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书，谢谢合作。LSS水平螺旋输送机使用说明书目录一、适用围及性能特点第2页二、主要技术参数第3页三、总体及主要零部件的结构第3页四、安装与调整第5页五、操作第7页六、维修及保养第8页一、适用围及性能特点LSS系列水平螺旋输送机，是一种固定装置的机械输送设备，适用于粮食，面粉，饲料等颗粒状或粉状物料的水平输送，或接近于水平（倾角W20°）的倾料输送，其输送总长度一般可达40米。2，LSS系列螺旋输送机，不适用于腐蚀性的，粘性大的，易结块的，含有过大杂质的物料，或工作环境温度低于-20C或高于50C,输送物料温度超过200C的场合，输送
表
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面粗糙的物料如稻谷，或容易破碎的物料如大米，则不太适宜。3,LSS系列螺旋输送机的特点有：（1）悬挂轴承采用机床用含油轴承，简化润滑。（2）螺旋体有左旋，右旋多种形式，带座轴承座进口端与出口端可以互换，工艺上灵活性大。（3）采用对开式联结套管，拆套螺旋轴时，所有轴承都无需拆动，方便维修。乙主要技术参数LSS系列螺旋输送机主要经济技术指标见表1转速输送量（t/h）每米轴功率槽的净尺寸叶片与槽璧（r/min）面粉小麦（kw/m）（mr）间隙（mmLSS101400.4521.30.00912010LSS121300.942.70.01514010LSS161201.614.650.03218010LSS201102.868.280.22010LSS251005.0714.60.127010LSS32909.6827.90.19334010LSS408016.547.70.3342010表1三、总体及主要零部件的结构LSS系列螺旋输送机，由头节，中间节，尾节，进料口，及支撑底座等部分组成，如图1,其外形尺寸见表二。头节有二种长度：1000mn及1500mm中间节有2种长度:1000mm及2000mm尾节长度1000mm在最大输送距离围，可选用不同长度的头节，不同数量不同长度的中间节，连同尾节进行组合，以获得说需的输送距离。型号LSS10LSS12LSS16LSS20LSS25LSS32LSS40A165200260330400490620B90110140180215250320C140160200220270320370D190210260300360435525H1120140180160200270340J1174244224276346424H28095125150190235290J2134149214266311374L11000/1500L21000/2000L31000M145175165205235275N145175165205235275表二注：以上尺寸仅供参考，可根据客户需求自行调整相关尺寸，具体以实物为准。4.螺旋叶片有满面式及月牙式两种，满面式适用围比较广，月牙式有较强的搅拌及松散的作用，适于输送粉状物料。月牙式叶片，只要改变其扭转方向，就能使物料输送方向倒转，用户可自行调整，满面式叶片系固定装置，不能随便调整四、安装与调整1、螺旋输送机安装形式，有吊式及座式两种，座式安装时安装场地应平整，地脚螺栓部件应紧实牢靠，吊式安装时，应有牢固的挂架，固定在建筑物的梁或其他坚实的部位2、螺旋输送机出厂时解体分散包装，在安装现场进行组装，机体组装应符合如下
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
：不直度和纵向不水平度允差为1／1000，全长为3mm。横向不水平允差为1／500.机壳壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2mm底部间隙允差为正负2mm。机壳连接处应紧密贴合，其间隙不得大于0.5mm。轴或轴承中心线与输送机纵向中心线的不重合度允差为0.5mm。相邻两节机壳的接头处，其表面不得有显著错位。3、现场焊接的出料口，应在全机固定好以后进行，进出料口的支撑面应与螺旋输送机的轴线平行，联接处应紧密贴合，不得有间隙。4、安装时调整事项：各悬挂轴承应可靠地吊承联接轴1，防止卡住或压弯螺旋叶片，可通过悬挂支撑2的螺栓d1进行调节，注意掌握夹紧螺栓d2的松紧程度，防止轴承变形(2)悬挂轴承应位于联接轴的中点。(3)为了调整机壳和螺旋之间长度的累计误差，安装时允许在各机壳的法兰间夹垫编织的石棉带。4、安装完毕进行试运转钱，应仔细检查以下各项：(1)各紧固件是否拧紧？各悬挂轴承中的含油轴承是否都已有油，其安装有无错位？头节，尾节的带座轴承是否涂有足够的润滑脂？机壳是否干净？如有异物或污物，应及时彻底的清除。月牙式叶片对中心线的夹角是否合宜？方向是否一致？五、操作1．开车前先作常规检查，紧固件，传动装置，安全防护装置等。2．开车时，流量逐步加大，适当控制。3．运转中，必须注意轴承温升，观察运动情况；4．机壳盖板必须盖严以免粉尘外扬或异物落入，严禁在盖板上踩踏或行走。5．输送带有一定粘性或水分较大的粉状物料时，必须特别加强检查，保持均匀进料防止过载，并经常利用停机间隙清除粘附在螺旋叶片，机壳壁，悬挂轴承处的物料。6．常见故障，原因及排除方法，见表三序号故障原因排除方法1堵塞1后续设备发生故障2进机流量突然增加3出机溜管异物堵塞4传动设备而故障1，关闭进料口，切断动力打开出机溜管操作板，排除机存料。针对故障原因采取措施：（1）排除后续故障。（2）清除入口处过多的存料，控制进机流量（3）清除出机溜管异物（4）排除传动故障2机发生异声1，异物进入机2，螺旋叶片松动或脱落3，悬挂轴承松动停机处理表二六、维修及保养1、头节及尾节的带座轴承采用锂基润滑脂，每三个月检查加油一次,每年大修时拆出清洗换油一次。2、各含油轴承应不定期检查，每年大修时拆出来清洗换油一次。3、螺旋体及悬挂轴承各紧固件每月检查一次，每年大修时彻底检修一次4、较长时间的停机时，应该把机壳盖板打开，清除机全部存物
浙公网安备 33021202002483