第5章机床夹具设计原理第4节

第四节夹具的选用和 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 一、通用夹具的选用各类机床都有一些通用夹具，一般已经 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化，由专业工厂生产，作为机床附件或备选件的方式供给用户。如:三爪，四爪，平口钳，分度头，顶尖,等等。结束第一页，编辑于星期一：点三十四分。二、专用夹具设计1．专用夹具的基本要求(1)稳定地保证工件的加工精度（设计要求）(2)提高生产率，降低成本，提高经济性(3)操作方便、省力和安全（气动，液压？p5）(4)有良好的结构工艺性结束第二页，编辑于星期一：点三十四分。钻模夹具(视频)结束第三页，编辑于星期一：点三十四分。2．专用夹具的设计步骤(1)研究原始资料（国内外？同行业），明确设计任务(2)考虑和确定夹具的结构 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，绘制结构草图(3)绘制夹具总图(4)绘制夹具零件图结束第四页，编辑于星期一：点三十四分。结束§2—4夹具设计一、夹具设计的步骤1．收集和研究有关资料(1)生产批量(2)零件图及工序图(3)零件工艺规程(4)夹具典型结构及有关标准第五页，编辑于星期一：点三十四分。三、专用夹具设计举例1．夹具设计任务图5—46a为在轴套上钻铰Ф6H7mm孔的工序简图，需满足如下加工要求：Ф6H7mm孔轴线到端面B的距离为37.5±0.02mm，Ф6H7mm孔对Ф25H7mm孔的对称度为0.08。已知轴套外圆柱面、各端面和孔Ф25H7mm均已精加工，工件材料为Q235钢，批量N=500件，年产量6000件，需设计钻铰Ф6H7mm孔的钻床夹具。结束第六页，编辑于星期一：点三十四分。结束第七页，编辑于星期一：点三十四分。2．确定夹具结构方案(1)确定定位方案，选择和定位元件从图5—46a可知，钻Ф6H7mm孔的工序基准为端面B及Ф25H7孔的轴线，按基准重合原则选B面及Ф25H7孔为定位基准。由于工件定位端面B与定位孔Ф25H7mm均精加工过，其垂直度要求比较高，另外定位心轴与台阶端面垂直度要求更高，一般需要磨削加工。因此一批工件在定位心轴上安装时不会产生干涉现象？，这种过定位是可以采用的。定位心轴的右上部铣平，用来让刀和避免钻孔后的毛刺妨碍工件装卸。结束第八页，编辑于星期一：点三十四分。(2)导向和夹紧方案以及其他元件的设计为了确定刀具相对于工件的位置，夹具上应设置导引元件。由于孔加工精度高，需采用钻铰工序，故设计快换钻套。如图5—46b所示，快换钻套1安装在固定式钻模板2上，钻模板与工件要留有排屑空间，以便于排屑。另外，轴套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指向限位台阶面N，如图5—46b所示，采用带开口垫圈3的螺旋夹紧机构，使工件装卸迅速、方便。结束第九页，编辑于星期一：点三十四分。(3)夹具体设计图5—46b的轴套钻铰孔夹具采用铸造夹具体，定位心轴5及钻模板2均安装在夹具体6上，夹具体6上的N面作为安装基面。此方案结构紧凑、安装稳定、刚性好，但制造周期较长，成本略高。结束第十页，编辑于星期一：点三十四分。图5—46轴套钻孔工序简图及其夹具l一快换钻套2一钻模板3一开口垫圈4一夹紧螺母5一定位心轴6一夹具体结束第十一页，编辑于星期一：点三十四分。技术要求1．钻套孔中心线对夹具体底面M的垂直度公差在100mm不大于O.03mm；2．心轴中心线对夹具体底面M的平行度公差在100mm不大于O.03mm；3．钻套孔中心线对心轴中心线的对称底公差为O.02mm：4．心轴中心线对夹具体端面N的垂直度公差在100mm不大于0.03mm。第十二页，编辑于星期一：点三十四分。3．夹具总图绘制(1)夹具总图的尺寸1)夹具的外形轮廓尺寸2)影响定位精度的尺寸3)影响对刀精度的尺寸4)夹具与机床的联接尺寸5)其他重要配合尺寸结束第十三页，编辑于星期一：点三十四分。(2)夹具总图的技术要求：1)定位元件定位面之间的相互位置精度；2)定位元件定位表面与夹具安装面间的相互位置精度；3)定位表面与引导元件工作表面之间的相互位置精度；4)各导引元件工作表面之间的相互位置精度；5)定位表面或引导元件的工作表面对夹具找正基准面的位置精度；6)与保证夹具装配精度有关的或与检验方法有关的特殊的技术要求。结束第十四页，编辑于星期一：点三十四分。2．确定夹具的结构方案主要包括：(1)确定工件的定位方式、选择定位元件；(2)确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧装置；(3)确定刀具的对准及导引方式；(4)确定其它元件或装置，如定向件、分度装置；(5)协调各元件、装置的布局，确定夹具体的总体结构及尺寸。第十五页，编辑于星期一：点三十四分。结束3．绘制夹具总图　（1）夹紧状态（2）1:1（3）透明体（4）主视图（5）工件---夹具体第十六页，编辑于星期一：点三十四分。结束4．确定并标注有关尺寸及技术条件(1)应标注的尺寸及公差①工件与定位元件的联系尺寸②夹具与刀具的联系尺寸③夹具与机床的联系尺寸④夹具内部的配合尺寸⑤夹具的外廓尺寸第十七页，编辑于星期一：点三十四分。(2)应标注的技术条件①定位元件间或定位元件与夹具底面间的位置要求②定位元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求③对刀元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求④定位元件与导引元件的位置要求第十八页，编辑于星期一：点三十四分。二、夹具设计举例方案图2-91接头零件图第十九页，编辑于星期一：点三十四分。图2–92接头零件铣槽口工序的定位方案第二十页，编辑于星期一：点三十四分。图2–93接头零件铣槽口工序的夹紧方案第二十一页，编辑于星期一：点三十四分。图2–94接头零件铣槽口工序的装夹方案第二十二页，编辑于星期一：点三十四分。图2–95接头零件铣槽口工序夹紧装置工作原理图第二十三页，编辑于星期一：点三十四分。图2–96接头零件铣槽口夹具总图第二十四页，编辑于星期一：点三十四分。本章小结机床夹具由定位元件(定位装置)、夹紧元件(夹紧装置)、对刀与导引元件和夹具体等部分组成。通过本章的学习，学会利用六点定位原理，根据工件的具体结构特点和工序加工精度要求去正确选择定位方式、进行定位误差的分析与计算。工件常见的定位方式有以平面、外圆、圆孔和组合表面定位，要掌握常见定位元件及其限制自由度情况。结束第二十五页，编辑于星期一：点三十四分。定位误差是由于基准不重合误差和基准位移误差共同作用的结果，计算时要根据具体情况进行分析。常用的夹紧机构有斜楔、螺旋、偏心等，它们都是根据斜面夹紧原理来夹紧工件的。专用夹具设计应根据具体设计任务，遵循夹具设计的基本要求和步骤进行。本章学习要求：能根据加工要求正确选择通用机床夹具并对专用夹具的设计有一定的能力。结束第二十六页，编辑于星期一：点三十四分。复习思考题5-l什么是机床夹具?举例说明夹具在机械加工中的作用。P1305-2机床夹具通常由哪几部分组成?各起何作用?P1325-3什么是六点定位原理?什么是完全定位、不完全定位、欠定位、过定位?P132-1345-4常见的定位方式、定位元件有哪些?P134结束第二十七页，编辑于星期一：点三十四分。5-5辅助支承与自位支承有何不同?P1355-6什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。P141-P1425-7工件在夹具中央紧时对夹紧力有何要求?P147-1495-8试分析三种基本夹紧机构的优缺点及其应用。P150-154结束第二十八页，编辑于星期一：点三十四分。5-9根据六点定位原理，分析图5—47所示各种定位方案中定位元件所限制的自由度。结束第二十九页，编辑于星期一：点三十四分。结束第三十页，编辑于星期一：点三十四分。图5—47题5—9图1一小锥度心轴2一中心架3一活动锥销结束消除了一个间隙又形成一个,不过配合精度可提高。第三十一页，编辑于星期一：点三十四分。5—10　图5—48所示的零件以平面3和两个短V形块1、2进行定位，试分析该定位方案是否合理?　各定位元件应分别限制哪些自由度?　如何改进?图5—48　　　题5—10图1、2一短v形块　3一平面第三十二页，编辑于星期一：点三十四分。5—11　有一批直径为Ф50mm的轴类工件，铣工件键槽的定位方案如图5—49a、b、c所示。试计算各种定位方案下影响尺寸A、B的定位误差各为多少?　　　　　　　　　　　　　图5—49　题5一11图1一夹紧件　2一铣刀　3一定位件　4一三爪自定心卡盘　5一V形块第三十三页，编辑于星期一：点三十四分。5—12有一批工件，如图5—50a所示，采用钻模夹具钻削工件上直径分别为Ф5mm和Ф8mm的两孔，除保证图样尺寸要求外，还须保两孔的连心线通过mm的轴线，其偏移量公差为0.08mm。现可采用如图5—50b、c、d三种方案。若定位误差不得大于加工允差的1/2，试问这三种定位方案是否可行(α=90°)?结束第三十四页，编辑于星期一：点三十四分。结束第三十五页，编辑于星期一：点三十四分。图5—50　题5—12图结束第三十六页，编辑于星期一：点三十四分。2—19零件的有关尺寸如习图2—6a所示，现欲铣一缺口采用习图2—6b、c两种定位方案，试分析能否满足工序尺寸要求?若不能应如何改进?结束第三十七页，编辑于星期一：点三十四分。