资料的寄存，保持现场整齐和道路通畅，在部署现场时，对钢筋加工、砼拌合、构件预制等设备尽量远离居民区，减少视觉和噪音污染。9）对距噪声源较近的施工人员，除采纳戴防备耳塞或头盔等劳保举措外，还适合缩短其劳动时间。为不影响当地村民的平时生活,不在夜间安排噪音很大（55db）以上的机械的施工。36装备专用洒水车，对施工现场、运输道路和砼拌合站常常洒水润湿，防备扬尘。11）禁止全体参建人员乱砍，乱伐，乱猎，保护好工地范围内的动植物。常常征采当地环境部门及民众对施工范围内的环保工作建议，实时整顿，防止和减小因为施工方法不妥惹起的对环境的污染和破坏。6.2、水土保持举措保护水土资源,合理利用土地是我国的基本国策,也是我们每一个施工单位应尽的职责.所以，特拟订以下举措：1）、动工前,组织全体员工认真学习《土地法》和《水资源保护法》等有关的法律、法例、政策，增强法制观点，建立节俭意识。、合理使用土地，暂时用地尽量少用或不占用耕地，用完以后按规定要求进行复耕或绿化办理，永远用地范围内的裸露地表用植被进行覆盖，并保证其成活率。3）、施工废水、生活废水按有关要求进行办理.施工机械的废油废水采纳隔油池等其余有效举措加以办理，不得直接排入农田、河道，防止污染生活水源.4）、建了特意的化粪池、垃圾池和工业废水办理池。七、机械施工举措7.1、龙门吊、架桥机、运梁车安全施工举措7.1。1。龙门吊安全施工举措：（1）对制动系统、钢丝绳、卷筒、爬梯栏杆走台螺栓和焊接情37况、声光报警器等装置，要有专人进行平时检查、维修、保养，确保在提梁作业过程中不出现设备故障和安全装置破坏.2)提梁作业前，对作业人员、指挥和操作人员进行班前教育，并在作业中增强监察,防止违章状况出现。(3）对提梁作业的重点点定人定岗，安全员在现场增强监察.7。1。2.架桥机安全施工举措：1)改换安装螺栓时一定严格查察，防止使用非高强螺栓。2）轨道尾端一定安装挡铁。3）对制动系统、钢丝绳、卷筒、紧迫泊车、爬梯栏杆走台螺栓、声光报警器的装置,要有专人进行平时检查、维修、保养。（4)拟订设备维修保养计划，组建维修保养小组,准时填写运行日记、维修保养记录.7。1。3运梁车安全施工举措：专人进行平时检查，开动前检查其有效性，不得带伤运行.7。2、架桥机起升、运梁车、架桥机拆移注意事项及应付举措7。2.1.架桥机起升、移到注意事项：1）作业步骤能否清楚,有关人员能否认识;2）起升、横移、纵移时能否有人监控架桥机运行状况；应付举措：1）作业行进行技术交底，让各岗位的操作人员认识其工作要点；（2）起升过程的各个重点部位要有专人监控，防止安全隐患出38现.7.2.2.运梁车运梁注意事项：(1）运梁前能否确认路况靠谱性；（2）装梁能否坚固；(3）能否有人监控运梁过程中运梁车状况和箱梁固定状况的可靠性；应付举措：1）启动前要检查梁体的坚固性;2）检查各个装置的性能确信优秀后方可启动；3）行走过程中要有专人监控梁体的坚固性、各个装置的性能、路况的变化;4)停机检查，剖析原由、找出问题、清除故障。。架桥机拆移注意事项：1）架桥机能否按步骤逐个拆掉；2)场所能否平坦;3）能否有人监控架桥机各个状态以及保证整个过程正常无误进行。应付举措:拆掉前由专人严格进行准备工作的检查一致调动,重点检查暂时支撑或连结状况、天车的停放状态能否切合要求，防止机体失稳的出现.7。2.4。架桥机停放注意事项:(1)架桥机停止后电源能否切断，操作室、电控柜能否锁住;39(2）停放后吊钩能否升到最高地点；(3）停机时间长时,能否有人依据天气条件进行按期保护保养.应付举措：1）明确各个操作人员的责任,架桥机停机后应有专人进行停机状态审察；2）停机保养保护的计划和人员装备.7.3、架梁作业安全技术操作规程7。3.1。架梁现场安全操作规程:1）架梁使用的资料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽和安全网等应配齐、配足.2）所有架梁人员进入工地时均应按规定佩带安全防备用品。3）架梁使用的架桥机和其余架梁设备等均应履行按期保养和检修制度,保持优秀状态,并应按规定进行试吊、试运和检查以及刹车实验,合格后方可使用。4）架梁作业中,向下传达和向上提高工具设备时，应增强监察，成立响应制度。(5）非架梁人员不得进入架梁作业区，桥头应有警卫。桥上及架桥机上应有消防设备。（6）架梁时,应按架桥机使用说明书的规定操作架桥机.(7）禁止用架桥机自己动力做使用说明规定以外的其余牵引动力。7。3。2。架梁现场人员的安全防备：40(1）架梁施工现场应严格推行一致指挥。在吊装过程中，除现场指挥员外，任何人不得指挥操作.2）参加架梁操作人员要明确分工,并成立岗位责任制。劳动分工稳固,不要在操作前暂时调动工种。（3）操作人员应熟习各项操作规程，懂得指挥信号,并严格遵守劳动纪律。4）作业人员，要系上安全带，禁止穿拖鞋.5）上班前禁止喝酒,并要有充分的睡眠。(6）各岗位工作人员要固守岗位，禁止私自走开岗位。机械操作人员要常常检查机械运行状况，并按期保养机械。7）全部人员禁止在起吊和运行的吊机下站立，禁止利用吊钩上下，吊装作业区禁止非工作人员入内，观光者应由熟习现场的人员率领.8）冬天施工一定采纳防滑举措。7。4、架梁作业安全操作各项要求7.4.1.吊装载荷要求：（1）不得起吊重量超出额定重量的负载.（2)不得起吊不均衡的载荷.(3)不得使用该设备吊人或送人.4)不得用负载撞击阻碍物，如：桥墩、箱梁以及其余设备和机械.7。4。2.操作使用要求：411）不得在架桥机负载下穿行,逗留和作业。2）吊钩在起升时，混凝土箱梁顶面和内部不得有人逗留。3）不得将箱梁悬在空中而无人照看.4）不论处于何种原由,不得触摸正在旋转的滑轮、运动中的钢丝绳、处于负载连结的地区、正在起落或受力的吊钩和吊具。当设备行驶或起吊时，不得忽然改变运动方向。6）设备在开动前检查能否有人在危险地区，用适合的信号提示必定地区范围内的人员，设备立刻启动。7)不得任意忽然停止设备的正常运行，对有权使用紧迫停止按纽停止设备的操作人员，应进行必需的训练。7.4.3.现场暂时用电要求:现场用电设备的保护、管原由专业电工进行，非电工操作人员，不得动用电力设备，禁止私拉乱接电线。在不作业或雷雨天气状况下实时断电。7。4.4。整机安全操作要求：1)龙门吊、运梁车、架桥机现场拼装完成以后，要进行载荷和功能实验，确认正常后才能正式投入架梁作业。2)正常工作前，应先做空载运行，以检查整机结构和起升，走行机构以及电气。(3）每个工作日开始时，一定全面进行一次检查，发现问题及时办理。按期检查制动器和限位开关，确认这些元件的正常功能。按期检查钢丝绳和操作按钮面板,保证工作正常，没有破坏42现象。（6)按期检查龙门吊、架桥机吊具，确认吊具和吊杆无裂纹,非正常磨损、破坏或缺乏安全装置等现象。起吊和运行时，应保证起升空间、运行空间内无阻碍物。（8）每项动作开始前要求鸣铃警示所有在场工作人员。（9)当发出各样不一样的命令时，防止迅速改变正在履行的命令。（10)在走开操作室以前，先将架桥机停机，而后切断电源.(11）操作人员在开始工作以前，一定检查制动器和限位开关功能能否正常.12)操作人员一旦发现设备出现功能方面的故障或严重问题，应立刻停止作业并向安全员及设备主管人报告。(13）在架桥机横移或纵移轨道两头,一定设挡铁，以保证架桥机的移位安全。4344