浅谈钳工划线

浅谈钳工划线浅谈钳工划线张丽敏1钟刚2（1.河北省地矿局国土资源勘查中心石家庄探矿机械厂，河北石家庄050081；2.河北省地矿局国土资源勘查中心，河北石家庄050081）Reference：复杂的机械零件在机械加工之前都需要根据加工工艺图纸来进行加工点、线、面的基准划线。如果不能够准确划线，那么加工出来的零件就难以满足要求。现就钳工划线的步骤与方法进行探讨。Keys：钳工；划线；方法；步骤0引言钳工工种在保证机械质量中起重要作用，特别是划线，关系到零件加工质量。下面，笔者将具体介绍划线方法与步骤。1平面划线方法与步骤...

浅谈钳工划线张丽敏1钟刚2（1.河北省地矿局国土资源勘查中心石家庄探矿机械厂，河北石家庄050081；2.河北省地矿局国土资源勘查中心，河北石家庄050081）Reference：复杂的机械零件在机械加工之前都需要根据加工工艺图纸来进行加工点、线、面的基准划线。如果不能够准确划线，那么加工出来的零件就难以满足要求。现就钳工划线的步骤与方法进行探讨。Keys：钳工；划线；方法；步骤0引言钳工工种在保证机械质量中起重要作用，特别是划线，关系到零件加工质量。下面，笔者将具体介绍划线方法与步骤。1平面划线方法与步骤平面划线的实质是平面几何作图问题，即用画线工具将图样按照实物大小1∶1地划到工件上，其方法与步骤大致如下：（1）读懂图纸，分析工件加工要求，查明应划出哪些线。（2）选定划线基准。即选定一些点、线、面，以此作为确定其他点、线、面的依据。平面划线基准有三种：1）以两个互相垂直的平面（或线）为基准；2）以一个平面及一个中心平面（或中心线）为基准；3）以两个相互垂直的中心平面（或中心线）为基准。在光坯上划线时，可用已加工表面为划线基准。选定的划线基准应尽量与设计基准重合。（3）对工件进行清理、检查、涂色，在工件孔中心装中心塞块等。（4）把工件安置在划线平台上，选用划线工具。划线基准是平面时，可将该平面直接放在划线平台上，用划针盘或高度尺划线。（5）划加工界限线。（6）划圆及连接圆弧。（7）检查核对尺寸差错、有无漏线。（8）在划出的线上打样冲眼。2立体划线方法及步骤立体划线是平面划线的复合运用。它和平面划线有许多相同之处，如划线基准一经确定，其后的划线步骤大致相同。它们的不同之处在于一般平面划线应选择两个基准，而立体划线要选择三个基准。其次，立体划线时，工件要经过多次安置才能划出所有加工所需要的线，且每一次安置都必须重新找正。毛坯划线找正的基本原则：（1）在保证加工余量的前提下，一般按不加工面找正，这样可以使不加工面与加工面间距（壁厚）基本一致。（2）毛坯上有几个不加工面时，应按照面积最大的不加工面找正，同时兼顾其他不加工面，使各处壁厚尽量均匀，孔与轮毂（或凸台）尽量同心。（3）如果全部面都要加工，应按要加工的毛坯孔或孔外面的凸台的外形找正。（4）工件上如果有一个面已经加工过，就应该以该面作为基准。只有在个别部位出现加工余量不够的情况时，才将整个工件当做毛坯，重新调整总加工余量。现以车床尾架体（图1）为例说明立体划线的一般方法。分析尾架体图纸可知：图中所注尺寸D0是毛坯尺寸，其余尺寸都要通过划线划出。毛坯上D1孔已铸出，没有其他孔。尾架体有三组互相垂直的尺寸（a组、b组、c组），需分三次安置才能划出。尾架体的划线基准是两个中心面Ⅱ—Ⅱ与Ⅲ—Ⅲ以及一个端面Ⅰ—Ⅰ。划线步骤如下：（1）划b组尺寸。先找正毛坯。直径D0的外表面是最大的不加工面，且加工后孔D1应与毛坯D0同轴。按照前面所述找正原则（1）与（2），应以D0求出孔的中心。采用办法是在孔的两端装入中心塞块，按毛坯外圆找出孔的中心。同时注意检查孔的四周加工余量是否足够，如孔偏得较多，则孔中心还要适当借正。定好中心后，打好样冲眼。用三个千斤顶顶在尾架的底面上（图2），用划线盘对准两端中心塞块样冲眼，调整千斤顶，将两端样冲眼校正到同一高度；在另一方向，用直角尺校正A面（参阅图1），使A面垂直，同时用弯头划针兼顾B面的水平。这样，毛坯就找正了。接着开始划线，先把对准中心塞块样冲眼中心的划线盘用量高尺量取尺寸HⅡ。在工件四周划出HⅡ高度线（即Ⅱ—Ⅱ中心平面线，也就是b组尺寸的划线基准）。然后再将划针降到（HⅡ-b3）尺寸，划出底面加工界限线。再把划针调整到（HⅡ-b3+b1）、（HⅡ-b3+b2）尺寸，分别划出槽深线和孔D3中心线，如果发现底面加工界限线在局部地方划不出（即底面局部地方无加工余量），而D1孔加工余量足够时，就要借料。即重新打样冲眼，把中心平面线Ⅱ—Ⅱ划高一些，使底面加工界限线在四周均能划出。（2）划c组尺寸。将尾架翻转90°，放在千斤顶上。为防止工件滑落，在与千斤顶接触的圆柱面上先打一个大的样冲眼，使千斤顶的尖端顶入样冲眼中。然后，把对准中心塞块样冲眼中心的划线盘用量高尺量取尺寸HⅢ。在工件四周划出Ⅲ—Ⅲ中心平面线（c组尺寸的划线基准），然后将划针升到（HⅢ+c1）尺寸，划出锁紧孔D2中心线。（3）划a组尺寸。再将尾架翻转90°，用三个千斤顶顶稳。用直角尺分别找正Ⅱ—Ⅱ与Ⅲ—Ⅲ的中心线，调整三个千斤顶，使Ⅱ—Ⅱ与Ⅲ—Ⅲ均垂直于划线平台，从而完成第三次安置、找正工作。然后，根据所量出的尾架体筒形部分的毛坯长度，分配两端面的加工余量，同时兼顾方槽和D3孔的位置，确定尺寸HⅠ。HⅠ确定后，就在尾架体筒形部分的四周划出Ⅰ—Ⅰ端面线（即a组尺寸的划线基准）。然后划（HⅠ+a1）、（HⅠ+a3）、（HⅠ+a3+a4）和（HⅠ+a5）等线。（4）划圆。用划规划出D1（两端面上都要划），D2、D3圆周线参考图1。（5）检查、核对尺寸。（6）在所划的加工界限线即供检查用的中心线、辅助线上分别打上样冲眼。3注意事项划线是一项细致而重要的工作，线若划错，工件就会报废。因此，要注意的事项如下：（1）做好划线前的准备工作，一定要仔细看清图纸。（2）毛坯件划线时要做好找正工作，第一条线如何划要从多方面考虑，制订划线方案要考虑到全局。（3）工件支撑在三个千斤顶上划线时，应使千斤顶之间间距尽可能大一些；当工件较重、较大时，要采用松吊保护措施，防止工件倒落伤人。（4）划出的线条要细而明显，关键部位要划辅助线，样冲眼的位置、大小、疏密要适当；敲样冲眼要冲准、冲好、冲匀。（5）划线时要自始至终认真、仔细，划完线后要反复核对尺寸，直到确实无误才能转入机械加工。收稿日期：2015?07?20作者简介：张丽敏（1975—），女，河北石家庄人，助理工程师，主要从事地质机械钳工技术工作。 -全文完-

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