(DOC)-《某印刷厂质量管理体系文件样本》35个文件008生产控制程序-质量工具1。0目的为保证产品质量符合行业
标准
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规定、
合同
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要求，对影响产品质量生产过程的主导因素实行有效控制，以确保产品质量满足顾客要求。2。0适用范围适用于直接影响本公司产品质量的生产全过程控制。3.0职责3。1生产部是过程控制和管理部门，负责生产计划、《工程单》、
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
技术文件的编制，生产过程的组织协调和现场管理，并负责设备的管理和维护保养工作；3.2生产部负责生产作业规范文件的编制,解决生产过程中出现的相关工艺技术问题;确定关键工序、关键设备、特殊工序.3.3各车间主任按规定对生产环境卫生进行管理，确保各作业区环境整洁，区域划分清楚，有适当的安全标志,通道畅通,各类物品在定置区域内堆放整齐，并做好相应标识。4.0产品生产工艺流程图（见附页)5。0工作程序5。1生产计划5。1.1生产部根据生产能力和业务部合同情况及合理库存量，预测每月的生产计划，通知业务部采购准备原料；固定产品（固定顾客每月或固定期所需固定产品)依据总体销售预测数量拟定生产计划.5.1.2生产部依据预测的生产计划，包含临时性的增加，均由业务部下发每批货的销售合同，生产部依据通知单，协调安排生产计划。5.2生产前置作业5。2.1生产部负责传递《生产通知单》，在生产需要前二个工作日(急件除外)必须提供给生产车间；5。2.2车间主任接到《生产通知单》后，安排领料员按需求到仓库领料；保管员按单发料，发料前需对物料进行校核，并填写《出库单》，由领料员、保管员双方签字认可。5。2。3原材料运送到车间暂存，操作员工如发现原料有异常现象，必须向本部门主管、质检组反映,并拒绝不合格原材料投入车间生产工序。5。2.4工作人员进入车间，穿戴安全防护的服装，按公司规定的要求，并保持干净整洁。5.2.5设备操作人员进入车间后，例行检查设备、仪器是否有异常情况。各岗位人员检查相应作业文件、记录是否齐备，并做好开机前的一切准备工作.5。3生产作业5.3。1各车间主任按照在使用处的有效文件版本。如:《印刷机作业指导
书
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》、《版房作业指导书》、《自动裱纸机作业指导书》、《UV机作业指导书》、《啤机作业指导书》、《贴合机作业指导书》、《包装作业指导书》、《切纸机作业指导书》等等和《设备操作规程》，要求员工按规定操作。5。3.2在生产过程中应随时注意机器、设备、人员作业状况，保持地面干净整洁，做到安全生产和清洁卫生。5.3。3在生产过程中应对原料、半成品、成品随时进行整理，保持清洁,保持堆放合理有序。生产现场要按5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养等规范来进行管理。5。3。4生产过程中对原料、半成品、成品保持标识清楚，并记录生产批次、数量、日期等;5。3。5生产过程中对原料、半成品、成品进行防护，避免因防护不当造成不合格，具体执行《产品防护控制程序》;5.3。6交接班时，上一班人员应将本班生产、质量等情况填写《交接单》，移交下一班，双方车间主管签名认可后方始交接；临时代班时，也应做好以上交接工作。5。4工序控制5.4.1一般工序控制a。投入工序加工的主原料、副原料、半成品都应是检验合格的;b。工序加工应落实工艺纪律，坚持按产品工艺、生产通知单、操作规程生产；c.工序加工应落实执行自检和专人检验
制度
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，工序之间交接应填写《转序单》；d。工序加工应按生产作业文件规定使用生产设备、监视测量装置，执行《设备操作规程》和监视测量装置的《操作规程》规定;5。4.2特殊工序的控制本公司生产过程没有“特殊工序”.5。5设备操作、保养和维修5。5.1生产部针对设备编制《设备操作规程》，指导员工按规定进行操作、保养,且须经培训合格后方能上岗，每次保养必须将结果予以记录。5.5.2上班前，操作人员负责打扫和擦拭机器设备,保持清洁无油污；下班前，打扫和擦拭机器设备,需停机时确认是否已关闭电源、开关等；机器故障由机修人员检修。5.5.2日常使用遇到无法排除的故障，由车间主管通知机修人员进行检修，并将检修情况记录在相应的《设施维修保养记录》上;本公司无法排除的故障,由机修班填写《外修申请单》,委托外部机修专家进行检修。5。5.3针对主要生产设备建立《设施使用履历表》，记载该设备的使用、维修、保养情况。5.6质量控制5.6。1操作员除应遵守各种生产作业规范和《设备操作规程》外，在作业过程中需自检，把下一流程或工作站当作自己的客户，杜绝不良产品流入下一工序。5。6。2操作员应将经自检合格的成品，在规定的时间内按规定的要求，主动通知质检组进行检验;质检组对每一工序均应进行检验，并在《转序单》相应栏目上填写质量检验结果。5.6。3《产品检验单》判定为合格品的,由车间移交成品库,办理入库手续。5。6.4不合格品按《不合格品控制程序》进行控制。6.0相关文件和记录6.1《监视和测量控制程序》6。5《操作规范》6。2《不合格品控制程序》6。6《生产计划》6.3《过程和产品检验控制程序》6.7《转序单》6.3生产作业规范6.8《生产通知单》6.4《车间5S管理规范》6.9《交接单》附:生产工艺流程图过油磨光制版施工印刷UV机单切纸
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