CrMo热处理生产工艺卡

HessenwasrevisedinJanuary2021CrMo热处理生产工艺卡热处理工艺卡编号：R-242CrMo热处理生产工艺卡一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准219*2342CrMo淬火+回火rzg-0517XTG-RZ-C-067-2014单支交货长度5300mm生产工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。三、热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度℃880±14℃淬火炉均热段温度℃870±14℃布料方式连续布料步进时间97秒（加热时间80分钟）二、淬火机床淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（1台低频1台工频)淬火时间(48s)45秒（淬后管温50-70度）喷嘴规格D160mm拖轮转速40rpm翻料延时5s浸入延时8s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度℃565±7℃回火炉均热段温度℃560±7℃回火炉保温段温度℃560±7℃布料方式连续布料步进时间97秒（加热时间121分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。5、取样前平头50mm，每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制：审阅：批准：热处理工艺卡编号：R-442CrMo热处理生产工艺卡一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准178*1542CrMo淬火+回火rzg-0505XTG-JY-C-025-2015单支交货长度6-9m二、生产工艺流程生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。三、热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度℃880±14℃淬火炉均热段温度℃870±14℃布料方式连续布料步进时间87秒（加热时间73分钟）二、淬火机床淬火方式浸入水关闭，采用内喷外淋式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（1台低频1台工频)淬火时间25秒（淬后管温50-70度）(实际35-45度）喷嘴规格D140mm拖轮转速40rpm翻料延时5s浸入延时8s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度℃625±7℃回火炉均热段温度℃620±7℃回火炉保温段温度℃620±7℃布料方式连续布料步进时间87秒（加热时间110分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。5、取样前平头50mm，每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、布氏硬度。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制：审阅：批准：热处理工艺卡编号：R-142CrMo热处理生产工艺卡一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准240*5542CrMo淬火+回火rzg-0405XTG-RZ-C-067-2014定尺长度6350二、生产工艺流程生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。三、热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度℃890(930)±14℃淬火炉均热段温度℃880(920)±14℃布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间110分钟）二、淬火机床淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（2台工频)淬火时间180秒（淬后管温50-70度）喷嘴规格D125mm拖轮转速40rpm翻料延时15s浸入延时13s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度℃545±7℃回火炉均热段温度℃540±7℃回火炉保温段温度℃540±7℃布料方式连续布料步进时间147(137秒)（加热时间165分钟）176min注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。5、每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制：审阅：批准：热处理工艺卡编号：R-1042CrMo热处理生产工艺卡一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准*2242CrMo淬火+回火XTG-RZ-C-067-2014单支交货长度生产工艺流程：生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。三、热处理42CrMo生产工艺控制参数*2242CrMo一、淬火炉淬火炉加热段温度℃910±10℃淬火炉均热段温度℃900±10℃步进时间97秒（加热时间80分钟）二、淬火机床连续布料淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（1台低频和1台工频)淬火时间45喷嘴规格D125mm拖轮转速40rpm翻料延时12s浸入延时5s淬火高度250mm三、回火炉连续布料回火炉加热段温度℃555±5℃回火炉均热段温度℃550±5℃回火炉保温段温度℃550±5℃步进时间127秒（加热时间154分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、淬火炉压控制在15-25Pa，严禁炉压过大，造成钢管表面氧化严重。3、淬火后钢管内外表温控制在40-60℃，测试管温全长一致性。4、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。5、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。6、每批截取200mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击、交货硬度、非金属夹杂、晶粒度，每批2个试样（不同支的头和尾部）。7、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制：审阅：批准：热处理工艺卡编号：R-242CrMo热处理生产工艺卡一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准216*5342CrMo淬火+回火XTG-RZ-C-067-2014库存二、生产工艺流程生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。三、热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度℃890(930)±14℃淬火炉均热段温度℃880(920)±14℃布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间110分钟）二、淬火机床淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（1台工频和1台低频)淬火时间200秒（淬后管温50-70度）（实际55-65度）喷嘴规格D95mm拖轮转速40rpm翻料延时15s浸入延时15s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度℃545±7℃回火炉均热段温度℃540±7℃回火炉保温段温度℃540±7℃布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间165分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。5、每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制：审阅：批准：