活性焦工艺技术概况(1) 国内、外工艺技术概况活性焦生产的核心过程就是活化，按照活化方式的分类，活性焦的生产方法目前分为三种，即气体活化法、化学药品活化法及化学物理活化法。目前国内外以兰炭为原料生产活性焦的厂商一般都采用气体活化法。以下主要介绍气体活化法工艺。2）气体活化法气体活化法是将原料经过焦化后，采用水蒸汽、烟道气、空气等含氧气体或水蒸汽与烟道气、水蒸汽与空气、烟道气与空气等混合气体作为活化剂，在高温下与焦化所得的具有一定初孔结构的焦化料接触进行活化或两种活化剂交替进行活化，从而生产出比表面积巨大、孔隙发达的活性焦产品。气体活化法也称物理活化法，焦化料为固体，活化剂为气体，活化反应属于气固相系统的多相反应，活化过程中包括物理和化学两个过程，整个过程包括气相中的活化剂向焦化料外表面的扩散、活化剂向焦化料内表面进行扩散、活化剂被焦化料表面所吸附、焦化料表面发生气化反应生成中间产物（表面络合物）、中间产物分解成反应产物、反应产物脱附、脱附下来的反应产物由焦化料内表面向外表面扩散等过程。气体活化法所用的原料称为焦化料，焦化料在焦化过程中就形成了活化所需要的表面积和初孔结构，不过由于初孔孔隙被焦化过程中生成的一些无序的无定形碳或焦油馏出物所堵塞或封闭，因此焦化料的比表面积很小。气体活化的过程就是通过气化反应使焦化料原来闭塞的孔开放、原有孔隙的扩大及孔壁烧失、某些结构经选择性活化而产生新孔的过程。在一定的活化烧失率范围内，活化气体与焦化料的气化反应程度越深，生产出的活性焦比表面积就越大、孔隙就越发达、活性焦的吸附性能就越好。催化活化法是气体活化法工艺的一种发展，它是在焦化料生产过程中加入少量的催化剂（一种或几种），当焦化料进行活化时，催化剂催化焦化料与水蒸汽、二氧化碳(烟道气）等活化剂的气化反应，生产出具有特殊孔隙结构或高吸附性能的活性焦产品。气体活化法基本适合于所有含碳材料用于制造活性焦的生产过程。目前，国内外气体活化法生产活性焦最常用的活化气体（活化剂）是水蒸汽和烟道气，烟道气则是水蒸汽活化过程中产生的煤气经过燃烧而制得，活化过程是水蒸汽 和烟道气的交替活化或二者的混合气体活化。气体活化法是在高温下进行，生产过程中产生的废气是以二氧化碳和水蒸汽的形式排放，同时生产过程中基本没有废水产生，因此对环境的污染很小。气体活化法生产的活性焦孔径范围比较大，产品的应用范围比较广。由于需要首先对原料进行焦化处理，因此气体活化法基本适合于所有含碳材料制造活性焦的生产过程，尤其是对兰炭为原料的活性焦生产，气体活化法不仅非常适用，而且产品得率高。以兰炭为原料采用气体活化法生产活性焦，一般活性焦产品得率（相对原料）高达30°% 上料工段利用上料皮带栈桥将兰炭从兰炭库房送至活性焦转炉料仓，经振动喂料机至活性焦转炉。2) 筛分工段经过活化的活性焦分为两部分，一部分直接进入磨粉工段，另一部分进入筛分工段。作为筛上物的粗颗粒产品，直接作为成品进行包装；筛下物的细颗粒继续进入到磨粉工段。4) 包装工段配备粉料包装机及颗粒包装机，分别用于粉料和筛分后的颗粒成品料的包装回转活化炉特点：回转活化炉主要由加料装置、炉尾、回转筒体、出料装置、炉头所组成。炉头设有活化气体入口和燃料烧咀。回转活化炉的工作过程如下：物料从炉尾处进入回转炉内，然后从炉头端的出料装置连续卸出，同时活化气体混合物（水蒸汽和烟道气）从炉头进入回转炉内，最后经过炉尾焚烧排入烟囡。整个过程中，物料与活化气体混合物逆向流动接触活化。回转活化炉是目前国内外中小企业使用较多的一种活化设备。它的优点主要是投资小， 建设周期短；机械化程度高，劳动强度较小；更换原料及调整工艺过程快，开、停炉方便。谢谢观看
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