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炼铁厂高炉生产突发事故应急预案

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炼铁厂高炉生产突发事故应急预案炼铁厂高炉生产突发事故应急预案高炉在正常生产时,不可避免出现突发事故,如风口或者火管烧穿,鼓风机停风、停电,高炉停水等威胁高炉安全的突发事故,为了避免事故扩大化,把高炉损失降到最低,特制定应急预案。风口、火管烧穿风口烧穿的原因:⑴高炉系统断水;⑵风口进水管断裂或脱落;⑶水质不好风口进水管堵塞;⑷风口质量问题,内部堵塞;⑸高炉炉况不好,渣铁渗透性很差,炉缸工作失常等原因。火管烧穿的原因:⑴火管内捣料脱落;⑵堵风口时泥堵在火管内;⑶煤枪长度、角度不合适;⑷煤粉结焦;⑸炉况不好自动来渣;⑹严重崩料、坐料来渣;⑺渣铁没有出...

炼铁厂高炉生产突发事故应急预案
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工长。在烧穿部位能控制情况下当班工长要对风口进行观察,做到心中有数;⑸打水的管工或炉前工要站在烧穿部位的旁侧上风口处进行打水,防止烧伤和煤气中毒,必要时安放台轴流风扇;⑹休风后清理并更换烧坏的风口及火管。钢甲烧穿2.1烧穿原因2.2处理方法:⑴发现钢甲大面积红,管工加强外部打水,20分钟不见效,工长减风改常压处理(联系准备紧急休风)并停煤、停氧。待外部确认钢甲正常,炉体内部冷却壁温度下行到正常水平,工长方可恢复风量;⑵若改常压打水20分钟仍不见效,并且有烧穿危险时立刻再减风并且组织休风;⑶若发生钢甲烧穿事故,工长必须立刻减风到低压(联系紧急休风)分钟后减风到0。开炉顶放散阀、关煤气切断阀;⑷立即疏散岗位作业人员,撤离到安全地带;炉顶工作人员从主皮带机头撤退;炉前休息室内的工作人员从窗户外的安全通道撤退;炉台上的工作人员可以从最靠近的安全通道撤退。鼓风机紧急停风处理鼓风机紧急停风的原因⑴鼓风机故障:鼓风机连锁保护装置(喘震、仪 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 显示故障等)导致突然停机或自动放风;⑵冷风管道断裂等造成高炉突然停风。鼓风机紧急停风的危害⑴煤气向送风系统倒流,造成送风管道及风机爆炸;⑵因突然停风机,可能造成全部风口、火管、直管灌渣;⑶因煤气管道产生负压而引起爆炸。鼓风机紧急停风时在高炉仪表上的表现⑴阀前、阀后冷风流量急速回零;⑶冷风压力、热风压力逐渐回零。鼓风机紧急停风的处理方法⑴风机停风,风量剧减,如无恶性灌渣且冷、热风压力不低于80kpa,并能保持稳定,询问风机是何原因、何时正常,确定是否需要休风。同时通知热风工关风温大闸及风温调节阀,停煤、停富氧,安排管工检查风口、火管和直管的工作状况,并控制坏风口、冷却壁向炉内漏水量;⑵风机正常后,不允许风机随便加风,加减风量须听从高炉值班室人员指挥。若时间短30分钟以内则第一次风量加到1000-1500m3/min,压100kpa,风压在200kpa左右;稳定30分钟后加到1500-2000mVmin,顶压150kpa,风压在300kpa-350kpa之间;稳定30分钟后上加到2500m3/min,顶压200kpa,风压380kpa以上;后期可缓慢上风,逐渐靠近正常风量和顶压,并视停煤时间长短处理负荷。⑶若出现鼓风机停风,冷风流量及冷风压力没有立即回升,风量显示为零,确定风机已断风,要果断处理,以免煤气倒流至鼓风机,通知鼓风机紧急休风,按紧急休风程序进行:关风温调节阀及冷风大闸、停煤、停氧;全开冷风放风阀,关冷风阀、热风阀;同时热风炉全部停止燃烧;开炉顶N0.1、N0.2放散阀、关煤气切断阀;炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽或氮气;检查风口、火管和直管确认是否灌渣及破损情况,关闭漏水冷却器阀门,风口如灌渣,在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子;注意灌渣严重时倒流阀可先不开;及时联系相关负责人员进行事故抢修;热风炉误操作造成停风热风炉误操作造成停风原因⑴热风炉在换炉时,将新烧好的炉子未改为送风时,误将正在送风的热风炉的冷风阀关闭;⑵在休风后复风操作过程中,冷风阀未打开,高炉就直接操作关闭冷风放风阀操作,造成冷风压力急速升高,将鼓风机憋跳闸后停风或放风自保;⑷冷、热风阀链子折,热风阀在自重下下落关阀。热风炉误操作造成停风危害:⑴易造成风口全部灌渣;⑵造成火管烧穿;⑶处理不及时憋停鼓风机。热风炉误操作造成停风在高炉仪表上的表现⑴热风压力回零;⑵冷风压力突然升高,容易造成风机憋停,使冷风流量回零。热风炉误操作造成停风的处理方法⑴当班工长发现换错炉造成停风后,开冷风放风阀到低压位置放风;⑵检查风口是否灌渣,若未发生,可与热风炉联系,将送风热风炉的冷风阀打开后立即送风;⑶若发生灌渣或火管烧穿等事故,高炉按短期休风程序休风后处理。4.5预防措施⑴确保自动控制中的连锁装置正常;⑵现场手动操作时做好确认。五.紧急停水5.1高压水紧急停水5.1.1高压水停水的原因⑴因停电造成高压水水泵停转;⑵操作事故造成给水水泵停转;⑶给水管道破裂;⑷过滤器或管道堵塞.5.1.2高压水停水的危险高压水停水,如果处理不及时,极易造成风口在短时间内被烧坏,并威胁二套安全,其危害和经济损失更大。5.1.3高压水停水的处理方法高炉设计正常高压水压力1500Kpa,流量1330m3/h。给水装置为台电泵+1台柴油泵。⑴发现停水,立即减风,保证高压水压力〉热风压力200Kpa,使二者差值达到规定值,同时停煤、停氧;⑵联系管工确认事故柴油泵是否启动,若能补水,则控制风口进水,以延长事故水塔供水时间;同时迅速组织炉前出渣出铁,联系燃气和风机做紧急休风准备;⑶向供水、厂调联系确认水系统恢复进展情况,若能在断水前高压水泵启动,水流量和压力逐渐恢复正常,事故原因明确,待处理结束则回风恢复;⑷若停水原因不明,水流量和压力继续下降,为防止冷却设备烧损;立即减风到低压(热风压力v50kpa),1分钟后休风(必须断水前休风)。通知供水送水时必须经值班管工同意,同时关闭进水环管总阀门;⑸如风口出水已断,此时不论渣铁是否出净,工长应立即减风到零休风,宁可造成风口灌渣,也要竭尽全力保护冷却设备,通知供水送水时必须经值班管工同意,同时关闭进水环管总阀门。风口如灌渣,在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。灌渣严重时倒流阀可先不打开;放风阀位置在30%,风机出口1000m3/min---热风压力50kpa。⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认,观察有无烧损、灌渣现象,将进水阀门全部关闭,并随时向中控室汇报情况,发现异常及时组织处理;⑺供水正常后,则开进水环管总阀门,并逐个开风口水,以防蒸汽爆炸。令管工检查风口,有无破损和堵塞。⑻现场确认通水均恢复正常、水压也正常时,高炉才能复风。⑼备注:保证事故时柴油机泵快速启动,供水量正常生产时的50-60%。为了保证高炉本体净环水系统事故时柴油机泵启动前短时间供水,由安全水塔供给,所需水量是正常供水量的60-70%,安全水塔容积为V=300m3。5.2软水紧急停水高炉软水停水的原因⑴因停电造成软水水泵停转;⑵操作事故造成给水水泵停转;⑶给水管道破裂、烫漏等;⑷过滤器或管道堵塞;⑸冷却壁水管大量破损,补水不足。高炉软水停水的危险高炉软水主要是高炉风口中套、炉底、风口大套、冷却壁、热风阀等冷却用水。软水停水,如果处理不及时,极易造成冷却壁在短时间内被烧坏;其危害和经济损失巨大。高炉软水停水的处理方法设计软水系统压力为0.80MPa,循环水量为4960m3/h。软水闭路系统供水泵组为3台电泵+1台柴油泵(2+1+1)。3备1用,2台电泵共用一路电源,其余1台电泵和1台柴油泵共用一路电源。若4台全停电,手动启动软水系统紧急补水泵组2台电泵。⑵发现停水,减风保证软水压力>热风压力200Kpa⑵联系软水站确认补水电泵是否启动;迅速组织出渣出铁,联系动力厂和风机做紧急休风准备;⑶若软水泵立即恢复正常,软水流量和压力逐渐恢复正常,事故原因明确,处理结束则回风恢复;⑷若备用泵启动,其他泵没有启动,但软水流量和压力不再下降,则保证软水压力〉热风压力200Kpa基础上,短时间守,长时间休风;⑸若事故柴油泵启动失败,水流量和压力继续下降,此时不管出渣铁如何都要立即做紧急休风处理,防止冷却设备烧损。风口如灌渣,在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。注意灌渣严重时倒流阀可先不打开。恢复软水时必须经值班管工同意,同时关闭进水环管总阀门;⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认,观察冷却设备有无烧损、灌渣现象,发现异常及时组织处理;⑺软水正常后,如可送水,贝忻进水阀门,由炉缸向上分段缓慢恢复通水,以防蒸汽爆炸。⑻现场确认通水均恢复正常、水压也正常时,高炉才能复风。备注:备用电泵每周检查一次,确保随时能用。六.热风炉停水热风炉用水冷却的设备个热风阀、2个倒流休风阀、1个混风大闸热风炉停水的原因⑴高炉软水停水;⑵热风炉设备或给水管道堵塞或破裂。热风炉停水的危害阀体变形,阀柄炸裂,严重时烧穿热风炉停水的处理方法⑴如3个热风阀,1个倒流休风阀、1个混风大闸冷却用软水停水,应立即通知高炉中控室,联系休风,停烧热风炉;⑵如送风热风炉热风阀阀柄冷却软水管坏,应换炉送风,关冷、热风阀对停水的部位先通蒸汽,然后通工业水,并找维检处理;⑶如遇热风阀阀体断水,送风的炉子应停止送风,燃烧的炉子停止燃烧,但不可关闭烟道,对停水的部位先通蒸汽,然后通工业水,并找维检处理。七.煤气布袋除尘系统停水煤气布袋除尘系统停水危害⑴高温的荒煤气进入净煤气管道;⑵高温的荒煤气对高压阀组的损坏。布袋除尘系统停水处理方法⑴停煤、停氧,高炉减到风口不灌渣的水平,热风压力80kpa;放风阀位置在40%,风机出口2000m3/min--热风压力80kpa⑵炉顶及布袋除尘器通蒸汽;⑶开炉顶放散阀;⑷维持正常料线,如果时间长,应根据煤气的要求进行休风或切断煤气;⑸热风炉停止燃烧。八.停电停电后,风机未停,水未停,炮不能动视铁罐有无余地及停电时间长短,续罐和决定是否休风。停电后,风机未停,水停,立即休风,按停水处理⑴发现停水,立即减风,保证水压力>热风压力200Kpa使二者差值达到规定值,停煤、停氧;⑵联系管工确认事故水塔是否自动补水,联系软水站确认补水柴油泵是否启动,迅速组织炉前出渣出铁,联系热工作业区做紧急休风准备;⑶向软水站、厂调联系确认水系统恢复进展情况,若能在断水前水泵启动,水流量和压力逐渐恢复正常,事故原因明确,待处理结束则回风恢复;⑷若停水原因不明,水流量和压力继续下降,为防止冷却设备烧损;立即减风到低压(热风压力v50kpa),1分钟后休风,争取断水前休风。通知软水站送水时必须经值班管工同意,同时关闭进水环管总阀门;⑸如水已断,此时不论渣铁是否出净,工长应立即减风到零休风,宁可造成风口灌渣,也要竭尽全力保护冷却设备。送水时必须经值班管工同意,同时关闭进水环管总阀门。⑹休风后现场对设备状况进行全面检查和确认,观察有无烧损、灌渣现象,发现异常及时汇报并组织处理;⑺电、水正常后,如可送水,则开进水环管总阀门,并逐个送水,以防蒸汽爆炸。令管工检查风口,有无破损和堵塞;⑻现场确认设备运转正常,具备送风条件,高炉才能复风。停电后,风机停,水停先按风机突然停风处理,再进行紧急停水处理。⑴应向热风、动力厂发出紧急休风信号,同时停煤、停富氧(均手动)。如冷风压力及水压上升,可继续送风;⑵如风机不能送风,热风炉应立即停烧(手动关煤气阀、煤气燃烧阀,开煤气放散阀,关风温大闸、风温调节);⑶手动关热风阀、冷风阀、热风阀,开废气阀;⑷开放风阀,炉顶、布袋除尘器通蒸汽;⑸手动开炉顶放散阀,关煤气切断阀(岗位工)。停电后,风机停,水未停,鼓风机停电,按鼓风机停风处理。8.5上料系统停电上料系统包括包括炉顶系统、槽下系统。正常生产时有两路电一用一备,若发现上料系统停电检查另一路电源是否有电,若有电及时换到另一路,若两路都停电应根据停电时间长短减风改常压。⑴超过15分钟不能上料并不知何时能够恢复,应减风改常压(风量1000m3/min)后联系停富氧,组织渣铁排放;放风阀位置在70%,风机出口在2000m3/min左右。⑵超过40分钟不能上料,并且没有明确信息,向布袋除尘、鼓风机联系休风事宜,根据料线和渣铁排放情况酌情再减风;⑶不能上料超过60分钟,必须休风。8.6计算机停电高炉中控室有UPS备用电源,在停电时能给计算机、放风阀、TRT旁通阀组短时间供电。⑴休风程序:现场手动关冷风调节阀及冷风大闸、手动停氧;现场全开冷风放风阀,手动热风炉全部停止燃烧,同时关冷风阀、热风阀;现场手动开炉顶放散阀、关煤气切断阀;炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽;⑵在停电休风过程中,根据实际情况保证能用放风阀减风:用UPS备用电源,计算机画面放风阀能正常使用;计算机画面放风阀不能使用,可手动控制台进行减风操作。都用不了的情况下,风机出口减到最低,手动摇风。⑶在停电过程中,造成BPRT高压阀组憋压的处理:减风到低压(放风阀30%,出口1000m3/min),同时快速开启旁通阀;不能开旁通阀情况下,工长征得鼓风机同意后,手动选择“禁止BPRT操作”缓慢开旁通阀,否则开炉顶放散阀。九.休风过程事故处理9.1煤气切断阀故障⑴如果电系统故障,可改手动操作;或找点检上现场推阀;⑵如果阀体故障不能关闭时,可联系热工关电动插板阀,切断煤气后休风,但应注意:①布袋除尘器通入蒸汽或氮气;②送风时,先打开布袋除尘放散阀,再打开煤气遮断阀;炉顶、布袋除尘器保持正压。9.2放风阀失灵(不能放风)⑴通知鼓风机减风50%以下;⑵开烟道阀放风,关热风阀休风(冷风阀不能关),如需倒流,打开倒流阀休风;⑶送风前关闭倒流休风阀停止倒流转正常休风。十.注意事项当班工长遇到突发事故时保持头脑冷静、心中有数、遇事不慌;在减风降顶压过程中压差控制在150Kpa以下,严禁发生崩料;若减风改常压通知当班管工控制坏风口及和坏冷却壁水管,若减风到1000m3/min关坏冷却壁水管。遇到休风时,值班室瓦斯工、当班管工要密切注意风口情况,避免休风过急,造成来渣及灌渣恶性事故。休风后先正常休风步骤进行,冷风压力大于80kpa后,再转倒流休风。程序数据有错误用红色字体标明(直接修改)
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