工作页-盘式制动器检修

工作页学校名称：任课教师:任教课程A5授课班级单兀名称盘式制动器检修学生姓名项目名称盘式制动器检修授课地点通用整车实验室一.请填写车辆信息车辆品牌车辆VIN二.汽车盘式制动器是有哪几部分组成？三.盘式制动器的检查检查制动总泵储液曜中的液位。如果制动液液位处于最满标记和最低允许液位之间的中间位置，则在开始本程序前不必排出制动液。如果制动液液位高于最满标记和最低允许液位之间的中间位置，则在开始前应将制动液排出至中间位置。举升和顶起车辆。拆下轮胎和车轮总成。图1图2拆下制动钳下导销螺栓2（图1）。不断开液压制动器挠性软管，向上转动制动钳1（图1），并用粗钢丝或同等工具固定制动钳。为什么要“固定好制动钳”？在正确的选项前打“5”口使制动软管不受拉伸口避免制动钳脱落，造成部件损伤或人员受伤口方便其他部件的拆卸将制动片1（图2）从制动钳安装托架上拆下。图3图4使用安装工具将盘式制动器制动钳活塞1（图3）推入制动钳孔中。将制动片固定弹簧1（图4）从制动钳托架上拆下。彻底清理制动钳托架上的制动片构件接合面处的所有碎屑和腐蚀。在支架孔内，里外移动导销，但不检查制动钳导销是否自由移动，并检查导销护套的状况。能使滑动脱离护套，并查看是否有以下状况：-制动钳导销移动受限口有口没有•制动钳安装托架松动口有口没有-制动钳导销卡死或卡滞口有口没有•护套开裂或破损口有口没有如果发现上述任何状况，则需要更换制动钳导销和/或护套。13.检查制动片在测量制动摩擦衬片的厚度时，为什么要在多点位置进行测量？◊◊选出浮钳盘式制动器的内侧摩擦衬片比外侧的磨损量稍大的原因。口内侧摩擦衬片比外侧摩擦衬片先接触制动盘口内侧摩擦衬片比外侧摩擦衬片作用力大口外侧摩擦衬片比内侧摩擦衬片耐磨⑴检查摩擦衬片的表面情况。在表1-2中记录检查结果，确定修理方法。•如图5所示，检查衬片表面是否有裂纹或脱落。口•检查衬片表面是否有较明显沟槽。口•检查衬片表面是否硬化或者有油污。口处理方式：图5摩擦衬片的裂纹或脱落图6（2）使用游标卡尺1（图6）在多个点处测量剩余的制动片厚度。（3）将制动片厚度与盘式制动器组件规格比较，在表1-1中记录检查结果，确定是否更换。摩擦衬片厚度检查记录表1-1标准值（mm）最小值（mm）测量值（mm）测量值（mm）测量值（mm）是否更换磨损指示器的作用：磨损指示器起到提示报警的作用当摩擦片磨损到极限位置时指示器与制动盘的端面发生摩擦，图7摩擦片磨损指示器工作示意图有些车型配置了电子磨损传感器报警装置如图8所示，电子磨损报警装置是在摩擦材料内设置磨损传感器，当摩擦片磨损至极限位置时，磨损传感器被磨损，登记表板上的警报灯点亮，提示驾驶员摩擦衬块已磨损到极限值，需要及时更换。在州政繇尊覆片果拇前在能动牌序每，士脂氏后图8电子磨损指示器报警装置制动盘厚度检查与测量（1）检查制动盘摩擦面是否存在以下“制动盘表面状况”:-严重锈蚀和/或点蚀口有口没有•轻度表面锈蚀。口有口没有-开裂和/或灼斑。口有口没有•严重变蓝。口有口没有处理方式：图9（2）用工业酒精或经许可的同等制动器清洗剂，清洁制动盘的摩擦面。课（3）使用精度达到微米级或万分之一英寸级的千分尺1（图9），测量并记录制动盘圆周上均匀分布的4个或更多个点的最小厚度。确保仅在摩擦面内进行测量，且每次测量时千分尺与制动盘外缘的距离相等，13毫米（0.5堂英寸）。（4）将最小厚度测量值与盘式制动器组件规格相比较，在表1-2中记录检查结果，确定是否心更换。学制动盘厚度测量记录表表1-2习标准值最小值测量值测量值测量值测量值是否合格处理方式：制动盘厚度偏差测量计算所记录的最高和最低厚度测量值之差，得出厚度偏差值。（1）制动盘厚度偏差标准值=。（2）所测制动盘厚度偏差二。（3）处理方式：。16.检查盘式制动器制动钳1）目检轮缸防尘罩如图9所示，检查制动轮缸防尘罩6（图10）是否有油污和破损现象。在表1-3中记录检查结果，并确定修理方法每IR5EF轮缸防尘罩检查记录表表1-3项目裂纹或脱落沟槽硬化油污检查结果修理方法课堂学习图10◊选出造成轮缸漏油现象的原因，在正确的选项前打7”口活塞密封圈老化口轮缸磨损口活塞磨损◊选出某一侧轮缸有漏油现象对汽车制动性能的影响，并在正确的选项前打，/”口整车制动效能下降口该侧车轮制动效能下降口同轴两侧车轮制动效能不相等◊如图11所示，密封圈除了有密封作用外还有自动调节制动间隙和使活塞复位的作用。图11活塞密封圈自调间隙示意a）在使用液压力时；b）在不使用液压力时密封圈是橡胶件，如果不正确选用制动液，或者混合使用两种不同制动液，会造成密封圈老化，密封圈老化对轮缸的工作性能有什么影响？在正确的选项前打“J”口密封圈密封性下降，容易出现泄漏现象口密封圈弹性下降，活塞回位不足，导致制动拖滞故障□密封圈发胀，活塞卡滞，导致制动跑故障（2）检查轮缸活塞5（图10）检查轮缸活塞是否有锈蚀现象。口有口没有（3）制动钳1（图10）的检查检查制动钳壳体•是否开裂口有口没有•严重磨损口有口没有•损坏口有口没有（4）检查排气阀2（图10）是否阻滞有没有□□（5）制动钳排气阀帽3（图10）是否丢失17.检查盘式制动器的构件（1）检查盘式制动片安装构件（图12）是否存在以下状况:安装构件是否缺失。没有是否严重腐蚀。衬垫固定件弹簧2（图12）是否弯曲。口制动钳安装托架3（图12）是否松动。口盘式制动片1,4（图12）是否松动。口制动钳安装托架3（图12）表面和螺纹污染物是否过多。处理方式：（2）检查制动钳安装构件（图13）是否存在以下状况:卡滞卡死制动钳安装托架3（图13）松动。制动钳安装螺栓1（图13）弯曲或损坏。护套4（图13）开裂或破损。护套缺失。制动钳安装托架3（图13）弯曲或损坏。口口口口口制动钳2（图13）开裂或损坏。口处理方式：图12图1318.制动盘装配后横向跳动量的测量◊拆卸前标记制动盘与车轮双头螺栓的相对位置；检查轮唾桥法兰和制动盘的接合面，确保没有异物、锈蚀或碎屑；用工业酒精或经许可的同等制动器清洗剂，清洁制动盘的摩擦面。⑴对准拆卸前所作的装配标记，将制动盘安装至轮毂/车桥法兰上。（2）使制动盘紧靠轮毂/车桥法兰，并将垫圈1（图14）之一和一个带耳螺胃2（图14）安装至位置最高的车轮双头螺栓。A4A5悬架转向制动系幺6（3）继续固定住制动盘并用手紧固带耳螺胃（图14）。母。图15图14（4）将其余的垫圈1（图15）和带耳螺胃安装在车轮双头螺柱上，并按星形顺序手动紧固螺（5）按星形顺序将带耳螺胃紧固至规定值，以正确固定制动盘。图16（6）将量规1（图16）或同等工具安装至支柱，并放好指示器按钮，使其与制动盘摩擦面以90度角接触，且距离制动盘外边缘约13毫米（0.5英寸）。（7）测量并记录制动盘装配后横向跳动量。转动制动盘，直到千分表读数达到最小，然后将千分表归零。转动制动盘，直到千分表读数达到最大。相对于最接近的车轮双头螺栓或双头螺栓，标记最高点的位置。测量并记录横向跳动量。（8）将制动盘装配后端面跳动量与盘式制动器组件规格相比较。在表1-4中记录检查结果制动盘的圆跳动测量记录表表1-4标准值测量值是否合格如果制动盘的圆跳动值超过标准值，而制动盘的厚度又有足够的加工余量，可对制动盘的表面进行修整加工，否则要更换。19.盘式制动器安装程序图17图18（1）确保制动片构件接合面处清洁。（2）将制动片固定弹簧1（图17）安装至制动钳托架上。◊在制动片固定件上，涂抹一薄层高温硅润滑剂。课堂学习◊注意:装有盘式制动片的磨损传感器必须安装至制动盘的内侧且前轮转动时传感器的前边缘面向制动盘或者安装至车辆位置时固定在制动片的顶部。（3）将制动片1（图18）安装至制动钳托架。（4）拆下支架并将制动钳转动到位，越过盘式制动片至制动钳安装托架。（5）安装制动钳导销下螺栓，并紧固至牛米（英尺磅力）。（6）安装轮胎和车轮总成。（7）降下车辆。（8）关闭发动机，逐渐踩下制动踏板至其行程约2/3处。（9）缓慢地松开制动踏板。（10）等待15秒钟，然后再次逐渐踩下制动踏板至其行程约2/3处直到制动踏板坚实。这将使制动钳活塞和制动片正确就位。（11）加注总泵辅助储液曜至适当液位。序号工具名称序号工具名称1829310411512613714四.请五.分析在操作过程中出现的失误及问题。课堂学习O