工业公司交期指标体系

RevisedbyBLUEontheafternoonofDecember12,2020.工业公司交期指标体系交期指标体系（实施草案）第一章总则第一条目的以公司的质量方针为纲领，客户满意度为导向，PDCA为工具。通过识别影响交期的岗位，明确各岗位的交期指标，规定关联岗位连环考核的方法，建立规范的交期管理体系。提高交期准时率，为交期管理提供考核基准。第二条适用范围1．主要责任岗位工程部设计人员，技术文员、经理；生产部销售人员，生产计划员，各班长、成品库仓管员，货车驾驶员、售后服务人员。2．相关部门及范围：工程部，生产部，品管部。定义为统一认识，沟通方便，特规定以下名词：1．N日：指接到客户计划的那一日，意为项目开始的某一日2．N+n日：指接到客户计划那日后的第n日，（n=1，2…），意为项目发起日后的第n日，例如：N+1日指接到客户计划那日后的第1日。权责1．生产部负责本 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 制定、修改、废止的起草工作以及本制度的监督执行。2．总经理负责本制度制定、修改、废止的核准。不需设计、不需采购的订单的交期指标第五条导入前提客户需求经过生产计划管理员识别为常规产品（已有车型，已有配置）。以准时送一货车成品（按4台大巴或6台中巴，合计约60件）为目标。成品库存能满足大部分客户需求。需要投产①简易仓门②行李仓门③格栅仓门④轮翼板⑤手摆仓门⑥后仓门⑦前/中乘客门以上任意①~⑥合计10件或10件以内，或者前/中乘客门5件以内。原材料、辅料、低耗、小件等配套物料库存充足。图纸、BOM表、工装夹具、模具……都是OK的。第六条过程指标1．开始N日17：00以后，生产计划人员收到金龙的“生产计划”且确认配置满足第五条的“导入条件”。2．生产计划员①最迟在N+1日8：30，必须将生产计划和料单发至各班组。②通常在N+1日13：25，将已确认配置的金龙“生产计划”交给销售文员开单。最迟在N+2日9：55，必须将确认配置的金龙“生产计划”交给销售文员开单。③同时，这份生产计划要保证最终成品入库点在N+2日10：30之前。3.销售文员(1)通常N+1日14：00，完成开单、审单、并送单到成品库作业。(2)最迟在N+2日10：30，必须完成开单、审单、并送单到成品库作业。4.各班组长(1)转料时间点按生产计划时点考核。(2)成品入库通常在N+2日10：30完成，最迟在N+2日11：15办理完毕。5.成品库仓管员(1)通常在N+2日10：30开始备货。(2)最迟在N+2日11：15开始备货。6.货车驾驶员(1)通常在N+2日11：00开始装车，13：00送货到金龙现场(2)最迟在N+2日11：45开始装车，13：00送货到金龙现场7.结束(1)通常在N+2日13：00送货到金龙现场，满足金龙N+2日14：00装车点（提前1小时45分钟）(2)最迟在N+2日13：00送货到金龙现场，满足金龙N+2日14：00装车点（提前1小时）第七条作业记录1．连环签收NO交期指标记录签字人员1签字人员2签字人员3保管备注1客户计划生产计划员销售生产计划员1份销售1份2生产计划生产计划员制造现场班组长生产计划员1份现场班组长各1份3转料单1板材班长仓门班长或前门班长板材班长1份仓门班长或前门班长1份4转料单2型材班长焊接班长型材班长1份焊接班长1份5转料单3焊接班长仓门班长或前门班长板材班长1份仓门班长或前门班长1份6成品入库单（3联）仓门班长或前门班长成品库仓管员仓门班长或前门班长1份成品库仓管1份7成品出库单客户联（蓝）销售销售8成品出库单仓库联（白）销售成品库成品库仓管9成品出库单业务联（红）销售司机售后销售司机将单拿回给销售保管(1)生产计划员接到《客户计划》时在上面签名和时间(2)销售文员接到生产计划员确定完配置的《客户计划》时，在《客户计划》上签名字和收到时间销售文员开出《成品出库单》时在上面签名字和开完单的时间(3)各班组长在收到《生产计划》时在上面签名字和收到时间转料交接时，相关两班的班长在转料单上签字和时间(4)成品库仓管员在收到的《成品出库单》上签名字和收单时间成品库仓管员在收到的《成品入库单》上签名字和收单时间(5)货车驾驶员在开始装车时，在收到的《成品出库单》上签名字和收单时间(6)售后服务人员在货送到时，在收到的《成品出库单》上签名字和收单时间2．签收要求(1)完整的签收包括“签名”，“签接收时间”。(2)签收时间要精确到“分钟”。例如“/11：47”3．作业单据的保管(1)各岗位管控好记录表单，做好保管、装订、存档。查核发现遗失的，按公司《过失处罚条例》处理。(2)《成品出库单》“客户联”经售后签收后，由货车驾驶员带回交销售文员保管第三章需设计、不需采购的订单的交期指标导入前提客户需求识别后为“老车型，新配置”。以准时送一货车成品（按4台大巴或6台中巴，合计约60件）为目标。有数个仓门要在已有的设计基础上修改[a.拉宽度（高度，结构相同）b.骨架结构变化c.油箱孔位变化d.其它孔位变化]。库存能满足大部分需求。需要投产①简易仓门②行李仓门③格栅仓门④轮翼板⑤手摆仓门⑥后仓门⑦前/中乘客门以上任意①~⑥合计10件或10件以内，或者前/中乘客门5件以内。图纸（除几个仓门和配置图需设计），BOM表（除几个仓门需制订），工装夹具，模具……都OK。第九条过程指标1．开始N日下午17：00或17：00以后，生产部计划员收到金龙的“生产计划”，确认订单中有“老车型，新配置”的情况，向工程部发出设计请求。工程部经理接收到设计需求后，分解项目，任务分派。2．工程部技术员(1)最迟在N+1日早上8：00开始设计。(2)通常在N+1日14：00设计，校对完毕。(3)最迟在N+1日16：00设计，修改并校对完毕（注：输出的必须包括图纸和BOM表）。3．工程部经理(1)通常在N+1日14：00收到校对完的图纸和BOM表，在N+1日14：30审核完毕。(2)最迟在N+1日16：00收到校对完的图纸和BOM表，在N+1日16：30审核完毕。4．技术文员(1)通常在N+1日14：30收到审核完的图纸和BOM表，开始作分发前的准备，在N+1日15：00将图纸和BOM表发至生产部生管和现场。(2)最迟在N+1日16：30收到审核完的图纸和BOM表，开始作分发前的准备，在N+1日17：00将图纸和BOM表发至生产部生管和现场（配置图发销售文员）。5．生产计划员(1)通常在N+1日15：00收到图纸、BOM表，开始排产，在N+1日15：30将生产计划和料单发至各班组。(2)最迟在N+1日17：00收到图纸和BOM表，开始排产，在N+1日17：30将生产计划和料单发至各班组。(3)该份生产计划要保证最终成品入库点在N+3日11：15之前。6．销售文员(1)通常在N+1日15：00收到配置图，开始开单，在N+1日16：05完成开单、审单、新增代码、送单的工作。(2)最迟在N+2日8：00收到配置图，开始开单，在N+2日9：05完成开单，并将《成品入库单》送至成品库。7．现场班组长(1)转料时间点按生产计划时点考核(2)成品入库最迟在N+3日11：15之前办理完毕8．成品仓管员(1)最迟在N+3日11：15开始备货，在N+3日11：45将货备至出货区9．驾驶员(1)最迟在N+3日11：45开始装车，在N+3日13：00将货送到金龙现场考核依据1．连环签收NO交期指标记录签字人员1签字人员2签字人员3保管备注1客户计划生产计划员销售生产计划员1份销售1份2技术图纸机械技术员机械工程师工程部经理技术文员分发各部门各一份3BOM表机械技术员机械工程师工程部经理技术文员分发各部门各一份4分发一览表技术文员各有关单位责任人技术文员5生产计划生产计划员制造现场班组长生产计划员1份现场班组长各1份6转料单1板材班长仓门班长或前门班长板材班长1份仓门班长或前门班长1份7转料单2型材班长焊接班长型材班长1份焊接班长1份8转料单3焊接班长仓门班长或前门班长板材班长1份仓门班长或前门班长1份9成品入库单（3联）仓门班长或前门班长成品库仓管员仓门班长或前门班长1份成品库仓管1份10成品出库单客户联（蓝）销售销售11成品出库单仓库联（白）销售成品库成品库仓管12成品出库单业务联（红）销售司机售后销售司机将单拿回给销售保管(1)生产计划员接到《客户计划》时在计划上签名和时间。(2)工程部经理在《客户计划》上签名，时间。(3)技术员在图纸，BOM表初稿上签名，时间。(4)核对人员在图纸，BOM表初稿上签名，时间。(5)工程部经理在图纸，BOM表初稿上签名，时间。(6)技术文员在“分发一览表”签名，时间。(7)生管，销售、班组长、成品仓库在“分发一览表”签名，时间。(8)各班组长在收到《生产计划》时在上面签名字和收到时间。(9)成品库仓管员在收到《成品出库单》上签名字和收单时间。成品库仓管员在收到《成品入库单》上签名字和收单时间。(10)货车驾驶员在开始装车时，在收到《成品出库单》上签名字和收单时间。(11)售后服务人员在货送到时，在收到《成品出库单》上签名字和收单时间。(12)各岗位人员保管好记录表单，查核中发现遗失的，按公司《过失处罚条例》处理（其中《成品出库单》客户联由货车驾驶员带回交销售文员保管）。(13)签收时间要精确到“分钟”如“…2007年11月07日11：47”。2．签收要求(1)完整的签收包括“签名”，“签接收时间”。(2)签收时间要精确到“分钟”。例如“/11：47”。3．作业单据的保管(1)各岗位管控好记录表单，做好保管、装订、存档。查核发现遗失的，按公司《过失处罚条例》处理。(2)《成品出库单》“客户联”经售后签收后，由货车驾驶员带回交销售文员保管。第四章第十条本体系为交期考核的基准，是交期考核规定的支持文件。本文件由生产部负责解释。本体系自二00七年十一月十二日开始实施。