锅炉焊接施工方案

SJ（01）-FA28-2002××炼油厂ＣＯ焚烧炉及余热锅炉工程焊接施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制：审核：质安：审定：批准：××××建设公司×××年四月 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 1、编制依据2、质量目标3、焊前准备4、施工程序5、焊接方法及工艺要求5.1钢结构的焊接5.2工艺管道焊接5.3炉本体及炉管焊接6、焊接检验及返修7、焊后热处理8、安全措施9、主要施工机具一览表附表一：××炼油厂动力站ＣＯ焚烧炉工程现场质量保证体系附表二：××炼油厂动力站ＣＯ焚烧炉工程安全保证体系附表三：××公司锅炉施工质量保证体系附表四：A、B、C三级质量控制点1、编制依据：1.1施工图纸：洛阳石油 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 院图纸××石油化工设计院图纸1.2施工规范：1.2.1GB50236-98《现场设备、工业管道焊接 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范》；1.2.2SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接规程》；1.2.3SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》；1.2.4JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；1.2.5JB4709-2000《钢制压力容器焊规程》；1.2.6《锅炉压力容器焊工考试规则》；2、质量目标：焊接一次合格率达到90%以上，焊工持证上岗率100%。3、焊前准备：3.1焊接工艺准备，根据《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98要求做好各类材料的焊接工艺评定。施工现场工号技术员根据焊接技术中心编制发放的通用焊接工艺卡编制焊接施工工艺卡即焊接作业指导书。3.2人员准备，从事本项目施工的焊工进行培训考试，必须取得劳动部门颁发的压力容器焊工考试合格证书。焊工所所取得的合格项目必须与现场实际操作项目相一致方可上岗，且不得担任超过其合格项目的焊接工作。焊工在施焊前应熟悉施工图纸及焊接作业指导书，并在施工时严格遵守施工图要求及焊接作业指导。3.3机械设备准备，施工所用的焊机、烘干箱、恒温箱、保温筒等设备准备齐全且完好。以保证施工的顺利进行。3.4焊接材料准备，本项目材料的材质管道为20#、15CrMoG、12Cr1MoVG、20G，余热锅炉本体联箱出入口管接头部位材质为20#、20G、12Cr1MoVG，CO焚烧炉筒体材质为20R，炉钢结构材质为Q235。焊材选用见下表：材质焊丝焊条焊条烘干温度℃恒温时间（h）备注20#、Q235H08Mn2SiJ422100-150120R、20GH08Mn2SiJ427300-350115CrMoGH13CrMoAR3073501热处理1Cr18Ni9TH1Cr19Ni9TiA1221501Cr25Ni20H1Cr26Ni21A407350-4001~2Cr25Ni20+Q235A30725011Cr18Ni9T+20#H1Cr24Ni13A302150112Cr1MoVGR31R3173501热处理12Cr1MoVG+20GH08Mn2SiJ4271热处理12Cr1MoVG+15CrMoGH08Mn2MoVAR307300-3501热处理焊材要有专人负责，各种焊材应分别存放，不得混放，并做好标记。焊条在使用前应严格按要求烘干，烘干后的焊条应装入温度保持在100-150℃的保温箱内，随用随取，并做好烘干及发放 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。焊条烘干次数不得超过两次。焊材与母材品种繁多，焊工应凭工艺卡及焊材预约单领用焊材，并确认所使用焊材正确。焊丝在使用前认真除锈及油污等杂物。3.5施焊环境要求，当施工现场出现下列任一情况时应采取防护措施方可进行焊接作业，否则应禁止施工：a.雨雪天气；b.手工电弧焊风速超过8m/s；氩弧焊风速超过2m/s；c.相对湿度大于90%；4、施工程序审图材料检验与管理焊接工艺评定焊工培训考试材料入库施工技术交底坡口准备与组对焊条烘烤发放使用预热现场焊接15CrMo12Cr1MoV后热无损检测焊后热处理硬度检验试压吹扫交工验收5、焊接方法及工艺要求：5.1钢结构的焊接5.1.1钢结构材质为Q235.BF，采用手工电弧焊。钢结构的对接接头、T型接头、十字接头等对接焊缝及角焊缝，应在焊缝的两端放置引弧板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出板的焊缝长度应大于20mm，焊接完毕应用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.1.2角焊缝转角处应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。5.1.3多层焊宜连续焊完，每层焊道焊完后应及时进行清理检查，消除缺陷后方可进行下一层焊接。5.1.4T型接头、十字接头、角接等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4，且不大于10mm。5.1.5定位焊的位置应在焊道内，并应有持证焊工施焊。定位焊焊缝长度为30~50mm，间距为300~400mm，焊缝厚度为设计厚度的1/2~1/3。5.1.6手工焊电弧焊焊接时，严禁在母材表面引弧，焊接中应注意引弧和收弧的质量。多层焊时接头应错开。为减少焊接变形，应选择正确的焊接顺序，根据结构的特点采用对称焊或间断焊等方法控制变形。5.1.7焊接完毕，应及时清理焊缝表面及其两侧的飞溅物。5.2工艺管道焊接：5.2.1工艺管道的材质为20#、15CrMoG、12Cr1MoVG。5.2.2工艺管道的焊接，直径小于φ60，壁厚小于等于5mm以下采用全氩弧焊接，其它管道采用氩弧焊打底，手工电焊填充盖面。个别部位可采用全氩弧焊接。5.2.315CrMoG和12Cr1MoVG材质在施焊前预热温度应根据焊接工艺卡提出的要求进行预热，15CrMoG预热温度为150~250℃,12Cr1MoVG预热温度为250~350℃。异种钢焊接时预热温度按焊接性能差或合金成份较高的一侧进行。定位焊应与正式焊接的工艺相同，其预热温度与正式焊接相同，且取预热温度的上限，预热温度从焊缝中心向两侧各不小于3倍壁厚且不小于50mm，管道工卡具的焊接也应按管材要求进行预热。并取预热温度的上限，预热范围不小于工卡具3倍壁厚且不小于50mm。5.2.4坡口加工应根据工艺要求，分别采用氧乙炔焊或机械加工，碳钢管采用氧乙炔切割，砂轮打磨，但必须除净表面氧化皮，将影响质量凸凹处磨平。合金钢管采用机械方法加工坡口。5.2.5组对前应认真清理坡口的内外表面，在坡口边缘内外20mm范围内不得有油漆、毛刺、裂纹夹层等缺陷，并清理至露出金属光泽。5.2.6管子或管件组对时，内壁应平齐，其错边量不应超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。不等厚对接焊件组对时，错边量超标时，应对厚件表面按15°角进行削薄加工处理。5.2.7进行定位焊时，焊接工艺应与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应均匀布置，定位焊的长度为10~15mm，高为2~4mm且不超过壁厚的2/3。为保证底层焊道成型良好，减少应力集中，定位焊应平缓过渡到母材上，且两端磨削成斜坡。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。5.2.8点焊和施焊过程中，不得随意在焊件表面引弧和试验电流，合金钢焊表面不得有电弧擦伤等缺陷。5.2.9焊接过程中应注意引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，管内不得有穿堂风。5.2.10除工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断焊接，应根据工艺要求采用措施防止裂纹，在焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。5.2.11焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近及时打上焊工钢印代号或做永久性标记。5.3锅炉本体及炉管焊接：5.3.1本项目锅炉为分段到货。其中二级过热段、二级蒸发段的连接管现场焊接。材质主要为20G、12Cr1MoVG。余热锅炉进风管用1Cr18Ni9Ti钢板卷制，采用手工电弧焊接。炉管直径小于φ60，壁厚小于等于5mm以下采用全氩弧焊接，其它管道采用氩弧焊打底，手工电焊填充盖面。个别部位可采用全氩弧焊接5.3.212Cr1MoVG材质在施焊前预热温度应根据焊接工艺卡提出的要求进行预热，温度为250~300℃。异种钢焊接时预热温度按合金成份较高的一侧进行。定位焊应与正式焊接的工艺相同，其预热温度与正式焊接相同，且取预热温度的上限，预热温度从焊缝中心向两侧各不小于3倍壁厚且不小于50mm，管道工卡具的焊接也应按管材要求进行预热。并取预热温度的上限，预热范围不小于工卡具3倍壁厚且不小于50mm。5.3.3坡口加工应根据工艺要求，分别采用氧乙炔焊或机械加工，碳钢管采用氧乙炔切割，砂轮打磨，但必须除净表面氧化皮，将影响质量凸凹处打磨平整。合金钢管采用机械方法加工坡口。不锈钢焊口两侧各100mm范围内，施焊前应涂白垩粉以防飞溅玷污焊件表面。5.3.4组对前应认真清理坡口的内外表面，在坡口边缘内外20mm范围内不得有油漆、毛刺、裂纹夹层等缺陷，至露出金属光泽。5.3.5管子或管件组对时，内壁应平齐，其错边量不应超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。5.3.6进行定位焊时，焊接工艺应与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应沿管周均匀布置，定位焊的长度为10~15mm，高为2~4mm。为保证底层焊道成型良好，减少应力集中，定位焊应平缓过渡到母材上，且两端应修成缓坡状。定位焊的预热温度取预热温度范围的上限。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。5.3.7点焊和施焊过程中，不得随意在焊件表面引弧和试验电流，合金钢焊表面不得有电弧擦伤等缺陷。5.3.8焊接过程中应注意引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，管内不得有穿堂风。焊接过程应合金钢管保持层间温度不低于预热温度。5.3.9除工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断焊接，应根据工艺要求采用措施防止裂纹，在焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。5.3.10焊口焊完后应进行清理，不得在炉管焊缝附近打焊工钢印号，焊工号应标注在炉管焊缝布置图中。6、焊接检验及返修6.1外观检验：焊缝外观尺寸应符合设计图纸及工艺文件规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。焊缝咬边量符合要求。6.2焊缝检测比例：CO焚烧炉筒体焊缝20%射线探伤，JB4730-94/III合格;焚烧炉瓦斯线10%射线探伤，JB4730-94/III合格;余热锅炉内管道，处径＞159mm。焊缝100%射线探险伤，GB3323/II合格;余热锅炉内管道，当工作压力≥3.82Mpa,焊缝25%射线探伤GB3323/II合格;余热锅炉内管道当工作压力≥0.1Mpa,小于3.82Mpa管径小于等于159mm时,焊缝10%射线探伤GB3323/II合格;6.3多层多道焊,每层焊缝焊完后应立即对层间进行清理及外观检查,发现缺陷并消除缺陷后方可进行下一步焊接。6.4焊口施焊完毕,先由焊工对外观进行自检，并做好自检记录,自检合格后,由质检人员进行专检,并做好检查记录。专检合格后进行无损检测。6.5对无损检验不合格的焊缝进行返修，一次返修由工号技术员制定返修方案，二次返修由技术员提出方案责任工程师批准实施。每次返修均需在质检人员监督下进行。6.6当二次返修仍有不合格时，由公司组织专业人员制定返修方案，经责任工程师确认报公司总工程师批准，在公司责任工程师及质检员监督下进行返修。返修情况及结果记入新产品质量说明书。6.6焊缝返修时，缺陷消除后用原工艺进行补焊，然后按要求进行无损探伤检查。7、焊后热处理7.112Cr1MoVG和15CrMoG钢材质在焊接完毕不能及时进行热处理的焊缝，应按热处理加热区域要求加热到200~300℃进行后热缓冷。壁厚小于等于10mm管径小于等于108mm的15CrMoG管，壁厚小于6mm管径小于等于108mm的12C1rMoVG管，可不进行热处理。7.2热处理温度见下表：序号材质热处理温度℃恒温时间115CrMoG670~700恒温时间为3min/mm且不少于30分钟。212Cr1MoVG720~750312Cr1MoV+20G670~690412Cr1MoV+15CrMoG700~720热处理温度在300以上时，升温速度应按220×25δ(℃/h)计算,且不得高于220℃/h,最小可为50℃/h；最大降温速度不超过275℃/h。300℃以下自然冷却。7.3热处理采用电加热方法进行。热处理的加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区外100mm范围内应保温。7.4当焊接接头处于垂直位置时,加热器应以焊缝中心对称安装.当焊接接头处于水平位置时,加热器中心应略低于焊缝位置约15~20mm。7.5热处理加热应均匀,恒温时,在加热范围内任意两点温差应低于50℃。恒温温度偏差不应超过±25℃且不超过热处理的温度范围。7.6热处理后，应对不少于热处理焊口总数10%的焊缝及热影响区进行硬度测定，焊缝及热影响区的硬度值不超过母材硬度的125%,若硬度不合格则重新进行热处理。7.7热处理完成后应对热处理焊缝总数的10%进行超声波或渗透检测，以无裂纹为合格。8、质量保证措施8.1提高全员质量意识，牢固树立为下一道工序服务的思想。加强全过程的质量管理，做好质量预控。8.2施工前，参加本项目施工的人员应认真学习施工图纸、施工方案和焊接作业指导书，了解施工规范和技术要求，明确质量目标、施工步骤、方法及施工要求。8.3施工过程中认真贯彻和严格执行公司颁布的质量手册和质量保证体系文件内容，保证质量体系的正常运行。质量保证体系见附表。8.4严格做好三检一评工作，认真履行A、B、C三级控制点检查制度。8.5焊工持证上岗，严格工艺纪律。焊接作业严格遵守焊接工艺和设计图纸要求，减少焊接缺陷，提高焊接质量。8.6加强焊材管理，按要求储存、烘干焊材，按照焊材预约单烘干和发放焊材并做好焊材的烘干发放记录。8.7加强施工过程管理，施工班组做好自检记录，严格工序交接制度，坚持自检与专检相结合，消除质量隐患和质量事故。8.8加强施工技术管理，对施工难度大，工艺要求高的重点部位编制重点部位技术交底，及时整理交工技术资料，资料与施工同步。9.安全措施：9.1工程施工应逐级进行技术交底及安全教育，采取安全防范措施，严格按照规范SHJ3505-1999规定施工，确保施工安全，安全措施未经落实不得施工。9.2施工作业人员应严格遵守炼油厂内有各项制度，如有动火、动土、用电、水、风等应及时向有关单位办理作业票证，按级别办理动火证后方可动火，动火时要有甲方监护，同时必须作好防火措施，各种票证齐全方可施工。9.3按规定穿戴防护用品；着装整齐统一；班前班中严禁喝酒，现场严禁吸烟；进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏带；施工区域加设警戒线，施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械，防止伤人；机械工具应有专人管理专人操作，特殊工种必须持证上岗9.4高处作业必须系挂好安全带，搭设安全操作平台，安全带应高用低挂；9.5严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作业必须设置隔离带，并设专人监护。9.6焊工在高处作业时，其下方的周围，如有可燃物应予以清除，并专人监护9.7脚手架搭设必须符合JGJ90-91《高处作业安全技术规范》，作业前应按脚手架搭设验收表验收，验收合格方可使用。对于高处无处可挂安全带的作业面必须搭有横杆以使操作人员系挂安全带。9.9电焊机必须设有独立的专用开关及漏电保护器,其容量应符合要求,禁止多台焊机共用一个电源开关，必须有可靠的接零保护。手持电动工具，必须设置漏电保护器。施工照明应设单独开关，并配备漏电保护器。9.9禁止将建筑物、金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路。9.10施工用电必须按三相五线制设置，作到一机一闸一漏电保护，线路必须绝缘良好，电源线路严禁在地面敷设。敷设在地面过路处要加以保护；9.11焊接把线、地线、砂轮线、电机电源线、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定，严禁把电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起，过路处的线路要加以保护。9.12氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米以外，两瓶的安全距离必须在5米以上，且应有防晒设施。9.13焊接切割工作完毕，应及时清理施工现场，切断电源，彻底消灭火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开施工现场。9.14现场配备足够的消防器材。9.15机械设备、电焊爬犁按平面布置图合理布置，摆放不得站用消防通道，施工区域物料摆放整齐，经常清理施工现场，文明施工。9.16焊接过程中，清理焊渣或打磨焊缝时，应戴防护眼镜。。9.17施工队长班长要对施工人员进行教育采取安全防范措施认真完成本次施工任务，作到“安全第一，预防为主，质量创优”按时交工。10、主要施工机具一览表：序号名称型号数量单位1热处理机WKD-2402台2电焊机ZX7-50020台3电焊机ZX-32010台4氩弧焊机NSA4-30010台5焊条烘干箱ZYH-10060KW2台6焊条恒温箱20KW2台7等离子切割机2台8焊条保温筒40个9X射线探伤机250-3004VA4台附表四：A、B、C三级质量控制点序号施工过程控制点1焊接工艺评定AR2焊工资格AR3焊材烘干BR4焊材发放CR5焊接发放BR6坡口质量C7焊缝对口错边量B8焊前预热C9焊接接头表面质量B10焊接接头后热C11无损检测AR12焊后热处理BR13热处理后硬度检测CR