主斜井皮带安装技术措施

安全管理文书主斜井皮带安装 技术措施 安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施 日期：单位：主斜井皮带安装技术措施一、工程概况主斜井大巷全长285米，坡度22°。主斜井大巷现经采用矿车运输，为满足生产需求，在运输大巷内增加皮带机，决定在主斜井安装800m破带机一部，皮带机运输距离368米（包含井口83米）.为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。初步定于3月25日开始安装。二、成立组织机构组长：刘路明副组长：李小全、刘小玉、赵云龙成员：杨寿新、刘建雄、巴梦卓、王小斌、曹春国、刘永、刘彦、杨世祥、钱祥稳、杨小路、杨加稳相关人员参加领导小组下设办公室于煤矿调度室，由张石奎担任办公室主任，负责日常的组织、协调、调度等相关工作，确保目标任务顺利完成。三、施工前的准备工作1组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，然后编写施工安全技术措施。2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。3、由施工单位准备好施工中所需的工器具。矿方配足安装材料。四、施工方案先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾在基础上固定。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。五、施工步骤1准备好施工所用的工具、材料。2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。4、对安装皮带的底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。6、安装机头、机尾前：⑴严格按现场标定的中线，具体施工；⑵滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000；⑶滚筒轴线与输送机要对中，其对称度不大于3mm⑷托辊上表面应于巷道地板平行；（5）清扫器安装后，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽85%（6）机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后，应进行空运转试验。7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。&安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。六、安装 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 （一）、皮带机安装：1先利用绞车将皮带主机、卸载臂等不易人工抗运的大件拖运至安装位置，然后采用手拉葫芦将皮带主机调整方向后，根据施工中心线，确定机头安装中心，标定基准点。调整尺寸，采用地锚固定主机，锚杆采用巾20x2000mn螺纹锚杆全长锚固，用钢丝绳套或40T链子与地锚拉紧、拉牢，形成一个整体。2、皮带机涨紧节、卸载臂、小跑车拖运到位后再采用用手拉葫芦调整方向，然后进行对接安装，储载仓架解体成两片，人工抬运至安装地点进行安装。3、安装涨紧跑车时，先对小跑车采用钢丝绳套或40T链子固定在轨道上，40T链子必须使用连接环配合专用螺丝进行连接，然后采用手拉葫芦整体对接的方式对接储带仓，待储带仓安装完毕串完皮带后，人工将涨紧钢丝绳穿接在涨紧绞车及小跑车上，最后拆除固定涨紧小跑车钢丝绳套或40T链子。4、人工将托辊、H架等小件沿巷道摆开。安装时按上托辊每1.5m一组，底托辊每3m—组，H架每3m—组。5、皮带机头段安装完毕后，米用手拉葫芦安装皮带减速箱及电机，人工将皮带串接在驱动滚筒及传动滚筒上。6、安装皮带机头卸载臂、皮带机头挡煤板、皮带中间“H'架，铺设皮带并合茬，上齐托滚。7、将皮带控制开关及电源开关、涨紧绞车开关接火，并派电工将前级电源开关停电闭锁挂“有人工作，不准送电”牌，接上本级电源，确认无误后方可持牌送电，将皮带涨紧。8安装皮带六大保护及大皮带连锁装置，加油调试，检查无误后方可试运转。（二）皮带安装质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 皮带机：（1）机头架、机尾架，涨紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，各部件连接坚固。（2）皮带机头挡煤板、顺煤板及皮带转载点前后15m处底皮带安装皮带清扫器。（3）中间架平直，机架完整，托滚齐全。（4）胶带无开裂，接头卡子牢固平整，皮带接头两中心线一致，不得断扣，缺扣。（5）运行中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘50mm下胶带不磨机架。（6）牵引小车无损伤、无变形，在轨道上运行无异响。（7）各传动部件灵活可靠，不缺油、不漏油。（8）各滚筒轴承应注合格、适量润滑油脂。（9）皮带机头储带仓段（旋转部位）两侧加护网，刷红白相间漆。七、安全技术措施（一）、运输1、绞车及信号工操作注意事项（1）绞车司机、信号把钩工必须由经过专门培训，取得合格证的人员担任，绞车提升过程中，绞车司机严禁离开工作岗位，把钩工、信号工要精力集中，认真负责，按章作业。每次使用绞车时，绞车司机必须检查绞车安全情况，信号把钩工必须对斜井安全设施、矿车、插销、大环、提升钢丝绳及钩头、保安绳信号等进行全面检查，发现问题及时汇报处理。斜巷安全设施必须经常处于关闭状态，只有矿车通过时方可打开。绞车提升运输范围内，严禁有人逗留、行走，人员躲在躲避硐内，严禁蹬钩。运行中出现钢丝绳突然阻力增大时，必须及时停车，禁止死拉硬拽。严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，大件的物件封车，必须采用不小于①12.5钢丝绳配合专用封车装置封车，不少于3道，且棱角处用皮带块保护，防止勒伤绳。严禁用铁丝封车。(5)绞车钩头必须设绳皮并插接，插接长度不小于2.5倍捻距，提升绳上设同型号的保险绳。每次提升前，信号把钩工必须对封车是否牢固，是否超载，超长，超宽进行检查，发现问题处理安全后方可提升。机头联络巷绞车拖运物件时，在物件运行趋势方向上严禁有人，信号工必须与拖运物件保持5m以上的安全距离，人员不的靠近运行中的绞车钢丝绳，必须保持2m以上的距离。信号必须联系准确无误后方可开车。2、车辆掉道、复道措施：若车辆掉道时，首先有把钩工检查掉道车的情况及位置，并将情况告知绞车司机和井上、下把钩工。拿道前，首先将车辆掩牢，在车辆有歪倒趋势的一侧用两根方木或半圆木掩住车辆，防止歪倒。复道时，要将没掉道的车辆用刮板链或绳套子锁在轨道上，拿道时，应首先将下山侧两轮复道，随后再将上山侧两轮复道，同时，复道下山侧车轮时，要将上山侧车轮锁住，复道上山侧车轮时，要将下山侧车轮锁住。（4）拿道时，车辆有歪倒趋势的一侧严禁有人，要有专人联系和指挥，绞车司机严禁离开岗位。（5）拿道时、若现场没有千斤顶或复道器，可使用胡芦，但不闭锁的胡芦严禁使用，应根据掉道车的重量选择相适应的胡芦。（6）用胡芦拿道时，只准一人拉链，一人指挥，其余人员要躲在安全地点，保证自身安全。（7）斜井复道时，严禁将钩头摘下。（二）、起吊安装注意事项1井下起吊使用工具、索具要检查好（如：手拉葫芦、40T链子、钢丝绳、千斤顶、专用起吊吊环、起吊专用托盘等）。必须保证完好，否则不得使用。2、起吊点（起吊锚杆）及周围环境检查：此项工作由当班安全班长负责，检查巷道顶板是否完好，起吊锚杆是否合格，起吊锚杆是否受损，周围是否有充足的退路，卸车时人员站位的安全间隙是否达到要求，否则不得进行起吊作业，处理好后方可起吊。3、设备车运到卸车位置后，将车体掩牢，掩车方法：将车盘四个轮用掩车木掩好，或用干道木在车体两端打十字木码，彻底将车体固定牢，车体外距第一道十字木码5m处打第二道十字木码。4、起吊前，有现场指挥人员进行统一分工，明确各自的责任，并指定一名专职安全监护员，具体负责观察起吊过程中出现的异常情况。现场指挥人员同时 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 起吊的程序和安全注意事项，其它人员必须服从命令，听从指挥。5、在起吊前，现场指挥人员根据起吊物体的重量、体积、形状、起吊行程和现场环境，对照检查是否符合规定的起吊方式、起吊设备、设施、吊具等。6、起吊设备或重物，起吊点应选择在重心位置，并能保证起吊物体的整体受力平衡，在绳索的弯折处，应垫上软质的垫介，以防绳索和设备损坏及防滑。7、安装作业时，要严格按设备装配图及安装顺序作业，推拉抬撬要有人指挥，并看清脚下搞好自主保安。8葫芦手链长度必须满足操作时能够躲开起吊物1m以上的安全间隙，否则必须更换加长葫芦手链或增长起吊锚杆上部的起吊链子。9、安装作业时，每班要安排专人统一指挥，每次进入作业地点前，必须对沿途及作业地点的巷道支护完好情况进行检查，发现顶板有冒落掉皮等安全隐患要及时处理。10、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离（100〜200mm地面进行预起吊，仔细检查物体是否平衡，绑捆有否松动、起吊设备和吊具、索具有无异常，待确认无误后，方可正式起吊，否则必须立即停止起吊作业，将物体放回车体处理好后方可进行起吊作业。一般试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊。11、起吊重物时，手拉葫芦操作者严禁站在被吊的重物上进行作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。12、在起吊重物时，若确须在中间停顿时，必须用道木把起吊物垫实、垫牢，或将起吊物松到地面上，使起重链处于松驰状态，将手拉小链牢固栓在大链上。13、用手拉葫芦起吊时，如发现拉不动，不可猛拉，更不能增加人员，应立即进行检查，处理无问题后，方可进行作业，检查时重物下严禁有人。不闭锁的葫芦不得使用，吊挂葫芦必须牢固可靠。14、起吊物需调头或转向时，周围人员要闪开起吊物1m以上距离,若起吊物为长方体，手拉葫芦操作者要观察好起吊重物的转动方向。15、若确需斜向起吊，则拉链人员必须站在物体运行趋势相反方向，其他人员必须站在物体运动涉及不到的安全位置。16、重物吊起后，班长要先检查吊具、索具及起吊锚杆、起吊物的绑扎的完好情况，确认起吊物不晃动、转动后，方可下令抽出车盘，抽车盘时车盘行走方向人员用麻绳轻拉，不可用力过猛，后端人员轻拉麻绳预留，且绕过起吊物从起吊物的一侧预留，安全间隙必须大于1m17、车盘抽出后至少要与起吊物保证5m以上距离，并及时将车盘掩牢或及时将车盘运走，确保卸车位置有充足的退路。18、在任何情况下，严禁人员站在起吊对象上起吊，并绝对禁止人员随同吊装设备升降。严禁用手直接校正被起吊对象涨紧的吊绳、吊具。19、起吊锚杆必须采用高强度树脂螺纹锚杆，直径不小于22mm长度不小于1.8米，起吊锚杆承载力不低于150KN起吊锚杆必须采用全长锚固，且锚固力不低于120KN20、下落重物过程中要观察好重物受力情况，手拉葫芦操作者要用力均匀，慢速控制拉链，防止倒链打滑重物突然下落，若葫芦受阻拉不动时，决不可猛拉或增加人员，要轻轻反向拉一下再正拉松链，且两根拉链要同时受力，防止葫芦滑链。21、与起吊锚杆连接的起吊吊环严禁采用焊接方式进行加工，起吊环用矿专用吊环，承载力不得低于150KN22、起吊作业完成后，吊具、索具要盘好，挂牢，严禁扔放，磕碰葫芦。（三）、其它安全技术措施1、所有工作人员必须学习本措施，签字后方可下井操作。2、各工种应持证上岗，按章作业。3、多人协同作业时，应用力均匀，应相互照应好，以防出现意外事故。推拉抬扛要协调一致，搞好自主保安。4、使用大锤等工具作业时，锤头必须牢固可靠，且正前方3m内不得有人，防锤头飞落发生意外。用大锤敲击截子、铳子等工具时，严禁人员直接用手扶在截子或铳子上，要抓牢在截子或铳子的手把上。5、电工作业时必须严格执行停送电制度，停电必须挂牌，并有专人看护。6、设备装运时，严格执行处有关设备、材料装运管理规定，并随时检查装封车情况，发现问题及时处理，时刻保证运输安全。7、在设备托运过程中，钢丝绳的运行范围内严禁有人。8安装后要对安装地点进行卫生清理。八、注意事项1、在安装过程中必须遵守，行人不行车、行车不行人的原则，保证安装工程的顺利进行。2、施工前必须由施工负责人检查所有倒链、链子等起吊用具是否完好、合格。3、起吊设备、重物必须遵守如下规定：1）使用倒链起吊设备、重物前，必须对倒链进行检查。检查各部位是否齐全、灵活、可靠，做到小链、护罩等齐全完好。严禁使用不能自锁的倒链。2）起吊设备、重物的重量必须符合倒链的铭牌规定，严禁用倒链起吊超过铭牌的重量。3）吊装时必须由2人进行，一人操作，一人检查指挥，严禁一人吊装，重物下严禁站人。4）操作时，倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，防止倒链闭锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。4、起吊、运输、安装时，严禁损坏设备，对易损件应拆除妥善保管。5、皮带机在试运转时，维修工要仔细观察检查好周围的安全设施及保护装置，，待确认无误后，方可进行操作。6、试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿途清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正确可靠，各防护设备是否全部就位，并通知沿途无关人员撤离现场，待检查一切顺利后，发出准确试车信号，等各点管理人员回复准备就绪后方可开始试车，并由沿线人员全面检查各部运转情况，确认无问题后，才能正常运行。7、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，矿机电负责人轮流跟班严把安全质量关，搞好自主保安和互助保安。富源县太吉煤业有限公司竹园镇合乐武煤矿二号井2014年3月25日安全管理文书整理范文，仅供参考!日期：单位：