冷轧板带缺陷及消除
方法
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浪形浪形是指沿轧制方向高低起伏呈波浪形弯曲，根据分布部位不同分为中间浪、单侧浪、双侧浪、二肋浪等。浪形的大小是用单位长度内浪峰的高度来衡量的。浪形发生在钢板边部称为边浪，钢板一侧有浪为单边浪，两侧有浪称为双边浪。浪形发生在钢板中间的叫中间浪（如图1-25，1-26所示），发生在边部与中部之间的位置上称二肋浪。如果波形周期性出现则称为周期浪。各种浪形缺陷的形态、产生原因如表1－12所示。表1-12浪形缺陷比较分类中间浪单边浪双边浪二肋浪周期浪形态带钢中间，沿轧制方向凸凹不平的连续的波浪状^态。带钢一侧，沿轧制方向凸凹不平连续的波浪状弯曲。带钢两侧，沿轧制方向凸凹不平连续的波浪状弯曲。在带钢中间与边部之间，沿轧制方向出现的波浪弯曲。带钢上，周期性出现的波浪状弯曲产生原因带钢中间延伸大于边部延伸，导致边部受拉应力，中间受压应力。易产生裂边。带钢有浪一边的延伸大于中间和另一边的延伸所致。带钢两边的延伸率大于中间的延伸率所致。导致边部受压应力，中间受拉应力。出现二肋浪的带钢部位上，乳化液流量不足。工作辊曲线不准，不均匀过渡，局部膨胀等原因所致。浪形的改善或消除1、严格把好原料关，保证来料板形。2、按轧制周期定期换辊。3、合理调节弯曲与倾斜，分段冷却：（1）通过合理调节轧辊倾斜，改善或消除单边浪。（2）对于双边浪，合理增大弯辊力改善或消除。（3）合理减小弯辊力改善或消除中间浪。（4）根据二肋浪产生部位正确选择分段冷却来改善或消除。瓢曲瓢曲是指带钢中间呈凸形向上或向下鼓起，切成钢板时，四角向上翘起。（一）产生原因：1、工作辊凸度太大，或在轧制时轧辊中间温度太高，使带钢中间延伸大于两边。2、由于某种原因压下量变小，产生中心延伸大于两边。3、原料瓢曲大，轧后不易消除。4、板形调节不当。（二）改善或消除措施：1、合理分配辊型，正确分配压下量。2、精心操作，勤观察板形。3、原料横向厚度公差应尽量小。辊印辊印是一种常见的缺陷，各工序都能产生。一般由辊面凸凹缺陷引起，缺陷的部位确定并有周期性。酸洗辊辊印主要是金属碎块粘在张力辊表面上，又压在带钢表面上产生，压印有规律性。轧制辊印种类比较多，但其特点是周期出现，印坑形状大小相同。周期长度Ly与工作辊径D有关，即：Ly=unD在成品道次时u=1,其它道次可根据延伸情况计算出来。按缺陷特点辊印可分为4种形式：第一种是粘辊辊印。它是由于轧辊表面粘有金属，从而在轧制时，在带钢表面形成压印。其形状与粘有金属形式一致，多呈点状、条状或块状。当原料有破边、折叠等缺陷进入轧机，或者穿带、甩尾时，辊缝不大，带钢与轧辊接触并相对滑动，造成金属粘于轧辊表面上，称做粘辊，如不磨除干净，就在轧制时造成辊印。第二种是勒辊辊印。由于压下操作不当、原料板形不良、焊缝质量差等原因，引起带钢在辊缝中出现横向串动，带钢出现浪形并向轧机某一侧游动，甚至形成折叠，习惯上叫做“轧游”。此时，把轧辊勒出深印，甚至粘辊。当勒辊出现后带钢表面上留下印痕，即为勒辊辊印。第三种是由于轧辊掉皮或轧辊裂纹引起的，带钢表面上留下凸包和裂纹压印。还有一种是硌辊辊印。由于带钢尾部、破边轧入使焊缝处太厚，使工作辊局部承受很大的压下量，辊面产生低于一般辊面的硌坑。留在带钢表面上是与硌坑相应大小及形状的凸起亮印。防止这些缺陷的办法如下：首先要保护好轧辊表面，精心操作，防止各种事故发生。要特别注意热轧带钢坯料的质量，有否破边、折叠，焊缝缝是否良好，以防造成粘辊、勒辊、硌辊等事故。要定时进行钢板表面质量检查，以便及早发现和及时处理。锯齿边裂边是常发生的缺陷，在大张力和无宽展的条件下，边部金属要强迫延伸，故容易产生边部裂口。塑性越差的金属，越易发生裂边。酸洗机组圆盘剪剪刃间隙调整不当，或剪刀磨损严重，剪边后有毛刺，轧后为锯齿边。更严重的是裂边容易造成断带，带来操作事故。裂边还减少了钢板有效宽度，降低了成材率。可用肉眼判定不易混淆。消除措施：1、提高热轧带钢边缘质量。2、提高操作水平合理调整圆盘剪刃间隙，严格按周期更换剪刃。乳化液斑乳化液斑是由残留在带钢表面的乳化液形成的。它们随机的分布在带钢表面，形状不规则，颜色发暗。(一)产生原因：1、轧机出口乳化液吹扫装置吹扫效果不良。2、乳化液含杂油量过多。3、压缩空气质量不高。(二)消除措施：1、定期检查轧机出口吹扫装置，保证良好吹扫效果。保证压缩空气质量。2、减少乳化液含杂油量。横向条纹横向波浪是可以贯穿带钢横向的不均匀波浪，有波浪的外形，与轧线垂直。发生横向波浪时，带钢厚度通常比波幅小。发生原因多数是因为轧机发生颤动，也可能因为轧辊加工精度差。很容易用肉眼判定消除措施：1、严格按轧制周期更换支承辊。2、提高轧辊磨削精度。3、严格控制来料厚度公差。厚度不均钢板在纵、横断面上实际厚度超出
标准
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中规定的允许偏差值，可分为横向厚度不均和纵向厚度不均。（一）产生原因：1、轧机测厚仪失准，使测量误差偏大。2、轧机压下设定及张力不合适，厚度调控不当。（二）消除措施：1、保证各机架测厚正常投入运行，按规定日期及时校对。2、正确迭择压下量、张力，经常抽查轧制后的钢板厚度尺寸。塔形钢卷的端面卷取不齐一圈比一圈高，连续不断，形若小塔。（一）产生原因：1、卷取机对中装置失灵带钢跑偏。2、带钢有较大镰刀弯。3、板形不良，出现大边浪。4、卷取张力设定不合适。（二）消除措施：1、保证对中装置正常，防止跑偏。2、加大切头尾量减少镰刀弯，控制好板形减少浪形3、合理设定卷取张力；4、出现塔形立即停机、分卷、重新卷取。九溢出边带钢卷取时，端面有一圈或几圈突出。（一）产生原因1、对中装置失灵。2、板形不良、有边浪、镰刀弯等。3、压下调整不当，变形不匀。
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