图解射出成形大全

注塑成形百科葉崑鈺著圖解嘉聯精密五金工業公司技術副總經理知りたいことがよくわかるシーリス　２圖＝日本住友工業電動注塑機塑膠材料被廣泛應用在我們的日常生活和現代工業中。注塑成形又是被最常採用的注塑生產方式。本書將以實際範例搭配簡單易懂的插圖，告訴你所有你想知道的有關注塑成形的理論與實際應用，是一本對於塑膠注塑初學者的最佳參考書！前言はじめに2009年4月塑膠製品在我們的周遭十分地常見，從各類塑膠容器，PET類保特瓶、汽車、電器、消費性產品、手機、冰箱、洗衣機、電腦等。塑膠和相關的石化材料在很多地方的應用上，已經成功地取代金屬，成為最普遍被應用的工業材料。塑膠有可塑性高、可回收、可按產品功能需要低成本地以添加、合成等方式衍生出新的複合材料（例如耐衝擊和適用 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面塗裝的PC+ABS、加纖維的各類塑膠原料)。然而，在大量依賴塑膠成品的我們，對於這個產品的製作過程、以及所需要的技術知識卻又少之又少。學校也限於師資和經費，也只能普遍偏重於原材料物性等的研究，對於製造過程以及注塑成形技術經常是空有理論而無法讓學生在實踐中學習。注塑成形技術（日文：射出成形ShashutsuSeikei)的層面是非常廣泛的。某種程度上甚至是頗具挑戰性的。要完全掌握全面的注塑技術，還需要搭配機械、電子、模具、材料、化學、力學、工業 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 等各方面的輔助和專業知識才行。對於注塑成形生產技術有興趣的初心者，單靠學校的教育課程內容以及現場生產的實際經驗，往往不能將這些知識以系統化、明理化的彙整與有效的傳授。絕大多數的注塑成形的經驗，還必須要搭配實際工作體會，但是這樣也就拖長了整個必要的學習曲線。個人從事射出成形行業三十餘年以來，一直有著一個深切的信念；感覺這個業界正急迫地需要一本能夠針對有興趣的初學者，以及初入注塑成形行業的社會新鮮人，一個廣泛、簡單、完整地涵蓋整個注塑成形技術的參考書籍。更重要的是，這本書必須是要有系統地、以淺顯易讀的方式整理出所有注塑成形的相關知識。因此，僅以個人手邊在三十多年來收集的手稿、筆記，搭配插圖、說明，期盼能夠完整地給初學者作一個綜合性地介紹。在完成自己三十年前剛進入塑膠行業初時，所對自己設下期許的同時，並希望能夠將注塑成形知識與技術作一個完整地傳承。這本「圖解注塑成形百科」可以搭配同系列的「圖解注塑模具百科」一併閱讀參考。同時為了配合書中內容書寫，中文的「注塑」、或台語、日語的「射出成形」兩個同義詞會互相替換地使用，請讀者注意。塑膠的技術領域像一座挖不完的寶山。每一天，有新的塑膠材料、注塑技術被開發或公開出來！本書書名雖為「圖解注塑成形百科」，但是個人卻不敢承認是整個塑膠知識的匯總大全。反而是希望藉著簡單、易懂的重點「圖解」，引發讀者對注塑成形和注塑工藝的興趣，並協助現代工業累積及貢獻更深入的製造技術。對於書中不完善的部分及說明，以及新技術的更新，更請業界先輩及同好不吝指教。1.有關注塑成形的初步認識I「注塑成形」是塑膠原料成形工藝中最常被應用的工業製造技術。而今天我們所謂「塑膠」，在最通俗的定義則是指工業合成（多數為石化物）的高分子物質(IndustrialSyntheticPolymer)。塑膠的英文「Plastic」則源自於希臘文，Plasticos原意為可塑造成形的物質。今日我們所常見到的人造或工業合成石化物塑膠原料的發展是19世紀以後的事情，但是在數千年前，當人類文明初初啟萌的時期，由天然樹脂行程的橡膠(Rubber)和琥珀(Amber)早已經被用來作各類日常生活的應用以及裝飾。日文漢字至今仍沿用「合成樹脂」(KoseiJushi)的名字來指稱我們中文所謂的塑膠。而人類所創造的「第一種塑膠」應該是由英國的一位攝影師帕克斯(AlexanderParkes,1856)，在研究玻璃底片塗層的時候偶然發現的「帕克辛」(Parkesine)的新材質。「帕克辛」和後來改良的「賽璐珞」(Cellulose)人造象牙開始被廣泛地應用於各類生活用品；梳子、筆、鈕釦、珠寶裝飾和撞球。而1906年由美國貝克蘭德（LeoH.Bakeland)所發明的(Bakelite)更是第一個完全以人工合成，可耐熱的塑膠原料（俗稱電木粉）至今仍是許多電器製品不可或缺的材料。接下來第二次世界大戰（1939~45），由於戰爭導致全球資材不足，西方國家只好卯足全力研發塑膠，希望能代替橡膠等天然材料。其中以美國投入最深，原因是日軍佔領中南半島，截斷馬來西亞天然橡膠輸出管道，美國被迫加緊開發合成橡膠。沒想到研發結果豐碩，不只合成橡膠(TPR)，連尼龍纖維（NylonFiber)及聚丙烯（俗稱ＰＰ百折膠）,聚氯乙烯PVC等新型態塑膠原料，都很快進入實用化階段。到了1960年代，各種高耐撞性、高耐熱性與高耐藥性的塑膠產品陸續開發成功，例如俗稱防彈膠的聚碳酸脂(PC)，就常用於工場護目鏡及家庭電器外殼。然後，玻璃纖維、碳纖維等做成的纖維強化塑膠（FRP）具有導電特性可做訪金屬塗裝的ABS陸續登場，直到今日，碳纖維與環氧樹脂等的複合劑，更具有不下於鐵或鋁的強硬度，今天塑膠原料的發展技術已經十分成熟，塑膠可以在很低的溫度加熱，就能使它變軟，隨心所欲地做成各種形狀的東西，或加予組合。塑料製品色彩鮮豔，重量輕，不怕摔。又因為注塑模具技術的進步，使得塑膠成品的成本大幅降低，產品安定性及品質大幅提高，為我們的生活帶來數不盡的便利。然而，由於塑膠原料是由石油提煉取出的人工化學石油產品，一旦生產出來，就很難被自然分解。塑膠埋在地下200年也不會腐爛，而在我們享受塑膠給我們帶來便利生活的同時，也給環境帶來難以收拾的災難。因此，我們也必須以正面與積極的態度，面對因為大量塑膠製品使用後給人類生存環境及資源所帶來的衝擊！參考資料： 杉本賢司(塑膠新世界)1.有關注塑成形的初步認識II塑膠在加溫溶解成形的過程與工藝中，可以分為幾種方式來區分，例如：中文英文應用壓縮成形CompressionMolding器皿、煙灰缸轉移成形TransferMoldingIC集成電路用品封裝注塑成形InjectionMolding各類產品（含光學鏡片），最通用的成形技術工藝勘入成形InsertMolding複合材料注塑、手提把柄擠製成形ExtrusionMolding塑膠管類產品、電線包覆吹入成形BlowMoldingPET保特飲料瓶類輪壓成形CalendarMoldingPVC塑膠布料和薄膜旋轉成形RotationalMolding軟膠玩具娃娃公仔熱成形ThermoMolding透明包裝材質發泡成形FoamMolding泡棉類＊其中，注塑成形(InjectionMolding)是塑料加工中最普遍採用的方法。該方法適用於全部熱塑性產品和熱固性塑料，注塑製品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、製造週期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。塑膠壓縮成形機1.有關注塑成形的初步認識III擠壓成形的特性在於可拉伸，可連續成形，適用於生產薄膜、管狀產品冷卻套筒負責控制水管外徑冷卻心軸負責控制水管內徑1.有關注塑成形的初步認識IV各類注塑擠壓成形的應用1.塑膠薄版的生產3.PVC管的生產2.電纜包覆注塑說明4.PE包鮮膜的生產線簡圖擠製成形輪壓成形也採用類似的生產線規劃1.有關注塑成形的初步認識IV吹入成形的原理與應用BlowMolding1.有關注塑成形的初步認識V塑膠薄膜1.有關注塑成形的初步認識VI旋轉鑄塑生產設備範例將達到可塑化溫度的塑膠材料裝在密閉式的模具裡，透過鑄塑機械的旋轉及轉速將塑料藉重力附著於模具的內壁上，加以加熱並等待冷卻後硬化成形，即可取出中空的塑膠產品，遊樂場公園內的大型玩具、滑梯、水桶，交通用的紐澤西護欄等即為旋轉鑄塑的常見範例塑料於加熱（移轉室）加熱軟化，然後藉由沖壓柱的高壓。迫使已經軟化熔融的塑料穿過流道和進膠口。這個成形方法被廣泛應用在IC晶片、半導體封裝行業。這個成形方法3非常適合有金屬導電插件和高精密度的生產需求注塑成形：接下來將要以比較多的篇幅來說明熱塑最常被應用的注塑成形（又稱ShashutsuSeikei日文：射出成形)。從之前的其他注塑成形方式我們瞭解到，如果我們的產品是連續式管狀的塑膠成品時，我們會選擇擠壓成形。如果我們的產品是屬於容器類的話，則必須要透過吹入成形。又如果我們的產品是尼龍布或PE薄膜或塑膠袋時，則輪壓成形的生產方式會是最有效率的。但是最常被應用的熱塑成形方法，卻是結合高壓力合金模具與注塑機的注塑成形(InjectionMolding)。注塑成形被廣泛應用的裡有：成形品形狀的「自由度」高，可以注塑成任何形狀、厚薄、大小，包括板狀、桶狀成品可以大量、快速地生產以降低成本廣泛的應用性（例如不同塑膠材料在一定的限度下，可以共用模具和注塑機）1.有關注塑成形的初步認識VII注塑機首先將塑料溶解至可塑的溫度。驅動馬達使螺管產生推力，將定量的熔融塑料注入鎖閉中模具裡面。鎖閉的模具形成保模壓力，讓熱塑成形，冷卻後，再將產品取出（手動或自動頂出）現代主流臥式注塑機構造適合軟膠、二次成形、小量、小噸數、半自動射出的垂直立式注塑機MultiplasTaiwan提供1.有關注塑成形的初步認識VIII注塑成形有五道工序合模注塑保壓、冷卻（同時準備下一次成形的塑料與劑量）開模成品脫出或取出注塑必須的事前知識原料及成品的塑性變形（重複熱塑性vs熱固性材料）與彈性變形、縮水率注塑壓力與注塑推進速度原料的流速因材質不同而不同KeyPoint!模具剖開圖一般注塑成形所使用的壓力大約是200–500kgf/cm2這大概是4到10位50公斤的成年人站在一個一公分面積小角落的壓力，也大約是深海2000-5000公尺的深水壓力，所以非常驚人！如何評估好的注塑成形機台？控制系統的高性能與高精密度？射速、螺桿加速度（是否可配合高速生產？）低噪音、省能源機台精密性、高抗性品牌噸位、大小、長度、設計、開模間距安全性配備售後服務的配合度維修的容易度廠商提供的優惠條件2.注塑成形機的分解：安全門鎖模裝置及控制系統進料系統料筒注塑砲筒、螺管裝置及控制系統電控箱控制系統產品出口注塑機內部細節加熱管進料系統料筒傳動系統鎖模端油壓缸砲筒螺管模具固定（Ａ）板注塑端油壓缸模具行程拉桿模具動作移動（Ｂ）板待注塑的熔融塑膠注塑機有以下幾個主模機組(Module)組裝而成的鎖模系統模具保護裝置模具開閉制御系統模具支撐裝置產品頂出裝置製品排出滑道鎖模端油壓缸注塑射出系統注嘴及螺桿供料計量系統注塑程序控制裝置注塑端油壓缸電氣系統溫度控制系統動作表示裝置電力箱各類警告探測裝置產品頂出探測裝置控制系統射速、壓力、保壓制御系統模具溫控裝置頂出程序設定裝置各類製程數據記憶儲存其他系統冷卻水路管理系統各項安全警示裝置＋＋＋＋3.注塑成形的工序循環InjectionCycle首先在架模時參考過去設定資料庫資料或按經驗，設定注塑時間以及開模速度確認模具ＡＢ 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接合順利，開閉運動良好後，設定鎖模壓力啟動注塑行程，保壓、冷卻成形，同時注塑端開始計量、加熱準備下一個注塑循環模具打開，產品脫落每一次的循環(Cycle)可以是數秒也可以是數分鐘，按產品大小、注塑量以及產品、模具精度而定為什麼鎖模力很重要？材料模具內壓力(kgf/cm2)PE,PP200-300PS200-300ABS,HIPS250-350POM250-400PA250-400AcrylicPMMA300-450PC350-500由左表看來，注塑以及保壓成形時模具內所累積所產生的壓力很大，因此在鎖模端的壓力就必須大過注塑壓力，要不然兩個力量會抵銷，模具會被推開射出所需鎖模力量的計算壓力X模具投影面積=所需鎖模壓力例如：某個ＰＰ製品射出平均壓力是300,模具投影面積為1200cm+2,所需要的模具壓力就等於300x1200=360,000kgf/cm2(或360噸）4.注塑機鎖模系統ClampingSystem基本直壓式鎖模設計多數用在直立式注塑機台臥式採用這個設計較少設計簡單、油壓力較為直接、穩定油壓推進的時間較長，需要較大型的油壓缸配合軸距相對較長，開模間距(Daylight)相對會被縮短葉老師的提醒大的油壓缸(HydraulicCylinder)比小的油壓缸需要更長的軸距，因此模具開合時間會被油壓缸大小影響。小型油壓缸雖然鎖模力沒有大油壓缸大，但是有開合速度較快的優點!2.改良曲手(Toggle)鎖模系統注塑機設計工程師在觀察我們人類的手肘的運動及運作後，想出了一個可以用較小的油壓缸達到同樣鎖模壓力的方式。原先大油壓缸需要行走的軸程，現在由一個曲手裝置(ToggleSystem)取代，當模具打開時，曲手跟著彎曲起來，當鎖模壓力推進時，這個曲手裝置也成為一直線，作用好像是油壓缸後續的軸程一樣。但是實際油壓缸軸距行程卻很短（只有在背版後面），這樣可以使開模動作更快，減少注塑時間，進而降低營運成本。而這個設計又發現開模間距(Daylight)也可大幅度地拉開，供更大或更複雜的模具彈性使用，因此機台的共通性、靈活性都大幅度提高，所需動力、電力則可以減少！因此已經被大多數的臥室機台所採用！曲手式鎖模設計油壓缸與直立式鎖模系統比較Daylight也拉長了5.注塑機的其他部分砲筒/料管螺桿射出端油壓缸防止塑料在注塑時逆流的墊圈塑料流動示意圖壓力範圍PO1,000-2,000kgf/cm2射出力(Fi)=射出端油壓缸壓力X油壓缸軸橫斷面積射出壓力(PS)=射出力X螺桿橫斷面積按這個公式來計算，一台有1,000kgf/cm2壓力油壓缸的一般注塑機，搭配4cm粗的螺桿，約可產生2,230kgf/cm2的射出壓力機台最大射出量（VS）的計算是：料管砲筒的面積（AS）乘以油壓缸軸距長度（Xi)VS=ASxXi最大注塑量多數可參考機台廠商提供數據頂出系統(EjectionSystem)：用來固定模具上的頂針版的裝置，可以搭配模具運作的時間適時地推出頂針讓產品脫膜注塑保壓（等待成形）循環示意圖模具注塑中….填滿/保壓切換點6.環保新趨勢：電動式/油電混合注塑機ElectricIMMandHybridIMM全電動注塑機具有節能、低噪音、高重複精度、維修方便、可靠等優點，是近年來注塑機發展的趨勢。因為使用伺服馬達作為動力，同時配合滾珠絲缸和同步皮帶，結構雖然十分簡單，卻非常有效率，精度重複性高的一種傳動機構，唯一的未能取代傳統油壓注塑機台的原因為購入成本太高。目前電動機台的成本是同規格型號油壓機台的倍。電動注塑機最大的優點是能夠將注塑循環中減速階段（保壓）的能量，利用伺服馬達，轉換成電能再次利用，因而減低了運行成本，比相對的液油壓驅動的注塑機台能量降低50％以上，所需的電力也只是油壓的四分之一。電動注塑機更能夠精密地控制注塑量，特別適合光學元件、醫療器材、薄片、以及潔淨度要求高的塑膠產品的生產。電動機台更可以做到高速射出（注塑循環10秒以下），達到降低生產成本的目的。此外，電動機台的低噪音約為（油壓注塑機台的2/3）也是其優點之一。油電混合Hybrid注塑機雖然電動機台有種種的優點，但是卻不一定能夠完全取代油壓式注塑機台的經濟效益、機台壽命長、保壓能力強、適合厚塑膠件射出等優點。因此主要的注塑機台製造廠商也同時開發了油電混合的注塑機台，希望能夠兼顧兩種注塑機台的優點。於是，油壓機的驅動變成由伺服馬達控制，適時地於各個注塑循環中，調整所需的馬達驅動功力雙色、三色注塑機過去的注塑往往侷限於單色、單材料設計限制，但是在企業生產成本、產品設計以及消費者要求「一體成形」的需求下，全自動的雙色、三色多料管的注塑機台也被開發出來。不用立式射出機台的二次加工，在同一個注塑循環裡，可以藉著模具的轉動，達到雙色、雙料的效果。牙刷、刮鬍刀軟膠部分、手機以及很多的消費性電子產品外殼、太陽眼鏡等，現在都是以自動雙色、三色注塑機生產。7.泛用塑膠原料の出会い材料區份日文中文學名/通俗名稱英文用途熱可塑性塑膠Thermo-PlasticPolymer高溫軟化，可多次重複加工高密度ポリエチレン高密度聚乙烯HDPE包裝、建材、農業低密度ポリエチレン低密度聚乙烯LDPE膠袋、吹筒、包裝ポリポロピレン聚丙烯PP用途廣泛、包裝ポリアミド（ナイロン）６尼龍6單聚酰胺PA6油管、文具、日用品ポリアミド（ナイロン）６６尼龍66雙聚酰胺PA66齒輪、汽車、電器ポリアミド（ナイロン）9尼龍9PA9電纜護套、機械零件ポリアミド（ナイロン）1010尼龍1010PA1010電纜、管材、齒輪ポリカーボネーと聚碳酸酯PC接頭、防彈玻璃、儀器、儀表ポリアセタール聚甲醛（塑鋼）AcetalPOM泛用工業性塑膠アクリル樹脂壓克力(Acrylic)PMMA裝飾、廣告牌、膠版ポリ塩化ビニル聚氯乙烯PVC電纜、薄膜、人造皮革ポリスチレン聚苯乙烯PS透明燈罩、免洗餐具ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS齒輪、電器機殼PET聚對苯二甲酸乙二醇酯PET保特瓶類容器PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT連接器、繞線軸、繼電器PPE聚丙乙烯PPE大型家電外殼/可電鍍PPO聚苯醚PPO需耐熱的電子零件熱可塑性エラストマー聚丁二烯橡膠TPE鞋材ポリウレタン聚氨酯樹脂PU軟膠、耐磨損、鞋材熱可塑性合成ゴム乙烯－醋酸乙烯共聚物TPR通用軟膠，具成形容易優點ポリフェニレンサルファイド聚苯硫醚PPS耐熱、耐變形電器連接件熱硬化性塑膠ThermosetPolymer加熱、壓後不會再變形フェノール樹脂苯酚甲醛樹脂(電木粉）PF齒輪、頭盔、軸承、配件ユリア樹脂尿素UFミラミン樹脂三聚氰胺MF繊維強化プラスチック玻璃纖維FRP大型鑄件、船身、浴缸シリコーンSiliconeSIイポキシ樹脂環氧樹指(Epoxy)EP塗料聚合物內的結晶體結構決定塑膠原料的特性：增加結晶度會使聚合物傾向更堅硬，更抗熱、抗拉也會更脆。結晶度越接近零，會越透明，而提高結晶度，會越來越不透明，因為光會被結晶的區塊所散射，同時耐衝擊性（韌性）、伸展性也會降低材料乾燥溫度（C）乾燥時間小時塑化溫度（C）模具溫度（C）PE--170-30020-50PP--170-30020-50PVC--170-25040-60PC100-1204-5260-28060-120PMMA70-1002-6230-27040-90ABS70-802-3200-26050-80POM80-1102-3190-21060-120PA680-906-15230-27040-120PA6680-906-15270-30040-120泛用塑膠材料成形條件標準8.注塑模具概念inThreeMinutes！注塑模具各部零件及的開模閉模動作分解各種進膠口(Gate)設計直接進膠方法側進膠大水口設計模具設計時必須考慮的產品材料縮水率頂針頂針板注塑口襯套注塑口固定環淺進膠（submarinegate)（澆口痕跡小，成品容易分離）但製造工藝複雜，模具風險,同時進膠口應該設在產品最厚的地方，因為此處冷卻較慢，凝固比較晚，需要比較長的保壓時間。淺進膠的優點在於移動的滑塊或模仁同時扮演切削刀功能，將產品與進膠口切開分離，分離的同時，將進膠口附近可能的毛邊一併削除。流道成品進膠口熱膠道設計熱膠道多應用於較貴的材料製成的產品裡。塑膠在注入模具膠口前被加熱，之後直接進膠注入產品，因此不產生沒有用的冷支架，可以縮短生產時間，但是每一個模穴需要獨自配備一個熱膠道控制管，成本相對提高熱膠道模具及位置側面圖1.脫模角度DraftAngle由於模具的尺寸以及整個的保壓過程，當成形品透過頂針作動退出的時候，如果沒有考慮一個脫模角度，產品會與模具產生摩擦、卡模或折斷在模具內的現象產生，因此模具設計裡多數要考慮一個3-5度的脫模角度，這又是一個模具與產品之間微妙不同的地方（＊另一個微妙的差距是縮水率）沒有設計脫模角度造成產品不能順利頂出而斷裂在模具裡有少許的脫模角度2.倒角的解決 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 UnderCut複雜形狀的成品可能沒有辦法有足夠的脫模角度，或者模具脫開的方向不一，如果強行脫模會損害到產品和模具，此時可以利用材料物性（例如軟膠或稍微有彈性的尼龍）在容許的角度下脫開，或設計滑塊並配合模具開合動作，由滑塊Slide先行脫開模具需要在這三個方向打開，幾乎不可能，只能靠滑塊設計來解決3.模溫的控制模溫控制系統的主要任務是冷卻融膠，幫助融膠固化以便頂出退模。冷卻時間因為很長，所以直接影響到產品成本與經濟性。模溫控制系統必須將成品由200─300度C的熱膠溫度降到大約50─110度之間的頂出溫度。縮短冷卻時間策略缺點/問題點降低融膠溫度射出壓力增加，降低結合線品質降低模具溫度影響產品表面品質、流痕提高頂出退模溫度溫度太高導致產品變形各種冷卻系統（多數透過模具內的水路）設計分配管、內壁、外壁設計＊重點是均勻的模壁的冷卻溫度4.模具的排氣問題在注塑的同時，原先模具閉合前在裡面的空氣，（約有0.01-0.02mm3立方左右體積）需要排出，以便讓注塑熱膠填滿、並進行保壓。如果這些被卡在模具內的空氣不被排出的話，這些被擠壓的空氣會倒流，產生流痕影響成品外觀品質造成接合不良、射料不足，影響產品強度。9.注塑模具概念再一分鐘！排出模具內空氣的策略：利用模具內仁或鑲塊件之間的空隙，或必要時要製造鑲塊、或排氣溝槽（如圖所示）件強行排出，但是鑲塊件又造成新的結合線，所以設計與實際注塑時要特別注意！可透過模流分析來模擬並最佳化模具及產品的冷卻10.常見注塑問題和原因一覽表常見問題英文日文原因毛邊Flash/Burrバリ射速過高、射壓過大、鎖模力不夠、模具間隙縮水凹陷SinkMarkひけ射速不夠、冷卻時間太短、肉厚收縮缺料ShortShotショーショット射速不夠、劑量不夠、排氣不良、阻塞成形缺陷Defect成形不良各類原因變形Deformationそり填充過飽、保壓不夠、脫模不良、肉厚不均翹曲Bent曲がり射壓過大、冷卻排路設計不良、冷卻不夠斷裂Break折れ射壓過高、頂出過快、脫模角度不對牽絲糸引き注塑嘴溫度不安定、檢查機台卡膜Stockinmold成形品固定側残り脫模角度、頂出受力不均、模具表面不夠光滑強度不足LackStrength強度不足射壓不夠、料溫、次料比例太多、排氣不良流水紋FlowMarkフローマーク料溫過低流動性差、模溫過低、排氣設計不良銀線SilverLine銀条・黒条料溫過高、材料乾燥不充分氣泡Bubble・Voidボイド材料流動性不佳、冷卻系統不良結合線明顯PartingLineパティンぐライン模具鑲件組合不良、射壓不夠、模溫低燒焦Burn焼け射壓過大、料溫過高、進膠時間過長油污Grease汚れ潤滑油滲出、模仁漏油顏色不勻UnevenColor料管清理不完全、拌料不均勻、模溫過低光澤不勻UnevenLuster模溫、脫模劑污染頂針印EjectorPinMarkEP印射壓過大、冷卻時間短、頂針組合不良頂白Whitening白化射壓過大、偏大的產品脫模不順拉傷尺寸偏大Oversizedサイスオーバー模具設計縮水率尺寸計算、射壓、保壓過大尺寸偏小Undersizeサイスアンダー模具尺寸、射壓保壓過小、模仁溫度太高產品冷卻收縮造成氣泡冷卻不均勻造成產品彎曲頂針印、毛邊