注塑业技术改造专项资金申请报告模板

—PAGE6—技改项目申请 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 模板一、申报材料真实性承诺二、---省技术改造节能创新专项资金技术改造项目单位情况表三、----省技术改造节能创新专项资金技术改造项目申请表四、----省技术改造节能创新专项资金技术改造项目绩效目标申报表五、项目单位情况六、项目情况七、相关附件五、项目单位情况（一）项目单位简介项目单位基本情况：------公司成立于----年----月，注册资本300万元。公司改建 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 厂房及办公场所5000平方米，其中主厂房面积4000平方米；公司致力于仪器仪表配套塑壳产品的研发、生产、销售。作为电表行业龙头企业------的结构件战略合作供应商，其交货质量、响应速度及配套服务圴得到好评，并顺利成为了------外壳的合格供应商，现正在开模试产。公司现为-----省塑胶行业协会会员企业，已顺利通过ISO9000国际质量管理体系认证。公司目前拥有总资产3191.16万元，净资产1951.44万元，2014年实现销售收入4726万元。公司目前正在高速发展时期，财务运行状况良好。本公司始终坚持“品质是企业生命”的管理理念，以质量求生存，精益求精，不断提高产品质量；坚持“以人为本、诚信至上”的原则。新常态引领新思维，公司为产业转型升级，以在注塑行业树立“不求最大，但求最标准、最自动化”为标杆。为此，公司 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 投入700多万元进行技术改造，用智能机械手、机器人代替传统作业，从而使产品产能获得大幅度提升、产品性能更稳定、生产过程更容易掌控、生产成本降低、设备环保无工业三废，达到了节省能源，提高生产效率，改善员工作业环境的目的。同时，采用国内先进设备中央供料系统，集中原料供应，产品集中处理达到能源节省和效率提升的效果，使产品集中处理做到人与机器的分离，最终实现了系统性机器代替人工的整体自动化。现有条件：公司现有注塑成型机二十余台，属-----省塑胶行业协会会员企业，已顺利通过ISO9000国际质量管理体系认证。通过技术研发，公司已获得1项实用新型专利授权。2014年公司销售额达到4726万元，实现利税519万元。通过各方面严格有效的管理，销售收入和盈利能力正在稳步提高，为本项目的实施创造了良好的资金条件。综上所述，该项目是技术上已经成熟，设备稳定可靠，具备了大规模推广应用的条件。（二）生产经营情况及发展目标公司2014年生产总值4980万元，销售收入4725万元，上缴税金432万元，实现净利润97万元。项目建成投产后，预计新增年产值1988万元，新增年销售收入1700万元，新增年利税270万元。六、项目情况（一）项目名称：-------------（二）项目资金构成：项目总投资700万元，资金来源为企业自筹500万元，银行贷款200万元，已全部到位，申请财政补助资金20万。（三）项目建设内容与规模1、项目建设内容：该项目改建 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化的标准厂房及办公场所5000平方米，其中主厂房面积4000平方米；新增1套中央供料系统、2套输送带、3台空压机、4台注塑机、4台机械手、1台固定坐标测量仪；建成年产20万套的三相电表外壳、年产200万套的单相电表外壳、年产15万套的水表外壳、年产200万套的变压器外壳的生产规模。项目计划建设期12个月，2015年1月至2016年1月。2、本项目技术改进点：选用智能机械手和中央供料系统，在供料环节，将生产配方，将配料集中混料，生产时集中供应。成品产出后，用设备代替人把产品取出放在一条流水线上，通过输送带，统一输送到集中检验工作区，经检验后包装入库。项目关键指标如下：2.1、人力方面：运转配置一样的11台注塑机改善前36人作业，改善后只需28人，可减少22%的人力成本。2.2、设备方面：运转配置一样的11台注塑机改善前需使用14台烘料机烘料，改善后只需用6台烘料机就能供应11-15台注塑机的生产原料。2.3、原料方面：传统人工加料方式需人工每台机分批加料，操作频率高，原料周转频繁容易导致原料损耗，且容易造成原料二次污染，对产品质量存在隐患。改用中央供料系统集中供料后，可大大减少原料周转次数，减少原料损耗，使产品质量更稳定。2.4、操作方法：用智能机械手和中央供料系统代替传统作业后，可简化操作流程，促使操作标准化、规范化。2.5、环境方面：设备环保无工业三废，符合国家节能减排的要求，且能改善员工工作环境。3、项目效益：1、利用智能机械手、机器人代替传统作业可使产品产能获得大幅度提升；产品性能更稳定；生产过程更容易掌控；既可降低生产过程的水、电、气等能耗，也可缩减生产人力成本。2、采用中央供料系统集中供料代替传统的分散式供料，可减少原料的周转，从而减少损耗。产品集中处理，提高生产效率。且设备环保无工业三废，能改善员工工作环境。项目符合国家有关节能环保的要求。项目建成投产后，能大幅提高生产效率，降低生产成本；预计新增产值1988万元，新增年销售收入1700万元，新增年利税270万元。4、所采用的工艺技术路线首件检查机器调试烘料包装入库出货检验IPQC巡检注塑生产原料配方工艺说明：项目采用中央供料系统、全部注塑机配套机械手、人机分离作业。中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够控制所有供料设备，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。1、烘料塑料原料在中央供料原料室烘烤后，通过中央供料系统输送到每台注塑机。PC+ABS在80~90℃条件下烘烤2小时；PC透明在100~120℃条件下烘烤2小时；PC+GF（加纤PC)在100~120℃条件下烘烤4小时；ABS在70~80℃条件下烘烤2小时。2、注塑生产将输送到注塑机中的塑料原料片通过注塑机及模具压制成市场需求的产品。注塑机通过电能作用将塑料原料加热至熔融状态（即粘流态），然后借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。3、出货检验产品通过智能机械手取模后，经输送带输送到集中检验区，进行人工检验。4、包装入库将裁剪后的产品按型号、规格等分类包装，包装为手工包装。包装材料为外购，包装过程无需喷码。（四）项目建设目标1、项目完成后达到的技术水平项目完成后可实现产品一次性产出合格率达98%，产品出厂合格率100%。2、项目投产后达到的生产能力、主要产品市场占有率，行业排位项目建成后，可实现年产20万套的三相电表外壳、年产200万套的单相电表外壳、年产15万套的水表外壳、年产200万套的变压器外壳的生产规模。大幅提升产品供应能力，在行业中处领先地位。3、项目产生的社会、经济效益等。3.1、污染环境因素分析3.1.1、废水项目建成后运营生产过程不产生工艺废水，废水主要为员工生活污水以及车间保洁废水，采用地埋式生物接触氧化池等措施净化处理达标后排放。3.1.2、废气项目废气主要为烘料及注塑过程中产生的少量非甲烷总烃。可通过在注塑车间设置局部抽风系统，通风达标后排放。3.1.3、噪声根据项目设备及生产工艺，项目主要噪声源为空压机、水泵、注塑机、钻床、车床、铣床、磨床、电火花机等设备运行产生的噪声，噪声源强在75~100dB(A)之间。水泵及空压机选用低噪声设备，空压机设置在独立空压机房内，水泵设置在独立的隔声水泵房内；采取减震消音，经厂房隔音和距离衰减之后，厂界噪声均达到《工业企业场界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应标准，对外环境影响较小。3.1.4、固体废物项目产生的固体废物主要为塑胶制品生产过程中的废品、剪裁后的边角料，设备维修时产生的废润滑油，原料废包装及员工生活垃圾。通过垃圾收集桶收集后定期由环卫部门收集处置。生产、生活过程中产生的固体废物不会对周边环境产生污染影响。3.2、带动产业，增加税收项目建成投产后，能大幅提高生产效率，降低生产成本；预计新增产值1988万元，新增年销售收入1700万元，新增年利税270万元。带动产业转型升级。七、相关附件（一）法人营业执照复印件，地税、国税登记证复印件（二）项目核准、备案文件（三）技术设备购置清单序号设备名称设备购置金额（万元）发票号码发票日期123…（四）购置技术设备的发票复印件（五）环评批复文件复印件（六）国土审批 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 复印件（建设用地许可证）（七）专利