第四部分 水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表3

第四部分水轮发电机组安装 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 单元工程质量评定表（共有47个表）本表格根据能源部、水利部颂发的SDJ249.3—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级技术规范》、GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》编制，适用于以下水轮发电机组安装工程质量评定。（1）单机容量为3MW及以上。（2）混流式、冲击式水轮机转轮名义直径为1.0m及以上。（3）轴流式、斜流式、贯流式水轮机转轮名义直径为1.4m及以上。按照SL176—1996《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）项目划分规定，水轮发电机组安装一般作为1个分部工程）。水轮发电机组安装工程有43个单元工程质量评定表（仅表达3.40带有项目表），其中22个是主要单元工程，其余为一般单元工程。为便于使用，凡属主要单元工程，均已在该示例表的填表说明中注明。安装单位在安装过程中应按现行有效规程规范和厂家及设计的要求，进行全面检查试验，做好记录，作为竣工验收资料的组成部分。项将填写本部分评定表中的一些共同性问题说明如下：分部工程名称、部位：填×号水轮发电机组安装。单元工程名称：填施工单位终验日期。检查日期：填施工单位终验日期。检查项目数：除评定表背后有特别说明的单元工程以外，检查项目数均指项次数，其中有“△”的为主要检查项目，没有“△”有为一般检查项目。检查项目“结论”栏填“优良”或“合格”，标准如下。合格标准：（1）主要检查项目，实测点必须全部符合合格标准。（2）一般检查项目，实测点符合或基本符合“合格”标准（“基本符合”，是指与“合格”标准虽有微小出入，但不影响使用）。检查项目的优良标准：无论是主要检查项目还是一般检查项目，实测点都必须全部符合优良标准。项目分表（表3.40-1～表3.40-4）不评质量等级，只在评定意见栏填上：主要检查项目数，合格项目数，合格项数（其中包括优良项数），优良项数；一般检查项目数，合格项数（其中包括优良项数），优良项数。表尾测量人指施工单位负责本单元测量、测试人员。由1～2名主要测试人员签名。8.评定水轮发电机组安装分部工程质量等级时，由安装单位将该分部工程的水轮机、发电机和调速器的型号填写在分部工程质量评定表的备注栏内。咸水监表3.1立式反击式水轮机吸出管里衬安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以一台机组的吸出管里衬安装为一个单元工程。2．单元工程量：填写本单元吸出管里衬安装量(t)。3．各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法说明1管口直径挂钢琴线用钢卷尺检查D为管口直径设计值，至少等分测8点2相邻管口内壁周长差用钢卷尺检查L为管口周长3△上管口中心及方位挂钢琴线用钢板尺检查测量管口上x、y标记与机组x、y基准线间的距离4上管口高程用水准仪、钢板尺检查4．允许偏差：按转轮直径划分，填表时，在相应栏内用“√”标明。5．设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明。实测值填写实际测量值。6．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。7．单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。咸水监表3.1立式反击式水轮机吸出管里衬安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞80001管口直径（D）±0.0015D±0.001D2相邻管口内壁周长（L）差0.001L100.0008L83△上管口中心及方位4681035684上管口高程＋80＋120＋150＋180＋50＋100＋100＋15检验结果共 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目%达到优良。测量人年月日施工单位建设（监理）单位咸水监表3.2立式反击式水轮机基础环、座环安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以一台机组的基础环、座环安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。2．单元工程量：填写本单元基础环，座环安装量(t)。3．各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法说明1△中心及方位挂钢琴线用钢板尺检查测量埋件上x、y标志与机组x、y基准线间的距离2高程用水准仪、钢板尺检查3△水平用平衡梁，方型水平仪或水准仪、钢板尺检查4△转轮室圆度挂钢琴线用测杆检查轴流式测量上中下三个断面：斜流式测量上止口和下口，至少测8点5△基础环、座环圆度（含同轴度）挂钢琴线用测杆检查测机组中心线至镗口半径、轴流式机组以转轮室是该机组中心线，至少测8点6各组合缝间隙用塞尺检查4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.05㎜塞尺检查，不能通过；不能通过；允许有局部间隙，用0.10㎜塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10㎜。5．设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明。实测值填写实际测量值。6．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。7．单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。咸水监表3.2立式反击式水轮机基础环、座环安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞80001△中心及方位2.03.04.05.01.52.03.04.02高程±3.0±2.03△水平每米不超过0.07每米不超过0.05，径向最大不超过0.60每米不超过0.05每米不超过0.03，径向最大不超过0.504△转轮室圆度＋10%～－10%设计平均间隙＋8%～－8%设计平均间隙5△基础环、座环圆度（含同轴度）1.01.52.02.50.51.01.52.06各组合缝间隙符合GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》第2。0。6条要求检验结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位建设（监理）单位咸水监表3.3立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以一台机组的蜗壳安装为一个单元工程。2．单元工程量：填写本单元蜗壳安装量(t)。3．各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法说明1△直管段中心与y轴线距离挂钢琴线用钢卷尺检查D为蜗壳进口直径，若钢管先安装好，则应平顺过渡2△直管段中心高程用水准仪、钢板尺检查3最远点高程用水准仪、钢板尺检查蜗壳每节需填一高程值4定位节管口与基准线拉线用钢板尺检查5定位节管口倾斜值吊线锤用钢板尺检查6最远点半径用经纬仪放点检查R为最远点半径设计值，蜗壳每节填一半径值7△焊缝射线探伤环缝用射线探伤仪检查检查长度：环缝为10%，纵缝和蝶形边为20%纵缝与蝶形边8△焊缝超声波探伤环缝用超声波探伤仪检查检查长度：环缝、纵缝和蝶形边均为100%；对有怀疑的地方，应酌情用射线探伤复核纵缝与蝶形边4．设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明。实测值填写实际测量值。5．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。6．单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。咸水监表3.3立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1△直管段中心与y轴线距离±0.003D±0.002D2△直管段中心高程±5±43最远点高程±15±124定位节管口与基准线±5±45定位节管口倾斜值546最远点半径±0.004R±0.003R7△焊缝射线探伤环缝Ⅲ级Ⅲ级一次合格率80%以上纵缝与蝶形边Ⅱ级Ⅱ级一次合格率80%以上8△焊缝超声波探伤环缝Ⅱ级Ⅱ级一次合格率85%以上纵缝与蝶形边Ⅰ级Ⅰ级一次合格率85%以上检验结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目%达到优良。测量人年月日施工单位建设（监理）单位咸水监表3.4立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以一台机组的机坑里衬及接力器基础安装为一个单元工程。2．单元工程量：填写本单元里衬及接力器基础安装量(t)。3．各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法说明1机坑里衬中心用钢板尺检查测量里衬法兰与座环上部法兰镗口间距离2机坑里衬上口直径用钢卷尺检查等分8点测3△接力器里衬法兰垂直度用方型水平仪检查4△接力器里衬中心及高程挂钢琴线用钢板尺检查根据座环上法兰面测量5接力器里衬与机组基准线平行度挂钢琴线用钢板尺检查6接力器里衬中心至机组基准线距离用钢卷尺检查与设计值的偏差4．允许偏差：按转轮直径划分，填表时，在相应栏内用“√”标明。5．设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明。实测值填写实际测量值。6．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。7．单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。咸水监表3.4立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良转轮直径转轮直径左边右边≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞80001机坑里衬中心5101520＜5812152机坑里衬上口直径±5±8±10±12＜±5±5±8±103△接力器里衬法兰垂直度每米不超过0.30每米不超过0.204△接力器里衬中心及高程±1.0±1.5±2.0±2.5＜±1.0＜±1.5±1.5±2.05接力器里衬与机组基准线平行度1.01.52.02.5＜1.0＜1.51.52.06接力器里衬中心至机组基准线距离±3±2检验结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位建设（监理）单位咸水监表3.5立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以一台转轮安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。2．单元工程量：填写本单元工程导水机构安装工作量(t)。3．各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法说明1分半转轮焊缝错牙用焊缝检验规检查2分半转轮组合缝间隙用塞尺检查3△分半转轮焊缝探伤用超声波探伤4转轮上冠法兰下凹值用直尺塞尺检查上凸值5△转轮静平衡用静平衡专用工具检查分半转轮应在磨圈后作静平衡试验，试验时应带引水板，配重块应焊在引水板下面的上冠顶面上，焊接应牢固6△转浆式转轮漏油量测定加压及未加压时的漏油时量7与主轴法兰纵组合缝间隙用塞尺检查8转轮叶片最低操作油压动作试验检查9联接螺栓伸长值用拉伸器或百分表检查10△转轮各部圆度及同轴度工作水头小于200m止漏环用测圆架检查以主轴为中心进行检查，测各半径与平均半径之差分半转轮止漏环测圆时，测点不应少于32点止漏环安装面叶片外缘引水板止漏环法兰护罩工作水头大于等于200m上冠外缘下环外缘上梳齿止漏环下止漏环4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.05㎜塞尺检查，不能通过；不能通过；允许有局部间隙，用0.10㎜塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10㎜。第3.2.5条：转轮静平衡试验应符合下列要求：静平衡工具应与转轮同心，支持座水平偏差不应大于0.02㎜/m。调整静平衡工具的灵敏度，应符合表7要求。表7球面中心到转轮重心距离转轮重量（kg）最大距离（㎜）最小距离（㎜）≤50004020＞5000～100005030＞10000～500006040＞50000～1000008050＞100000～20000010070残留不平衡力距，应符合设计要求。第3.2.6条：转桨式水轮机转轮耐压和动作试验应尽量在转轮正放时进行，并应符合下列要求：试验用油的油质应合格，油温不应低于＋5℃。最大试验压力，一般为0.5MPa。在最大试验压力下，保持16h。在试验过程中，每小时操作桨叶全程开关2～3次。各组合缝不应有渗漏现象，每个桨叶密封装置在加与未加试验压力情况下的漏油量，不应超过表8规定，且不大于出厂试验时的漏油量。转轮接力器动作应平稳，开启和关闭的最低油压一般不超过工作压力的15%。绘制转轮接力器行程与桨叶转角的关系曲线。表8每个桨叶密封装置漏油量转轮直径（㎜）≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞8000每小时每天桨叶密封允许的漏油量（mL）5710125．项次10填表时，在相应工作水头栏用“√”标明。6．项次9设计要求可直接填写在栏内。实测值：填写实际测量值。其中，转桨式水轮机不填项次1～3。混流式水轮机不填项次7和项次8。7．单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。咸水监表3.5立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1分瓣转轮焊缝错牙符合《规范》第2。0。6条要求2分瓣转轮组合缝间隙±5±43△分瓣转轮焊缝探伤Ⅰ级Ⅰ级一次合格率95%以上4转轮上冠法兰下凹值≤0.07/m≤0.06/m上凸值≤0.04/m≤0.03/m5△转轮静平衡符合《规范》第3。2。5条6△转桨式转轮漏油量符合《规范》第3。2。6条7与主轴法兰组合缝间隙≤0.05≤0.048转轮叶片最低操作油≤15%工作油压＜15%工作油压9联接螺栓伸长值符合设计要求10△转轮各部圆度及同轴度工作水头小于200m止漏环＋10%～－10%设计间隙值＋8%～－8%设计间隙值止漏环安装面叶片外缘引水板止漏环＋20%～－20%设计间隙值＋15%～－15%设计间隙值法兰护罩工作水头大于等于200m上冠外缘＋5%～－5%设计间隙值＋4%～－4%设计间隙值下环外缘上梳齿止漏环±0.10±0.08下止漏环检验结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目%达到优良。测量人年月日施工单位建设（监理）单位咸水监表3.6立式反击水轮机导水机构安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以每台机组的导水机构安装为一个单元工程。2．单元工程量：填写本单元工程导水机构安装工作量(t)。3．各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法说明1各组合缝间隙用塞尺检查分瓣底环，顶盖，支持环等组合面应涂铅油或密封胶2△各止漏环圆度及同轴度挂钢琴线用测杆检查按机组中心线检查各半径与平均半径之差，止漏环工作面高度超过200㎜者，应检查上、下两圈，至少测4点3△下锥体法兰止口与转轮室同轴度挂钢琴线用测杆检查4导叶端部总间隙用塞尺检查5环形接力器支座：中心水平用千分表及方型水平仪检查6△导叶局部立面间隙导叶高度用塞尺检查无密封条导叶带密封条导叶（不装）带密封条的导叶在密封条装入后检查，应无间隙4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.05㎜塞尺检查，不能通过；不能通过；允许有局部间隙，用0.10㎜塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10㎜。5．项次3、项次6填表时，在相应栏内用“√”标明。6．设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明。实测值填写实际测量值。7．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。8．单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。咸水监表3.6立式反击水轮机导水机构安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1各组合缝间隙符合《规范》第2。0。6条要求2△各止漏环圆度及同轴度符合表3.5项次10要求3△下锥体法兰止口与转轮室同轴度转轮直径转轮直径≤3000＞3000≤6000＞3000≤6000＞8000≤3000＞3000≤6000＞3000≤6000＞80000．250.500.751.000.200.400.600.804导叶端部总间隙不超过设计间隙上δmax=2.5下δmax=1.85环形接力器支座：中心水平≤0.10≤0.05mm/m≤0.08＜0.05mm/m6△叶部面隙导局立间导叶高度≤600＞600≤1200＞1200≤2000＞2000≤600＞600≤1200＞1200≤2000＞2000无密封条导叶0.050.100.130.150.050.080.100.12带密封条导叶0.150.200.100.15检验结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位建设（监理）单位咸水监表3.7立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以一台机组接力器安装为一个单元工程。2．单元工程量：填写本单元工程接力器安装量(t)。3．各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法1接力器连杆两端高差用钢板尺，方型水平仪检查2各组合缝间隙用塞尺检查3严密性能耐压试验耐压试验检查4接力器水平度用方型水平仪检查5两接力器活塞全行程偏差用钢板尺检查6接力器压紧行程值直缸接力器撤除油压测量活塞返回行程值带密封条导叶无密封条导叶摇摆接力器，环形接力器导叶在全关位置，升压至50%工作油压，测量活塞移动值7刮板接力器转角在工作油压下全行程动作检查8刮板接力器漏油量刮板在全开位置升压至工作油压检查4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.05㎜塞尺检查，不能通过；不能通过；允许有局部间隙，用0.10㎜塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10㎜。第2.0.10条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa(4kgf/cm2)，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实用额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0.4MPa(4kgf/cm2)，保持60min，无渗漏现象。5．项次6，填表时，在相应栏内用“√”标明。6．设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明。实测值填写实际测量值。7．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。8．单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。咸水监表3.7立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良左边右边1接力器连杆两端高差≤1.0＜1.02各组合缝间隙符合《规范》第2。0。6条要求3严密性耐压试验符合《规范》第2。0。10条要求4接力器水平度不超过设计间隙上δmax=2.5下δmax=1.85两接力器活塞全行程偏差≤0.10＜1.06接力器压紧行程值直缸接力器转轮直径≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞8000带密封条导叶3～54～76～87～9无密封条导叶2～43～65～76～8摇摆接力器，环形接力器符合设计规定7刮板接力器转角符合设计规定8刮板接力器漏油量从进油腔串至排油腔油量小于单台油泵供油量的1/6检验结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良测量人施工单位建设（监理）单位咸水监表3.8立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量评定表填表说明咸水监表3.8立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞80001转轮安装高程混流式±1.5±2±2.5±3±1.0±1.5±2±2.5轴流式＋20＋30＋40＋50＋1.50＋2.50＋30＋40斜流式＋0.80＋1.00＋0.50＋0.802△转轮径向间隙工作水头小于等于200mm＋20%～－20%实际平均间隙＋15%～－15%实际平均间隙工作水头大于等于200mm外圆＋10%～－10%实际平均间隙＋8%～－8%实际平均间隙迷宫环±0.20±0.153△主轴法兰间隙≤0.05≤0.044联接螺栓伸长值符合设计要求5操作油管摆度固定铜瓦0.200.15浮动铜瓦0.300.256受油器水平度每米不超过0.05每米不超过0.047旋转油盆径向间隙不小于70%设计值不小于80%设计值8受油器对地绝缘不小于0.5MΩ检验结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位建设（监理）单位咸水监表3.9立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以一台机组的轴承及主轴密封安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。2．单元工程量：填写本单元工程水导轴承及主轴密封安装量(t)。3．各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法说明1轴瓦检查及研刮外观检查及着色法检查2△轴瓦间隙分块瓦用塞尺检查筒式瓦橡胶瓦3△轴承油槽渗漏试验外观检查4△轴承冷却器耐压试验水压试验检查5轴承油位用钢卷尺测量6检修密封充气试验充气在水中检查7检修密封径向间隙用塞尺检查等分8点测8△平板密封间隙用塞尺检查等分8点测4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。第3.6.1条：轴瓦应符合下列要求：a.橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应优于0.8的要求。b.橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装，总间隙应符合设计要求。每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均无应大于实测平均总间隙的10%。c.筒式瓦符合a、b两点要求时，不再进行研刮；分块轴瓦除设计要求不研刮外，一般应研刮。轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。每平方厘米面积上至少有一个接触点；每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%，其总和不应超过轴瓦总面积的15%。d.轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。每平方厘米面积上至少有一个接触点；每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%，其总和不应超过轴瓦总面积的15%。第2.0.11条：设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，应无渗漏现象。第2.0.10条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa(4kgf/cm2)，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实用额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0.4MPa(4kgf/cm2)，保持60min，无渗漏现象。5．项次2，在相应瓦处用“√”标明。6．设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明。实测值填写实际测量值。7．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。8．单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。咸水监表3.9立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1轴瓦检查及研制符合《规范》第3。6。1条要求，接触点1～2点/cm2符合《规范》第3。6。1条要求，接触点2点/cm22△轴瓦间隙分块瓦±0.02筒式瓦分配间隙的＋20%～－20%以内橡胶瓦实测平均总间隙的10%以内3△轴承油槽渗漏试验符合《规范》第2.0.11条要求4△轴承冷却器耐压试验符合《规范》第2.0.10条要求5轴承油位±106检修密封充气试验充气0.05MPa无漏气7检修密封径向间隙＋20%～－20%设计间隙值8△平板密封间隙＋20%～－20%实际平均间隙值检验结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位建设（监理）单位咸水监表3.10立式反击式水轮机附件安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以一台水轮机附件安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。2．单元工程量：填写本单元工程水轮机附件安装量(t)。3．各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法说明1真空破坏阀，补气阀动作试验动作试验检查应作动作试验和渗漏试验2蜗壳及尾水管排水阀，盘形阀接力器严密性耐压试验水压或油压试验检查3盘形阀阀座水平度用方型水平仪检查4△盘形阀密封面间隙用塞尺检查阀组动作应灵活4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。（1）第2.0.10条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa(4kgf/cm2)，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实用额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0.4MPa(4kgf/cm2)，保持60min，无渗漏现象。5．项次1质量标准为“符合设计要求”，本例将设计具体要求填写在附页上，故该栏内注明（见附页），限于篇幅附页均未刊印。6．实测值填写实际测量值。7．单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。咸水监表3.10立式反击式水轮机附件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1真空破坏阀，补气阀动作试验符合设计要求2蜗壳及尾水管排水阀，盘形阀接力器严密性耐压试验符合《规范》第2。0。10条要求3盘形阀阀座水平度不超过0.20/m不超过0.15/m4△盘形阀密封间隙不超过0.05不超过0.02检验结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目%达到优良。测量人年月日施工单位建设（监理）单位咸水监表3.11灯炮贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以一台机组的尾水管安装为一个单元工程。2．单元工程量：填写本单元工程尾水管安装量(t)。3．各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法说明1管口法兰最大与最小直径差挂钢琴线用钢卷尺检查有基础环的结构，指基础环上法兰2中心及高程挂钢琴线用钢卷尺检查测管口水平标记的高程和垂直标记的左右偏差3管口法兰至转轮中心距离用钢卷尺检查①若先装座环应以座环法兰面位置为基准；②测上下左右4点4法兰面垂直度及平面度用经纬仪和钢板尺检查5相邻两节管口壁周长差用钢卷尺检查6各大节同心度挂钢琴线用钢卷尺检查D——管内径设计值，㎜4．允许偏差：按转轮直径划分，填表时在相应直径处用“√”标明。5．设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明。实测值填写实际测量值。6．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。7．单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。咸水监表3.11灯炮贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤80001△管口法兰最大与最小直径差3452342△中心及高程±1.5±2.0±2.5±1.0±1.5±2.03管口法兰至转轮中心距离±2.0±2.5±3.0±1.5±2.0±2.54△法兰面垂直度及平面度0.40.50.60.30.40.55相邻两节管口内壁周长差不超过10不超过86各大节同心度0.002D0.0015D检验结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位建设（监理）单位咸水监表3.12灯炮贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以一台机组导水机构安装为一个单元工程。2．单元工程量：填写本单元导水机构安装量(t)。3．各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法说明1△内外配水环法兰中心及方位挂钢琴线用板尺检查测部件上x、y标记与相应基准线之距2△法兰垂直度及平面度用经纬仪和钢板尺检查3导叶端部间隙用塞尺检查4导叶立面间隙用塞尺检查5调速环与顶盖间隙用塞尺检查4．允许偏差：按转轮直径划分，填表时在相应直径处用“√”标明。5．设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明。实测值填写实际测量值。6．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。7．单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。咸水监表3.12灯炮贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤80001△中心及方位2.03.04.01.52.03.02法兰至转轮中心距离±2.0±2.5±3.0±1.5±2.0±2.53△前锥体法兰垂直度及平面度0.40.50.60.30.40.54法兰圆度1.01.52.00.51.01.55△内管形壳组合面高程±0.8±1.0±1.5±0.5±0.8±1.06流道盖板基础框架中心至机组中心距±5±47接力器基础至基准线距离±3±2检验结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位建设（监理）单位咸水监表3.13灯炮贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以一台机组导水机构安装为一个单元工程。2．单元工程量：填写本单元导水机构安装量(t)。3．各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法说明1△内外配水环法兰中心及方位挂钢琴线用板尺检查测部件上x、y标记与相应基准线之距2△法兰垂直度及平面度用经纬仪和钢板尺检查3导叶端部间隙用塞尺检查4导叶立面间隙用塞尺检查5调速环与顶盖间隙用塞尺检查4．允许偏差：按转轮直径划分，填表时在相应直径处用“√”标明。5．设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明。实测值填写实际测量值。6．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。7．单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。咸水监表3.13灯炮贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000≤3000＞3000≤6000＞6000≤80001△内外配水环法兰中心及方位2.03.04.01.52.03.02△法兰垂直度及平面度0.40.50.60.30.40.53导叶端部间隙符合设计要求4导叶立面间隙局部不超过0.25局部不超过0.205调速环与顶盖间隙符合设计要求，且上部大于下部0.6～0.8检验结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位建设（监理）单位咸水监表3.14灯炮贯流式水轮机轴承安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以一台机组轴承安装为一个单元工程。2．单元工程量：填写本单元轴承安装量(t)。3．各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法1△镜板与主轴垂直度用方型水平仪检查2分瓣推力盘组合缝用塞尺检查3轴瓦与轴承座配合承力面用着色法检查4轴瓦与轴颈端面间隙用塞尺检查5△轴瓦间隙用压铅法或用塞尺检查6下轴瓦与轴颈接触角用着色法检查7△下轴瓦与轴颈接触点用着色法检查8轴承体各组合缝间隙用塞尺检查9轴承体对地绝缘用1000V摇表检查4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.05㎜塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10㎜塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10㎜。5．项次4、项次5，将设计要求填入相应栏目中，并用“（）”标明。6．实测值填写实际测量值。7．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。8．单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。咸水监表3.14灯炮贯流式水轮机轴承安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1△镜板与主轴垂直度0.05/m0.04/m2分瓣推力盘组合缝间隙不超过0.05错牙不超过0.02间隙不超过0.04错牙不超过0.023轴瓦与轴承座配全承力面大于60%接触面积大于70%接触面积4轴瓦与轴颈端面间隙符合设计规定5△轴瓦间隙符合设计规定6下轴瓦与轴颈接触角大于60°7△下轴瓦与轴颈接触点1～3点/cm28轴承体各组合缝间隙符合《规范》第2。0。6条要求9轴承体对地绝缘不低于1MΩ检验结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目%达到优良。测量人年月日施工单位建设（监理）单位咸水监表3.15灯炮贯流式水轮机主轴及转轮安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以一台机组的主轴及转轮安装为一个单元工程。2．单元工程量：填写本单元工程主轴及转轮安装量(t)。3．各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法说明1△转轮耐压及动作试验测定加压及未加压时的漏油量2转轮与主轴法兰组合缝间隙用塞尺检查3受油器同轴度固定瓦用盘车方法检查浮动瓦4△轮转与转轮室间隙用塞尺检查5主轴平板密封间隙用塞尺检查等分8点测4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。（1）第3.2.6条：转桨式水轮机转轮耐压和动作试验尽量在转轮正放时进行，并应符合下列要求：试验用油的油质应合格，油温不应低于＋5℃。最在试验压力，一般为0.5MPa(5kgf/cm2)。5．项次3，在相应瓦处用“√”标明。6．设计值按设计图填写，并用“（）”标明。实测值填写实际测量值。7．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。8．单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。咸水监表3.15灯炮贯流式水轮机主轴及转轮安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1△转轮耐压及动作试验符合《规范》第3。2。6条要求2转轮与主轴法兰组合缝间隙0.050.043受油器同轴度固定瓦不超过0.10小于0.10浮动瓦不超过0.15小于0.154△转轮与转轮室间隙+20%～－20%+15%～－15%5主轴平板密封间隙+20%～－20%设计间隙检验结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目%达到优良。