生产进度控制进度控制的基本概念流水线生产进度控制多品种周期性生产进度控制单件小批生产进度控制第一节进度控制的基本概念一、进度控制的主要内容投入进度控制工序进度控制出产进度控制二、参与生产进度控制的部门与职能1制定进度控制目标的职能部门厂级生产
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
部门车间计划组班组计划人员2执行测量比较的职能部门班组兼职统计员车间专职统计组厂级专门统计机构二、参与生产进度控制的部门与职能3制定控制措施与实施的职能部门厂级生产调度车间生产调度厂级生产调度调度员分工方式：按车间分工、按产品分工重要的调度
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
：生产调度会议制度：调度值班制度：调度报告制度：三、影响生产进度的原因1.设备故障：设备完好率,尤其是关键设备2.停工待料：供应不及时、前后工序衔接不好3.质量问题：废品率高于
标准
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,原因：设备精度下降、材料问题、工人的人为因素、加工工艺问题等4.员工缺勤：生病、家庭的社会的自然的突发事件四、控制进度计划的措施1以库存应万变2抢修设备3加班4培养多能工第二节流水线生产进度控制一、生产进度检查：坐标图法P293图13.1二、流水生产欠产原因
分析
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：1设备，2质量问题，3在制品库存三、控制设备故障是最有效措施：1加大库存，2降低设备故障率，3在设备上加自动检测装置四.设备磨损机理：1.设备磨损的规律IIIIII启示：t2.设备的故障及其发生规律1).故障及劣化：故障：指设备或其零部件在运行过程中发生的丧失其规定功能的不正常现象。突发故障：渐发故障：劣化：使用劣化：自然劣化：灾害性劣化：2).故障发生规律：初期故障期：偶发故障期：磨损故障期：t偶发故障期初期故障期磨损故障期第三节多品种周期性生产进度控制一、生产进度监控的作用和内容检查生产作业准备工作并监督其完成投产控制生产进度控制在制品实物控制二、生产进度统计生产作业统计的内容：生产进度统计库存在制品统计生产作业完成情况统计生产作业统计的原始凭证（成批生产）加工路线单单工序工票废品通知单返修通知单停工记录等生产作业统计的形式生产作业统计台帐和报表零件统计台帐零件工序统计台帐库存零件收发台帐三、生产作业计划完成情况考核产量指标：计算产量指标完成率K1产量=（N实/N计）*100%质量：品种：品种完成率K2品种=（n实/n计）*100%四、零件配套率的考核成套性指标：成套率K1成套=（S实/S计）*100%K2成套=（n实/n套）*100%均衡性指标：均衡率K均衡=（∑（N实i/N计i）/m）*100%五、影响进度的原因分析质量问题影响配套率产品结构复杂计划方式衔接不好措施：厂部计划一竿子到底缩短计划期采用先进的计划手段六、提高计划平衡能力是控制进度的关键计划与加工能力平衡零件出产计划要配套采用优化生产技术(OPT)系统七.OPT系统的９条
规则
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1）.追求物流的平衡，而不是能力平衡2）.在瓶径资源上损失1小时，就使整个系统损失1小时3）.非瓶径资源的利用程度不由其本身决定，而由瓶颈资源的能力决定4）.在非瓶径资源上节省时间是没有意义的5）.为提高整个系统的出产量，保证瓶径资源满负荷工作，系统中应设置缓冲环节。**设置缓冲环节缓冲环节部装部装总装配瓶颈工序七.OPT系统的９条规则6）.对于瓶颈工序的前道工序和后续工序应采用不同的计划方法7）.根据不同的目的分别确定合理的运输批量和加工批量8）.批量大小不固定，根据实际情况动态地变化9）.不采用固定的生产提前期，用有限能力计划编制生产进度表
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