影响精馏操作的主要因素及常见问题

影响精馏操作的主要要素1．物料均衡的影响和限制依据精馏塔的总物料衡算可知，对于必定的原料液流量F和构成xF，只要确立了分别程度xD和xW，馏出液流量D和釜残液流量W也就被确立了。采出率D/F:D/F=(xF-xW)/(xD-xW)不可以任意增减，不然进、出塔的两个组分的量不均衡，必然以致塔内构成变化，操作颠簸，使操作不可以达到预期的分别要求。在精馏塔的操作中，需保持塔顶和塔底产品的稳固，保持精馏装置的物料均衡是精馏塔稳态操作的必需条件。平时由塔底液位来控制精馏塔的物料均衡。2、xx回流的影响回流比是影响精馏塔分别成效的主要要素，生产中常常用回流比来调理、控制产品的质量。当回流比增大时，精馏产质量量提升；当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分别成效变差。回流比增添，使塔内上升蒸汽量及降落液体量均增添，若塔内汽液负荷超出同意值，则可能引起塔板效率降落，此时应减小原料液流量。调理回流比的方法可有以下几种。1）减少xx采出量以增大回流比。2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增添塔顶冷剂的用量，以提升凝液量，增大回流比。1/73）有回流液中间贮槽的强迫回流，可临时加大回流量，以提升回流比，但不得将回流贮槽抽空。一定注意，在馏出液采出率D/F规定的条件下，籍增添回流比R以提升xD的的方法并不是总是有效。加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量，这些数值还将遇到塔釜及冷凝器的传热面的限制。3．进料热状况的影响当进料状况（xF和q）发生变化时，应合适改变进料地址，并及时调理回流比R。一般精馏塔常设几个进料地址，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适合地址进料。如进料状况改变而进料地址不变，必然引起馏出液和釜残液构成的变化。进料状况对精馏操作有侧重要意义。常有的进料状况有五种，不一样的进料状况，都明显地直接影响提馏段的回流量和塔内的汽液均衡。精馏塔较为理想的进料状况是泡点进料，它较为经济和最为常用。对特定的精馏塔，若xF减小，则将使xD和xW均减小，欲保持xD不变，则应增大回流比。4．xxxx温度的影响釜温是由釜压和物料构成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能保证产质量量。所以釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。提升塔釜温度时，则使塔内液相中易挥发组分减少，同时，并使上升蒸汽的速度增大，有益于提升传质效率。假如由塔顶获取产品，则塔釜排出难挥发物中，易挥发组分减少，损失减少；2/7假如塔釜排出物为产品，则可提升产质量量，但塔顶排出的易挥发组分中夹带的难挥发组分增加，从而增大损失。在提升温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般状况下，操作习惯于用温度来提升产质量量，降低工艺损失。当釜温变化时，平时是用改变蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调理至正常。当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提升釜液的汽化量，使釜液中重组分的含量相对增添，泡点提升，釜温提升。当釜温高于规定值时，应减少蒸汽用量，以减少釜液的汽化量，使釜液中轻组分的含量相对增添，泡点降低，釜温降低。其他还有与液位串级调理的方法等。5．操作压力的影响塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，经老例定了操作压力的调理范围。塔压颠簸过大，就会破坏全塔的气液均衡和物料均衡，使产品达不到所要求的质量。提升操作压力，可以相应地提升塔的生产能力，操作稳固。但在塔釜难挥发产品中，易挥发组分含量增添。假如从塔顶获取产品，则可提升产品的质量和易挥发组分的浓度。影响塔压变化的要素：塔顶温度，塔釜温度、进料构成、进料流量、回流量、冷剂量、冷剂压力等的变化以及仪表故障、设备和管道的冻堵等对于常压塔的压力控制，主要有以下三种方法。(1)对塔顶压力在稳固性要求不高的状况下，无需安装压力控制系统，应该在精馏设备(冷凝器或回流罐)上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力凑近于大气压。3/7(2)对塔顶压力的稳固性要求较高或被分其他物料不可以和空气接触时，若塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调理。(3)用调理塔釜加热蒸汽量的方法来调理塔釜的气相压力。在生产中，当塔压变化时，控制塔压的调理机构就会自动动作，使塔压恢复正常。当塔压发生变化时，第一要判断引起变化的原由，而不要简单地只从调理上使塔压恢复正常，要从根本上除掉变化的原由，才能不破坏塔的正常操作。精馏塔操作过程中常有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 1，液泛？在精馏操作中，基层塔板上的液体涌至上层塔板，破坏了塔的正常操作，这类现象叫做液泛。液泛形成的原由，主若是因为塔内上升蒸汽的速度过大，超出了最大同意速度所造成的。其他在精馏操作中，也常常遇到液体负荷太大，使溢流管内液面上升，以致上下塔板的液体连在一起，破坏了塔的正常操作的现象，这也是液泛的一种形式。以上两种现象都属于液泛，但引起的原由是不一样样的。2，雾沫夹带？雾沫夹带是指气体自基层塔板带至上层塔板的液体雾滴。在传质过程中，大批雾沫夹带会使不该该上到塔顶的重组分带到产品中，从而降低产品的质量，同时会降低传质过程中的浓度差，不过塔板效率降落。对于给定的塔来说，最大同意的雾沫夹带量就限制了气体的上升速度。影响雾沫夹带量的要素很多，诸如塔板间距、空塔速度、堰高、液流速度及物料的物理化学性质等。同时还一定指出：雾沫夹带量与捕集装置的结构也有很大的关系。固然影响雾沫夹带量的要素很多，但最主要的影响要素是空塔速度和两块塔板之间的气液分别空间。对4/7于固定的塔来说，雾沫夹带量主要随空塔速度的增大而增大。但是，假如增大塔板间的距离，扩大分别空间，则相应提升空塔速度。3，液体泄漏？俗称漏液，塔板上的液体从上升气体通道倒流入基层塔板的现象叫泄漏。在精馏操作中，如上升气体所拥有的能量不足以穿过塔板上的液层，甚至低于液层所拥有的位能，这时就会托不住液体而产生泄漏。空塔速度越低，泄漏越严重。其结果是使一部分液体在塔板上没有和上升气体接触就流到基层塔板，不该留在液体中的低沸点组分没有蒸出去，以致塔板效率降落。所以，塔板的适合操作的最低空塔速度是由液体泄漏量所限制的，正常操作中要求塔板的泄漏量不得大于塔板上液体量的10%。泄漏量的大小，亦是议论塔板性能的特征之一。筛板、浮阀塔板和舌形塔板在塔内上升气速度小的状况下比较简单产生泄漏。4，返混现象？在有降液管的塔板上，液体横过塔板与气体呈错流状态，液体中易挥发组分的浓度降沿着流动的方向逐渐降落。但是当上升气体在塔板上是液体形成涡流时，浓度高的液体和浓度低的液体就混在一起，破坏了液体沿流动方向的浓度变化，这类现象较做返混现象。返混现象能以致分别成效的降落。返混现象的发生，遇到很多要素的影响，如逗留时间、液体流动状况、流道的长度、塔板的水平度、水力梯度等。5，最适合的进料板地址确立最适合的进料板地址就是指在相同的理论板数和相同的操作条件下，拥有最大分别能力的进料板地址或在同一操作条件下所需理论板数最少的进料板地址。在化学工业中，多数精馏塔都设有两个以上的进料板，调理进料板的地址是以进料组发散生变化为依照的。当进料组分中的轻要点组分比正常操作较低时，应将进料板的地址向下移，5/7以增添精馏段的板数，从而提升精馏段的分别能力。反之，进料板的地址向上移，则是为增添提馏段的板数，以提升提馏段的分别能力。总之，在进料板长进料组分中轻要点组分的含量应该小于精馏段最下一块塔板上的轻要点组分的含量，而大于提馏段最上一块塔板上的轻组分的含量。这样就使进料后不至于破坏塔内各层塔板上的物料构成，从而保持安稳操作。6，精馏操作的影响要素除了设备问题之外，精馏操作过程的影响要素主要有以下几个方面：塔的温度和压力（包含塔顶、塔釜和某些有特别意义的塔板）；进料状态；进料量；进料构成；进料温度；塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；回流量；塔顶冷剂量；塔顶采出量和塔底采出量。塔的操作就是依照塔顶和塔底产品的构成要求来对这几个影响要素进行调理。7，进料构成的变化对精馏操作的影响进料构成的变化，直接影响精馏操作，当进猜中重组分的浓度增添时，精馏段的负荷增添。对于固定了精馏段板数的塔来说，将造成重组份带到塔顶，使塔顶产质量量不合格。若进猜中的轻组分的浓度增添时，提馏段的负荷增添。对于固定了提馏段塔板数的塔来说，将造成提馏段的轻组分蒸出不完整，釜液中轻组分的损失加大。同时，进料构成的变化还将引起全塔物料均衡和工艺条件的变化。组份变轻，则塔顶馏分增添，釜液排出量减少。同时，全塔温度降落，塔压高升。组份变重，状况相反。进料构成变化时，可采纳以下措施。（1）改进料口。组份变重时，进料口往下改；组份变轻时，进料口往上改。6/72）改变回流比。组份变重时，加大回流比；组份变轻时，减少回流比。3）调理冷剂和热剂量。依据构成变动的状况，相应地调理塔顶冷剂和塔釜热剂量，保持顶、釜的产质量量不变。57/7