S44蒸汽管线安全阀更换焊接方案详解

第01版第1页日期2012年3月S44蒸汽管线安全阀更换焊接 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编号：NH/DC/43/LY004-2012S44蒸汽管线安全阀更换焊接方案一、编制依据1.1《压力容器安全技术监察规程》1.2《压力容器维护检修规程》1.3《压力容器无损监测》JBT4730-20051.4《工业管道 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范》GB50236-98二、主题内容与适用范围2.1检修项目简介本方案依照《宁夏石化公司2008年二化装置停车检修计划》所列4#锅炉S44蒸汽管线安全阀（1台）更换检修项目，针对此安全阀更换过程中的施焊作业，特编制此焊接方案，便于指导施焊过程。方案中提出了施焊作业过程中的质量标准、相关技术及 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 作业安全注意事项。内容仅适用于2008年石化公司二化装置停车检修4#锅炉蒸汽管线安全阀（1台）更换。2.2设备技术特性表设备主要技术参数（表一）设备位号设备名称介质 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 条件型号规格材质管程壳程温度c压力MPaE-101AB预加氢进料换热器汽油、H2、H2S汽油、H2、H2S管程340/320壳程290/266管程2.48壳程3.1BFU1500-4.0-1189-7/19-21B=480双弓/480筒体及封头为Q245R,换热管E-101A材质为0Cr18Ni10Ti;E-101B换热管材质为：10#钢垫片螺栓尺寸管箱垫片波齿垫G2-1500-4.0-2A管箱侧垫波齿垫C2-1500-4.0双头螺柱M36X3X61035Cr2MoVA双头螺母M36X335CrMoA管程出入口垫片DN250PN50/DN300PN50壳程出入口垫片DN250PN50换热管规格C19X2,C19X2.5E-101A换热管材质为0Cr18Ni10Ti；E-101B换热管材质为10#钢。三、设备修前运行状况及检修原因本方案属NXSH版权所有，未经许可，不得复制或外传41■S44蒸汽管线安全阀更换焊接方案第01版第2页NXSH编号：FA/NHA—2—2008日期2008年4月4#锅炉S44蒸汽管线安全阀由于运行时间较长，密封面因受到介质腐蚀后已发生泄漏，经几次对密封面研磨修理后，密封面基本上已没有硬质合金层，造成目前此安全阀不能正常运行，给4#锅炉的正常运行带来较大的安全隐患。为此，水汽部借2008年装置停车检修的机会，故对此安全阀进行更换，来消除4#锅炉蒸汽管线的安全隐患。四、检修内容当4#锅炉安全交出后，施工人员必须按照 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 和时间统筹来更换此安全阀。首先，施工前在S44安全阀下方搭设符合标准的脚手架，并采用碳弧气刨或氧乙炔来割除旧的安全阀。电焊工在焊接过程中要严格按照制定的焊接工艺来施焊。焊接前应注意预热温度，焊接完毕后对焊口保温，并立即进行进行热处理。当温度降至常温后进行射线探伤，符合JBT4730-2005要求，H级以上合格。五、施工步骤方法和质量标准5.1设备安全交出检修后，在安全阀下搭设符合要求的脚手架。5.2用碳弧气刨或氧乙炔割除旧的安全阀，清理周围杂物。5.3按照施工要求对安全阀根部和过热器出口管用砂轮机打磨，并将焊缝及周围30mm范围内打磨出金属光泽。5.4坡口采用U型，双面坡口角度60度，机械清理坡口，组对焊接坡口间隙应保持在2-2.5mm之间。5.5施焊前，应对焊件坡口及焊丝进行清理。先用丙酮等有机溶剂除去本方案属NXSH版权所有，未经许可，不得复制或外传NXSHS44蒸汽管线安全阀更换焊接方案编号：FA/NHA—2—2008第01版第3页日期2008年4月表面油污，两侧坡口的清理不应小于50mm。除油污后，坡口及其附近的表面可用锂削或不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，清理完毕后用丙酮进行脱脂处理5.6焊接方法：采用©2.4焊丝、材质为H08CrMnSiMoV钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，焊条采用R317。5.7预热温度：焊前用氧一乙炔焊将焊口及周围50mm范围内均匀预热至250C-320C，层间温度保持在200C以上；后热温度为350Cx2h用石棉布覆盖缓冷进行脱氢处理。5.8施焊过程：TIG打底：1=80—110A保证焊透；采用单面焊双面成型的焊接。填充盖面的前三层，焊条采用03.2的焊条，电流1=100—130A,直流反接，短弧；其余焊条采用04.0的焊条，电流1=110—150A。焊接完毕后对焊口用石棉布覆盖，保持层间温度。5.9焊接环境要求：焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电弧焊8m/s;氩弧焊2m/s。对于下雨或刮风无法采取防风防雨措施的应停止施焊。5.10焊件组对尺寸：组对时应使内壁平齐，错边量不应大于1mm,其组对示意图如下：本方案属NXSHK权所有，未经许可，不得复制或外传\ANXSHS44蒸汽管线安全阀更换焊接方案第01版第4页编号：FA/NHA—2—2008日期2008年4月项次厚度T(mrh坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙c(mr)i钝边p(mr)i坡口角度Oa半径(mm112V型坡口a…Vpr2〜2.50〜350〜6065.11焊工资格：焊工应按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，以省级劳动厅锅炉压力容器安全监察机构签发的焊工合格证为准。5.12焊后热处理5.12.1热处理温度为720-730C,其升温曲线如下图；5.12.2焊后热处理加热速率、热恒温时间及冷却速率应符合下列规定：a、当温度升至300°C以上时，加热速率不应大于150°C/h;本方案属NXSHK权所有，未经许可，不得复制或外传NXSH第01版第5页日期2008年4月S44蒸汽管线安全阀更换焊接方案编号：FA/NHA—2—20085.12.3焊缝硬度检查，要求焊缝热处理后的硬度值VHB22Q5.12.4当焊缝及热影响区硬度〉HB220时，应重新热处理，使焊缝硬度值VHB22Q5.12.5焊接后检查a、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。b、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。c、焊缝咬边深度w0.055，且w0.5mm焊缝两侧咬边总长度w10%旱缝总长。d、焊缝进行100%RT佥测，符合标准JB/T4730-2005要求，H级以上为合格。六、施工组织技术员：1名电焊工：2名管工：1人参检人员：起重工：2名气焊：1人普工：2名七、施工安全注意事项7・1割除安全阀时必须在搭设的架板上铺设好石棉布，防止割下的残渣飞溅引起火灾。7.2用丙酮清洗焊口时，杜绝周围动火施工，防止火灾的发生。7.3现场施焊时，应在过热器出口管周围的架板上铺设石棉布，防止焊渣飞溅。本方案属NXSHK权所有，未经许可，不得复制或外传MNXSHS44蒸汽管线安全阀更换焊接方案编号：FA/NHA—2—2008第01版第6页日期2008年4月八、施工时间统筹8.1根据4#锅炉运行情况，更换S44安全阀时应连续进行施工作业。8.2施工作业时应按照时间统筹安排施工人员，安排高级管工1名、高级电焊工2名、起重工2名、气焊1人、普工2名配合作业8.3时间统筹如下表安全阀割除及准备（h）阀体、管线焊口打磨及清理（h）组对焊接及恒温（h）安全阀热处理（h）焊缝100%RT检测、硬度检测（h）3h••4h«•11hJ8h一e更换S44安全阀共计38h■■本方案属NXSHK权所有，未经许可，不得复制或外传S44蒸汽管线安全阀更换焊接方案编制：内部审核：机动审核：批准：宁夏宁化安检公司1OO八年四月十日