渣浆泵检修规程

1.总则1.1适用范围本规程适用于化工企业AH、HH、M型渣浆泵的维护与检修。1.2结构简介本泵轴承组件、泵体、护套、泵盖、叶轮、前护板、后护板、托架、机械密封等组成。1.3技术性能流量：12-5400m3/h扬程：5-118m入口直径：25-450MM2.完好 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 2.1零、部件2.1.1泵主体零、部件完整齐全。2.1.2基础、底座及地脚螺栓稳固；各部连接螺栓、螺母齐全紧固，螺纹外露1～3相。2.1.3电动机及附属装置零、部件完整齐全。2.1.4安全防护装置齐全、稳固。2.1.5压力表、电流表等灵敏并定期校验。2.1.6管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志明显，符合要求。2.2运行性能2.2.1润滑良好，油质符合要求，定期加注润滑脂。2.2.2运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。2.2.3各部温度正常，在同一转速下压力、流量、电流平稳。2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书。2.3.2有总装配图、主要零件图、易损配件图。2.3.3有安装、试车、验收资料。12.3.4设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。2.3.5设备运转时间和累计运行时间记录准确。2.3.6设备 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面无灰尘、油垢。2.4.2基础及周围环境整洁。2.4.3设备及管线、阀门、法兰、外注水管等无泄露。2.4.4泵体、电机等油漆完整，无鼓泡脱落现象。3.设备维护3.1日常维护3.1.1严格按照操作规程启动、运转与停车，并做好记录。脂变质现象时，应立即补充或更换润滑脂。3.1.3随时检查泵在运行中有无异常声音和异常振动，轴承温度不超过70℃。发现异常，及时查找原因，进行处理。3.1.4外注水温度不得高于40℃，压力不得低于0.8MPa。3.1.5设备和现场要保持清洁，定期擦拭设备，随时消除跑、冒、滴、漏。3.1.6维修人员，每日不少于一次巡检，检查并及时处理所发现的问题。3.1.7设备停用时，排尽剩液，每天盘车一次。3.2定期检查定期检查内容见下表：检查项目周期检查内容判断标准推荐使用仪器检仪器手感滚动仪器手感冲击脉测滚10～15每天不少轴承的振当dbN＜20表明状态良好，下次继续按周期测用手摸轴承室外壳，手感平稳。冲CMJ-Ⅱ型及2动轴承的运转情况当20＜dbN＜30时要引起注意，轴承已出现早期损伤，需在短期内再次测量dbN＞35时轴承有明显的损伤，必须在更短期内再次测量dbN＞50要立即更换轴承手感有较大振动必须加强检测。手感振动大，要随时注意运转情况外壳有强烈振动手感SPM-3A型3.3常见故障及处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 常见故障分析及处理方法见下表：故原因分析障电1、泵扬程高于管路实际扬程。机2、叶轮与护板有磨擦。超3、配带电机功率小。电4、轴承损坏。流5、皮带未调整好。泵启解决办法1、降低泵扬程或关小泵出口阀门。2、调节叶轮轴向位置，克服磨擦。3、换大功率电机。4、换新轴承。5、调节皮带。动1、没有排除泵内空气。1、增加排气措施。时2、吸入管路系统进气。不3、吸入管路或叶轮堵塞。上泵泵1、泵扬程低于管路实际扬程，而造扬成泵流量小。2、排除进气原因。3、排除堵塞。1、提高泵扬程。2、造管路装置，使管路汽蚀余量大于3程2、管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余低量造成泵量小。3、泵进口阀门没有展开或阀门已损坏造成泵气蚀。4、吸入管路系统进气。5、吸入管路或叶轮堵塞。6、渣浆浓度太大。1、泵或管路安装不牢。2、泵在汽蚀状态下进行。3、皮带未调整好。泵4、叶轮静不平衡量超值振5、轴承损坏。动6、渣浆供量不足引起泵抽空。与7、管泵特性不匹配造成泵汽蚀。噪8、吸入管路或叶轮堵塞。声9、局部窝气。10、引起泵振动和噪声的原因很多，需要根据现场实际情况，具体解决。泵必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装置要求的泵。3、展开进口阀门或更换新阀门。4、排除进气原因。5、排除堵塞。6、降低渣浆浓度或换大一个规格口径的泵。1、加固装牢。2、调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。3、重新调整皮带。4、叶轮或联轴器生重作静平衡，使之合格。5、更换新轴承。6、增加渣浆量或关小泵出口阀门。7、调节泵特性使之与管路特性相匹配。8、排除堵塞。9、在窝气处加排气阀排除窝气。轴封漏浆1、没加轴封水或轴封水压力太小。1、增加外注水或加大外注水压力。2、机械密封辅助密封圈磨损或老化。2、更换机封密封胶圈。3、机械密封摩擦面磨损。3、更换机械密封摩擦面。4、轴套严重磨损。4、更换新轴套。5、机械密封安装不合格。5、重新安装机械密封。轴1、管泵特性匹配不当，引起泵振动、1、调节管泵特性使之合理匹配。承抽空、汽蚀所致。热2、皮带轮、皮带未调整好。2、调整皮带轮、皮带。3、取出部分润滑脂。4泵壳漏液3、润滑脂加注过多。4、轴承缺油。5、轴承珠架磨损或已坏。1、护套密封圈损坏。2、护套磨漏。3、壳体螺栓用力不均。4、护板磨漏。4、加注润滑脂。5、更换新轴承。1、更换护套密封圈。2、更换护套。3、重新将壳体螺栓把匀。4、更换护板。3.4紧急情况停车遇有下列情况之一者应紧急停车：3.4.1突发性异常振动，响声严重。3.4.2电流超过额定值不下降。3.4.3外注水管断裂或外注水突然中断。4.检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见下表：检修类别小修大修4.2.1小修检修时间（月）3～4124.2.1.1检查机械密封磨损情况、机械密封弹簧弹力及浮动性，视情况修复或更换；更换机械密封辅助密封圈。4.2.1.2更换护套密封圈、唇口密封圈、进出口密封圈的磨损和老化情况。4.2.1.3检查轴承的磨损情况，加注润滑脂。4.2检修内容4.2.1.4检查轴套、轴、叶轮、护套、轴承等的磨损情况，视情况修复或更换。4.2.1.5检查皮带的磨损情况，重新调整皮带。4.2.1.6消除在运转中发生的缺陷及渗漏，紧固各部位螺栓。54.2.1.7检查、修整安全防护装置。4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2更换轴承、机械密封。4.2.2.3修理或更换护板、护套。4.2.2.4测量及校正泵体的水平度。4.2.2.5泵及附属管线除锈防腐。5.检查方法与质量标准5.1检修方法简述5.1.1泵轴轴颈磨损，可采用电镀法、喷涂法修复，加工合格。5.1.2轴承室的轴承孔磨损可镶套修复。5.1.3机械密封磨损，可将摩擦面重新研磨或更换摩擦面。5.2检修质量标准5.2.1主轴5.2.1.1轴颈的圆度和圆柱度偏差值不大于直径公差之半。5.2.1.2以两轴承处轴径为支点，用千分表检查叶轮、轴套、联轴器等处轴径，径向跳动小于0.05mm。5.2.1.3键与键槽两侧应紧密配合。键的配合可采用N9/Js9。5.2.1.4零件主要配合部位的加工粗糙度：a与滚动轴承配合的部位为0.8。b与叶轮、轴套、皮带轮配合的轴径为1.6。c叶轮、轴套、皮带轮与轴配合的孔为1.6。d轴套外围表面为1.6。5.2.1.5转子轴套处外圆对回转轴的圆跳动值见下表：mm轴套公称直径圆跳动5.2.1.6壳体及支架6≤5051～120120～250250～5000.090.120.140.16a壳体及支架应无裂纹、气孔等铸造缺陷。b整体泵的安装，应以出口法兰面为基准进行找平，水平度：纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m。5.2.1.7叶轮a叶轮表面及液体流到应光洁，不能有粘砂、毛刺、裂纹等缺陷b轴与叶轮丝孔之间的配合应紧密牢固，不准有松动现象。c叶轮应做静平衡，其允差见下表：叶轮外圆直径，mm201～300301～400401～500允许不平衡重，g5810从叶轮背面去重，切削去的厚度不超过原壁厚的1/3，切削部位边缘应平过渡。5.2.8转子5.2.8.1转子的叶轮端面与前护板间隙应在0.5－1.0mm之间，通过轴承托架上的调整螺栓组件进行调整。5.2.8.2转子的总轴向间隙用调整轴承端盖处的垫片来保证，其值应符合下表要求：托架形式ABCDEF、G轴向间隙mm0.05-0.150.1-0.20.15-0.250.18-0.280.4-0.60.5-0.6对于R、S、ST、T、TU、U形式轴承组件，泵端采用的是双列圆锥滚子轴承，不需要调整轴向间隙。5.2.7轴承室5.2.7.1轴承室两轴承孔同轴度为φ0.10mm，粗糙度为1.6，推荐使用配合M7/h6。5.2.9滚动轴承5.2.9.1拆卸轴承应使用专用工具。5.2.9.2装配轴承时应先检查轴承质量、配合尺寸偏差等是否符合要求。5.2.9.3轴承内套端面应与黄油挡圈靠紧；黄油挡圈应与轴肩靠紧。5.2.9.4轴承安装时采用油浴加热，油温不超过120℃，轴承油浴时间为10－15分钟，严禁用火焰直接加热滚动轴承。75.2.9.5迷宫套应顶紧轴承内套，且不得与端盖发生摩擦。5.2.10皮带5.2.10.1皮带调整可通过调整电机以及泵和电机上的槽轮来进行。5.2.10.2皮带预紧力计算a首先计算出初步预紧力Q510(2.5−C1)PC2mV2(牛顿)CZV1b根据初步预紧力和三角形皮带型号查出e值'c通过公式feL求f100d查出对应皮带型号的R值，调整两轮中心距，达到要求的预紧力。一般在施加R牛顿力时，悬段总压下量不大于f时，即达到了要求的预紧力。皮带型号R60SPASPB90SPCSPZ12030m6.试车与验收6.1试车前准备0.120.200.380.086.1.1清理泵座及周围杂物。6.1.2检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。泵从驱动端看为顺时针旋转。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。6.1.3用手盘车（包括电机），泵不应有紧涩和磨擦现象。6.1.4检查皮带找正情况。6.1.5检查阀门是否灵活可靠。6.1.6其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。6.2试车6.2.1打开外注水。6.2.2打开泵进口阀，关闭出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，8泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。6.2.3检查各管线的结合部和各处密封点是否泄漏。6.2.4检查流量、压力、电流是否平稳，电流是否超过额定值，轴承温度是否急剧升高，如果轴承温度急剧升高要停泵查找原因，排除故障后再开车。6.2.5随时检查泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。6.2.6测量轴承部位的振动情况不超过规定值，轴承温度不超过规定值。6.3验收设备试车连续运转不少于2小时，设备运行平稳，确认各项参数达到设计要求。可按规定程序办理交接手续交付使用。7.维护检修安全注意事项除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全规程外，要特别遵守以下规定：7.1维护安全注意事项7.1.1严禁违章开、停车或违章操作。7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑脂。7.1.3临时检修处理故障，必须办理工作票，采取可靠安全措施。7.1.4严禁带压松动、紧固螺栓。7.1.5设备运行中不得触动转动部件。7.1.6起吊重物时不得在运行设备上停留。7.1.7现场不得存放与设备无关的物品，保持现场道路通畅。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前必须办理工作票，采取可靠安全措施。7.2.2切断电源，并挂“有人检修，严禁合闸”标志。7.2.3对应加盲板的部位加上盲板，检修后抽出。7.2.4对检修用其中工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有专人指挥。7.2.5拆开的管孔要及时堵好，防止落入杂物。7.2.6拆卸零件必须按顺序进行，并按顺序整齐摆放在指定位置。7.2.7检修完毕后，彻底检查，防止工具、杂物等留在设备或管路内。97.2.8对现场进行彻底清理，做到工完料静场地清。7.3试车安全注意事项7.3.1开、停车必须由专人指挥，专人负责安全，专人负责操作。7.3.2试车前需按照本规程6.1条要求做好试车准备。7.3.3试车过程中，禁止无关人员进入现场。7.3.4如发生异常现象，要立即停车，及时查找原因并及时处理，再继续试车。10