(完整word版)压力容器制造质量计划

产品名称控制系控制环节控制点统设计输入设计任务书设计输入评审设设计图纸设计输出强度计算书计设计输出评审控设计更改设计更改制设计验证设计验证设计确认设计确认图纸审核工工艺准备工艺守则工艺文件艺控工艺实施工艺更改制工装验证和检验工装管理工装管理制造编号控制类监检别类别RHRRHBRRBRRRRE质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 容器类别投产日期控制要点击使用说明负责人/检察责任师见证文件员按《设计质量控制程序》的规定编制设计任务书按《设计质量控制程序》对任务书进行审批按《设计质量控制程序》绘制施工图编制强度计算书，应符合GB150-1998，GB151-1999的规定对图纸及计算书进行校验和会签按《设计质量控制程序》的规定更改应有通知单并经审批，更改应有标识一般产品通过性能试验（压力试验）进行验证驻厂监检过程及签发的监检证书即视为设计确认外来图纸应有有效的设计资格章，图纸的工艺、结构、材料使用、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 使用及技术要求正确、合理。应编制通用工艺守则，由工艺责任师审核，总工程师批准。应编制主要件制造卡、组装卡、热处理工艺卡、焊接工艺指令卡、焊接工艺卡、材料表等工艺文件，有关责任师审核。更改应有更改通知单，并经有关人员批准。工程应经验证，合格后方可用于生产。每年应对工装进行检验，保持工装的精度。应建立台帐和档案，统一编号并专人管理。控制控制系统环节材料采购材验收料入库质量材料带用控材料保持制和发放材料使用控制点供方评价采购文件材料证书审查材料外观及几何尺寸检查材料复验编制材料代号材料入库材料代用材料保管质量检查机标识恢复材料发放材料使用前恢复标记移植控制监检控制要点击使用说明负责人/见证文件类别类别责任师检察员R对供方进行调查和评价，编制合格供方名册。R编制采购计划，签发采购 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，并经有关人员审批。EB审查材料质证书的有效性，检查质证书提供的项目、内容、数据是否符合有关材料标准。E检查材料上的标识是否完整清晰，是否与质量书一致；材料表面质量是否合格，几何尺寸（厚度、版幅、直径等）是否合格EB对三类容器的主要受压元件进行复验；一二类容器的主要受压元件当图纸或用户要求、或对材料有怀疑时应复验。E按批号编制本厂材料代号HB验收合格填写入库通知单，经材料责任师（焊材经焊接责任师）审核，监检员认可后入库。RB应有代料单，应经有关责任师签字；外来图纸应经原设计单位批准并有批准文件。E按《材料控制程序》规定，对材料进行标识，整齐分类码放，并有防护措施，标识不清时应及时恢复。E按制造卡，领料单发放材料，材料应符合图纸和工艺文件要求，并经检验员确认。E使用前应检查材料是否符合图纸及工艺要求，有附加检验要求时应对附加项目进行复验。E按《材料质量控制程序》划线后对工件和余料进行标记移植。控制控制系统环节焊接工艺评定焊接工艺文件焊焊工接资格质量焊接材料控制焊接施工控制点控制监检控制要点击使用说明负责人/见证文件类别类别责任师检察员焊接工艺评定资HA焊接工艺应有可覆盖的焊接工艺评定；工艺评定的资料应完整正料和试样确；试样应保存完好通用焊接工艺守R应编制《通用焊接工艺守则》，经焊接责任师审核，总工程师批准。则焊接工艺指令卡R应编制焊接工艺指令卡和焊接工艺卡，经焊接责任师审核后发放和焊接工艺卡到操作者手中。焊工资格EB受压元件、受压元件和非受压元件之间的焊接应由具有相应资格的焊工施焊，应有焊工合格项目一览表。焊绩档案R应建立焊绩档案，记录焊工平时的焊绩。验收入库RB按《焊接质量控制程序》进行验收和入库。焊材保管E按《焊接质量控制程序》应有标识、整齐分类码放，温度、湿度应符合要求。焊材烘干Ｅ按《焊接质量控制程序》要求烘干焊条和焊剂，并有烘干记录。焊材发放和回收Ｅ按《焊接质量控制程序》发放和回收焊材，有发放和回收记录，焊条发放应使用保温箱，回收的焊条应重新烘干。焊材代用ＲＢ应有代料单，代用应经有关人员批准。按工艺文件施焊Ｅ按焊接工艺指令卡和焊接工艺安排焊工、选用焊材、焊接参数，进行施焊，并有施焊及 检验记录 原辅材料检验验收记录电控柜检验单潜水泵安装检验批材料构配件进场检验插座接地检验记录 。焊工钢印EB按《焊接质量控制程序》的规定，在规定部位打焊工钢印（不允许打焊工钢印的产品应作好记录）。焊接环境E焊接环境应符合《焊接工艺守则》的规定，应做好记录。控制控制控制点系统环节焊接工艺纪律焊接接头焊缝一、二次返修及母返修焊材缺陷补超出返修接焊质母材缺陷的补量焊控焊接试板焊接试板制备制及试验焊接设备焊接仪表热处理热处理设备仪热设备表检定处热处理工热处理工艺守则理艺文件质热处理工艺卡量过热处理热处理曲线及程曲线及报告报告控制监检控制要点击使用说明负责人/检责任见证文件类别类别察员师R严格执行焊接工艺纪律，做好工艺纪律的监督检查。R应编制返修工艺卡，并分析缺陷产生的原因，制定返修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，采取相应措施，确定焊接参数，确定返修焊工，经焊接责任师审核三次以上返修，应经总技术负责人批准，并将返修结果和批准字样计入质量证明书的变更报告。RＢ应编制缺陷补焊工艺，明确焊接缺口、焊接材料、焊接参数及工艺和焊接资格要求，及是否需要无损检测要求。Ｂ按《容规》和GB150-1998的规定带纵缝焊接试块一块，试块应在筒节纵缝的延伸部位与纵缝同时焊出，按JB4744-2000标准进行试验和评定。E焊机上的电流表、电压表应经周检合格，并在有效期内使用，有标识。E热处理炉上的电流表、电压表应经周期检验合格，并在有效期内使用，检定标识齐全。R应编制《热处理工艺守则》；经热处理责任师审核，总工程师批准。R应编制热处理工艺卡，经热处理责任师审核。RＢ应有时间—温度自动记录曲线，并应符合热处理工艺卡的要求，应出具热处理报告，经热处理责任师审核。控制控制系统环节接受委托无检测前的准备损检测探伤的实控施制探伤报告理化接受试验委托控制控制点探伤委托人员资格仪器校准无损检测工艺守则专用探伤工艺检测对象状态探伤标准、方法、比例、合格级别探伤和复探射线探伤底片评定及质量探伤记录和报告审批委托内容和试样验证验收试板控制监检控制要点击使用说明负责人/检责任师见证文件类别类别察员Ｅ应在外观检验合格的基础上开具探伤委托单，注明探伤方法、比例、合格级别及探伤标准。R无损检测人员应经培训、考试取得相应探伤资格。R所有无损检测仪器应按有关规定校准，在有效期内使用。R应编制《无损检测工艺守则》，经探伤责任是审核，总工程师批准。R应有专用无损检测工艺，经探伤责任是审核。E应复查倍检测工件表面质量状况，应满足探伤要求。按委托单及JB4730-94标准进行%RT探伤，级合格；进R行%UT复验；级合格；对接管B类焊接接头，C、D类焊接接头进行100%磁粉探伤Ⅰ级合格。缺陷返修后应按规定重新探伤。对要求局部探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应按规定进行该焊缝R长度的10%的扩探，如仍不合格应对该条焊缝100%探伤。缺陷返修后应按规定重新探伤。R底片评定应正确；不得漏评、错评危险性缺陷；底片质量合格率应不低于90%。RB应有探伤记录，应出具探伤报告，报告应由探伤责任师审核。R应开具试验委托单，注明试验项目、试验数量、试验标准和判定标准，应对试样实物进行清点、验证。E检验质量加工质量是否符合试验标准的要求。控制控制控制点控制类系统环节别理人员资格E试验化仪器设备R准备试试验方法选择R验数据处理R控试验制过程签发报告R压力试验工艺守R则压试验设备R试验设备和场地力试液压试验H验试验实施气压试验H报告气密性试验R试验报告试验报告H监检类别BAABB控制要点击使用说明试验人员应经培训、考试取得相应资格试验仪表，设备应处于完好状态，仪器应经周检合格并在有效期内使用，应有检定标识。按规定选择试验标准和规程。按有关试验标准进行数据处理，做好试验记录。有Ⅱ级人员签发试验报告，经理化责任师审核，必须时应经监检员确认。应编制“压力试验工艺守则”规定试验程序。试压泵的能力应能满足要求，处于完好状态，压力表的数据、量程、精度应符合工艺守则的规定，并经周检合格，在有效期内使用，标识齐全；应有满足安全防护要求的专用试验场地。按《压力试验工艺守则》的规定对试验介质、温度进行检查，按试验程序进行升压，保压和降压检验。经MPa水压试验合格，试验后将水放净，压缩空气吹干。按《压力试验工艺守则》严格控制介质和温度，按程序进行升压、保压和降压检验。经MPa水压试验合格；并经责任师到场审核，检验员到场确认。按《压力试验工艺守则》严格控制介质和温度，按程序进行升压、保压和降压检验。经MPa水压试验合格。应出具压力试验报告，耐压试验报告应经压力试验责任师审核，驻厂检验员确认。负责人/检责任师见证文件察员控制控制系统环节检验准备检验进货检验质量控过程制检验控制点控制类监检控制要点击使用说明负责人/检见证文件别类别责任师察员检验人员授权R检验人员应考核、能胜任工作并应授权。检验工艺文件R应编制《质检工艺守则》经检验责任师审核、总工程师批准。应规定检验项目、方法、合格标准和检验质量记录表格。检验计量器具检R量具应经检验和校准，并在有效期内使用。定和校准按《材料质量控制程序》的要求，审查材料质证书，对实物外观检验入库RB及几何尺寸检验，并按规定进行复验，合格后办理入库手续，经材料责任师审核，检验员确认。外购外协件检R外购外协件应有质证书，应对其材料、几何尺寸、标识、外观质验量进行检查，合格后办理入库手续。下料检验E检验材料是否符合图纸、工艺要求、材料标识和表面质量是否合格，划线后检查几何尺寸，进行标识移植并进行确认，并做记录。对主要受压元件如筒节、封头、人孔短接、法兰、人孔盖、补强零部件检验E圈、管板、换热管等俺制作卡的项目和要求进行逐项检验，填写检验记录，并在制作卡上签字。组装检验E按组装卡的要求逐项进行检验，填写检验记录，并在组装卡上签字。标记移植EB对主要受压元件，在制作过程中进行材料标识移植。产品试板RA按工艺要求作产品纵缝试板一块，试样按JB4744-2000进行试验和评定；试板报告经理化责任师审核，监检员确认。控制控制系统环节检验过质程量检控验制检过验程质检量验控最终制检验控制点控制类监检控制要点击使用说明负责人/检见证文件别类别责任师察员开孔划线R按图纸进行划线，经检查员检查，检验责任师审核后开孔。不合格处理R按《不合格品控制程序》进行标识、隔离、评审和处理，应有评审处置单，经返修的不合格品应重新检验。安全附件RB应有合格证或质量证明书，应经检定或调试合格。焊接接头表面质EB量应符合有关标准的规定母材表面质量EB应符合有关标准的规定，超出缺陷应补焊，补焊应有工艺，尖锐缺陷应打磨至圆滑过渡。壳体最大最小直EB内压容器应不大于1%且不大于25mm，换热器按GB151-1999规径差定，外压容器按GB150-1999标准10.2.4.11条规定。直立容器直线度EB按JB4710-92规定。，纵环焊缝错边量E按GB150-1998规定执行。纵环焊缝棱角度E按GB150-1998规定执行。封头形状偏差EB按GB4747-2002规定执行。焊缝布置EB按GB150-1998规定执行。产品铭牌RB按《容规》附件六制作产品铭牌，打监检钢印。除锈、涂敷与包装Ｅ按图纸、标准和工艺文件规定进行涂敷与包装、标识。产品档案整理R收集并整理产品质量档案、编目。按《检验工艺守则》和《容规》附件三的格式整理出厂技术文件，至少包括：竣工图（总图）、主要部件图、三类容器应有强度计算书或强度计算结果汇总表；压力容器安全泄放量和安全阀排放能检验资料出厂技术元件RB力或爆破泄放面积计算书或计算结果汇总表；产品质量证明文件整理（包括合格证、主要受压元件材质证明、无损检测报告、热处理报告、压力试验和气密性试验报告等）监检员审查全部质量档案和出厂技术文件，合格后出具监督检验产品监检证书证书后，产品才允许出厂。注：1、对不存在的项目和内容可划掉，需要增加的项目或内容可适当填写；2、对所列出的项目合格后，有关人员（负责人或检查员、有关责任师和监检员）应按有关职责规定在该项目后面签字确认。编制：日期：审核：日期：批准：日期：