旋压加工技术

旋压加工技术旋压工艺介绍录入:151zqh来源:日期:2006-4-24,17:27旋压加工技术旋压加工是利用旋压加工设备将厚壁金属筒形件，包括难熔金属、有色金属、不锈钢等经强力旋压成各种尺寸的薄壁管材或异形旋压加工成异形空心回转件的加工技术。三十年来，本中心先后承担了多项国家及省市的旋压加工技术科研项目，并取得多项重要旋压加工科研成果，积累了丰富的旋压加工实践经验。本中心的旋压加工产品在国内电子工业、核工业、船舶工业、汽车工业均获得了应用并享有很好的声誉。RX-300大型旋压设备不变薄旋压不变薄旋压时，料基本保持不变，主要是...

旋压工艺介绍录入:151zqh来源:日期:2006-4-24,17:27旋压加工技术旋压加工是利用旋压加工设备将厚壁金属筒形件，包括难熔金属、有色金属、不锈钢等经强力旋压成各种尺寸的薄壁管材或异形旋压加工成异形空心回转件的加工技术。三十年来，本中心先后承担了多项国家及省市的旋压加工技术科研项目，并取得多项重要旋压加工科研成果，积累了丰富的旋压加工实践经验。本中心的旋压加工产品在国内电子工业、核工业、船舶工业、汽车工业均获得了应用并享有很好的声誉。RX-300大型旋压设备不变薄旋压不变薄旋压时，料基本保持不变，主要是靠改变坯料直径而成形空心旋转体工件。有拉深旋压、缩口旋压和扩口旋压三种（见表 1）。除用于成形空心旋转体工件外，还可完成翻边、卷边、铆接、修剪、擀光等加工。手工旋压适于中小批量及薄软坯料加工，半自动或自动旋压则能用于大中批量及厚硬坯料加工。变薄旋压（1）不变形程度。拉深旋压的变形程度是用拉深系数m表示，即m=d/D0锥形件m三0.2〜0.3（计算m时d取小端直径）和筒形件m±0.6〜0.8，可一道次旋压成形，否则要多道次旋压（图1）。多道次旋压成形时，应确定恰当的半成品形状，使每道旋压都能充分利用材料的塑性（包括加热）。图1寥道蛮拽慄旋压1—芯模2—工件3—坯q—旋轮5--固定模扳6-tS形扳T—怙形器p主轴转速。旋压铝合金时转速见表2。其他材料按表3选取坯料周边切向线速度(厚料、大直径件取小值)，再由公式LU。/nDoXIOOO(r/min)求得主轴转速n。表2旋压机主轴转速(铝合金)料厚(mm)坯料外径(mm)加工温度(°C)转数(r/min)1.0〜1.5<300室温600〜12001.5〜3.0300〜600室温400〜7503.0〜5.0600〜900室温250〜6005.0〜10.0900〜180020050〜250表3旋压时坯料周边切向线速度U。(m/min)材料铝、青铜紫铜软钢不锈钢UQ200-7300150〜600200〜800600〜1000旋轮进给比。由下式计算：f=U'/n(mm/r)式中：U'旋轮相对芯模的进给速度(mm/min)；n主轴转速(r/min)。进给比f过大进坯料易起皱，过小时则易拉薄，常用f=0.33mm/r。一般在不起皱的前提下尽量选用较大的旋轮进给比f,精旋时宜取小值。用平板坯料旋压筒形件、锥形件和半球形件时，旋压力的三个分力(轴向分力F、径向分力zF和切向分力F)可按下列经验式计算p。F—cOthpkk(N)zb0@pfF—(0.85〜0.9)F(N)pzF—(0.25〜0.3)F(N)非铁金属(0.16〜0.2)F(N)低碳钢。zz式中：c——比例系数；h预制坯凸缘高度(mm)；p——指数，表征对旋压力的影响；k——与旋轮圆角半径有关的系数；pk――考虑进给比f影响的系数，由式k—fk+b确定，其中为角系数，为常数。ff1c、P、k、b和之数值分别表4和表5(试验条件：材料为低碳钢和铝合金，料厚t—1.5〜104mm，进给比f=0.2〜2.5mm/r,旋轮圆角半径r—3〜18mm，拉深系数m=0.65〜0.9)。p表4系数c、p、k「b材料cPk1b深拉深钢板0.001540.7400.41240铝合金板0.00650.7910.1455表5系数kp材料旋轮圆角半径r(mm)369121518深拉深钢板1.751.2811.121.201.22铝合金板1.851.2511.101.271.27变薄旋压变薄旋压时，在较高的接触压力下坯料壁厚逐点地有规律地减速薄而外径无显著变化。有锥形件变薄旋压（剪切旋压）和筒形件变薄旋压（挤出旋压）两种，又分正旋和反旋两种方式（见表1）。前者用于加工锥形、抛物面形等异形件，后者用于加工筒形件和管件。旋压成形分类1锥形件变薄旋压坯料厚度变化满足正弦律，即t=tsina0式中t、t变形前后的料厚（mm）；0a——锥形件的半锥角。1.1变形程度用变薄率屮表示t屮=（t—t）/tX100%或屮=l—sinat00t一次旋压获得工件的最小半锥角a=15。〜20°，否则必须进行两道以上的旋压。极限变min薄率屮t与材料拉伸试验的断面收缩的近似关系为屮七=屮/（0.17+屮）表2为无中间退火的各种金属的极限变薄率。表2旋压极限变薄率屮（%）tmax材料锥形勿牛半球形件不锈钢60〜*7545〜50高合金钢65〜*7550铝合金50〜*7535〜50钛合金加热旋压。2.2转速和进给比进给比：正旋时f=0.25〜1.0mm/r，反旋时f=0.1〜0.5mm/r，厚料取较大值。2.3旋压力近似计算为30〜^55—*加热旋压。1.2转速和进给比转速一般取200〜600r/min。适当增加转速，有利于降低变形力和提高成形质量。对较硬的材料取较小的值。进给比一般介于0.2〜0.75mm/r的范围内。用低速进给，可提高零件表面质量，但贴模性不及高速进给的好。1.3变形力用近似式计算TOC\o"1-5"\h\zf]\n+1=ftoc—cotocsincl(n)F=(6〜11)F(N)peF=(10〜16)F(N)非铁金属(0.16〜0.2)F(N)低碳钢eez式中：c、n——材料常数，将上述计算结果乘以1.2的修正系数，在实用上已相当可靠。2筒形件变薄旋压按照旋压时金属流动方向，分为正旋和反旋。正旋常用于筒形件，优点是：旋压力小，工件贴模性好，产生扩径和金属堆积较小。反旋常用于管形件，优点是：工件长度不受芯模长度和旋轮纵向行程的限制，固定坯料的夹具较简单。正旋的优点正好可弥补反旋的不足，而反旋的优点又正好可弥补正旋的不中。不过，在相同条件下，正旋的极限变薄率较反旋的高，因而正旋时旋轮接触角和进给比的选择范围比较大。2.1变形程度筒形件变薄旋压的道次变薄率屮=15%〜35%。反旋、软料时取小值。表2t为无中间退火的各种金属的极限变薄率。表2筒形件极限变薄率(%)材料不锈钢高合金钢铝合金钛合金*屮65〜7575〜8270〜7530〜35式中K——系数；_B忘——平均应力(MPa)；D——旋轮直径(mm)；Pa——旋轮的工作角。r

                    本文档为【旋压加工技术】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑，
                    图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。 
 该文档来自用户分享，如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服，我们会及时删除。

                    [版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件isharekefu@iask.cn，我们尽快处理。

                    本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。

                    网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。
                

下载需要：免费已有0 人下载

立即下载

旋压加工技术

你可能还喜欢