设备管理基本知识讲座

设备管理基本学问讲座设备管理基本学问讲座![!M"Q)B0I5|9?李葆文-u"B[%`.`%t  H.Q-y+_6i#i3`:]+j8m第一节我国现行设备管理体制6D-|(h,x#m-T6B一“设备管理条例”2g1k1J*m+^%ZK(V1设备管理条例的特点+x8b5C*A1h4H    中外结合    变革、进步5|(|#O8F4t.ZF%b2我国设备 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 （基本方针、原则、主要任务）3Z6n:]8~'\'v5p-?    三条基本方针  _.D)}#w'V5T7U5b  设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针;W*?"w3p:I  设备管理要贯彻“促进生产进展”的方针1h*g'd(k$p6_"l+{#d  设备管理要执行“预防为主”的方针1@%}4P3e*d+z1M2V.x    五个结合$o,m+^#s){3n4O  设计、制造与使用相结合    维护与 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 检修相结合1z"JE2K!T8D;}6W  修理、改造与更新相结合    专业管理与群众管理相结合!q0y8{/@m,`  技术管理与经济管理相结合G3F%P6X!U;@%G    主要任务)V5\Y"A/R.S-D  保持设备完好          提高企业技术装备素养#i(q1c-W-}(dG6r  充分发挥设备效能        取得良好投资效益,R6R)n$t5A#a1H二贯彻“95全国设备管理纲要”)o*?!L-~1|1转变设备管理观念8L  L'[/\/b0q4z)T2政企分开，转变设备宏观管理模式1D9o$Q*W0V0J  l'U-Q实现两个转变：-z4}%F2m(P  I==直接管理  间接管理；  仅对工交管理  全社会管理。1a+Wi/e#W;z%W5?,o  u3从建立现代企业制度来重新生疏设备管理%F:k(x2]"v    考核 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ：完好率，停机率，利用率，修理费，闲置率，事故.V*B,p8d.K7[    市场：修理，备件，租赁，调剂，技术信息，询问,\/p.z6j)v-n8w    法规：法制，规范3^!j.F1I6E    增效：管理，改造，更新)W8b2\*O'ZX2p&X$G1r,A"|    培训：技术、业务、管理思想6J._#J!S;i2Y+e$X6g$d7m:_5~'C其次节    设备使用管理8^:a3_3W7z+W3L一正确合理使用设备*|6w)i$B  ]/W;~1合理配备3Z,w0C)|.U9P$v:L;q配套性    平衡性    适当柔性  ,a:G)R9M!K:G2`2合理支配生产X"M+l,d&c  w9c7W2T匹配适应性    满负荷但不超负荷$t(V:m$s#o9x#}7x)j3加强工艺管理'|3U#[/F8H0P%n#R工艺适应设备  设备保证工艺2i!F%W  |7g!z/F2S4设备环境与条件'tK'm&H5\  ['^#w:Z-@!?  环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿6{"_$C1\"`9B条件：监测抽检警报封闭设施保障人员着装/K  ?*Aa+m1k%P0y;U%m7Q$O5a6};T6p4E$P)Z7H,A;hg(t/m*w$g  @6S2w6k*z7@二使用管理.s9P!D1Q1u-l4g,N2x.m1正确使用@2J/s1r&F!P-]  岗前培训    持证上岗    定人定机定责-~(i]7~-]4i7y5R3R2建章健制$E0L!`.V6_  使用守则  操作规程    维护保养规程  岗位责任5f+s  l4N-e!_,D3检查监督2X*i:i;g;hQ9Z.P9k班组长    设备员)@*y-};e3~4q0N+w,u7F)v)~:o+X*E6X第三节    设备维护管理"@+Q-D:_#b4l.i5z/Z7g一设备维护保养制度  ：三级维护保养制"?7w*H;d9^1日常维护保养（日保）,a(HU'?8h1X9r  保养人：操作工人9?:z%N4C%Y'`9C6}5W  要点：班前检查    加油润滑    顺手清洁    处理特别-T2F,p8^4R-R(e"n1w#F      班后维护    真实记录    坚持不懈    周末养护3C;M(F7B*Iq2一级保养（一保）7Y:]$E:w+C3y'D  保养人：操作工人（主）＋修理工人（辅）(f0G7B4\*oK)}  l#n  要点：定期方案    重点拆解    清洗检查    擦拭润滑7q:n#Z2n.H1b$J#?      间隙调整    紧固复位     行为规范 护士的素质和行为规范导医服务行为规范护士的素质和行为规范工作态度好的表现幼儿园教师行为规范     记录检查;\,J  W"U!q7Q'o3二级保养（二保）p6E2U-C0V/s3O.{.z8P"M  保养人：修理人员（主）＋操作工人（辅）+b-]%@%h3K%Z2Y  要点：  定期方案    系统检查  校验仪表    全部润滑-Q$C$[  u.P6t"v        修复缺陷    调整精度  损件更换    恢复公差,a0j"I*W  x5[-F        消退泄漏    认真记录  制订对策    标准验查,f;{'S3N1Y#{7a;V%@%}(Z二设备点检制度9W#U+N$r!i9R3N{7q1点检分类0m(u)n"s#`0{2^日常点检    定期点检    专项点检    精密点检/E-e8?+N.i"})\-L2点检作业表4t,u6e$e/@0_$p9v)X                            年  月  No.9O,E!J-A.h#J"D  设备编号：    设备名称：    检查者：  审核：;\/A/r(}-p'i,{    检查项目  允许状态    月日  月日  月日  月日  月日$f6U)p0r2i3v%O*\/E  冷  观看镜破损无裂纹及破损!d$_$};e(\*Z}  水  观看镜水锈无水锈9C'G9e!?+Ng  装  冷却水    充分1w  t.p!m:V*Q1j  置  冷却水管  不泄漏3O  x,m  _5y%I!b3点检预备7Y6`6H#{8Q5\  定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节0v%D.^(H5b+y  Q;hf6@2X  定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）+u(n,_;M*j5y%X  定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践阅历）8U-M-Z0G)y6M(}"j  定周期：确定点检周期（平安、耗损、工艺、负荷、阅历、可调）7J5R9q$T-Y1@1P9c7^  定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）-t.k5b-j$g7I9_2s1m%g1@  定人：确定点检人员（依据不同点检分类确定）)X$M$t9J  c;x*U  定表：确定点检表格U,y$H7Y%C#N+z4O,W  定记录：确定点检记录内容项目及相关分析4t(f%S;k'~.X2j(oM  @:D  O4O0r3W!Z1W${#h4点检实施  u"^/s(\!\,C  检查：依据点检规范对设备的点检部位进行检查；-H+{$o'?8\$Q  记录：将检查结果记录在案；+|.k#@h8f3]'M&Z-f%F处理：检查中间消灭的特别准时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；.Q%g%m:k5k1aT0Y  分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；9v)h+P*b,d  改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。0S$^9?7Q:_'Q*Y4P5点检管理X"a6h%D$r#Y点检模型管理：;S4v1}3W3_4?$T*X3G点检工作模型包括：点检区域划分，点检路线图，点检业务流程（PDCA循环）；-L,_1s!j9x1n"k点检方案模型包括：日点检作业卡，定期点检方案表，长期点检方案表，专业点检方案表和精密点检方案表；*l.w;L$L'i7G点检实绩管理：1r)\!q)W%S  B5Q*{7X$J3c记录管理包括：日点检记录，给脂加油记录，定期检查记录，修理报告书，改进修理记录，MTBF分析记录，修理费用记录等等；;}+N-[6D%A7l*\3M5q7_实绩分析包括：分析会议，故障分析，劣化倾向分析和管理，修理方案争辩决策程序，分析方法的运用等等；:C*N'L0r5p:R点检人员技术素养管理：点检人员岗位职责，点检技术要求，点检人员培训，点检人员业务评价和业绩考评，点检人力资源管理。"\*k(@2o2Q第四节    设备润滑管理!f(U6L%_$t  @(Y:_$r一润滑管理的摩擦学基础6v/c7]*Jt&J+i  }:v1摩擦学的争辩内容,}.}4B'E1E1L8{@摩擦起因      磨屑形成机理      润滑理论8c.O;A9m:y+[8F机械运动副的摩擦学特性和失效机理    摩擦磨损测试技术5Y(a)E"L2s减摩耐磨材料及其表面处理技术      润滑材料a$x(x2c2^3V'A7s2指导润滑管理4y,I,y  ?9Z.N-E"O1W  设备磨损曲线(f5E:O(K$SM9~3V"x)U$B2P  磨损量6p+H/T$B2h  H/N    磨合  正常磨损阶段    猛烈磨损阶段-I6h{)M6N6R7H:s)v    磨损7q)c#k*p2E5~!A    阶段2j!x#p"f+JJ                              T                            .O)S)[(W5g;B+[1A9|          设备磨损曲线$z(N6x/m2p%L5d$C二润滑管理目的和内容j!U0?"e$p1目的：  防止机械摩擦副特别磨损    防止润滑剂污染、泄漏.s:lM.C+M'U/f8u      防止润滑故障    提高牢靠性    降低修理成本8{#c:m-e6q2W3t1y*P2内容：  润滑技术管理          润滑物资管理;o#[:b8]5P*R三润滑管理实施:|%}0g2x-|2b#f1建立组织，配备人员*V%H7s,D0p$dT  专业润滑技术人员    专职润滑管理员  3A#W)bI:o7Z:l  日保操作人员润滑  %C  U/N"P%c%r;X7D'O  润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）6X#t.NT5a3j"v.N2建章定制"s!Z$b1x6[2e岗位责任制度      设备润滑制度!D#p9k+K,U!|润滑站管理制度    设备清洗换油制度/o-G8e,L$d5e/B;v.N3实施有效管理1o$G'J2a*S4fE4[([技术支持管理：润滑卡片，图表，计算机帮助润滑管理软件6`4Q:_'k(T(t7c设备润滑卡片*B"[*J8O1R%w设备名        设备型号      设备编号_  J"m9a2^4R5U&r"u9q所在车间      总贮油量  kg  制造厂q:L'j;P"O#x'l设备用油脂,G"K-P5]~换油部位3S+M`3t-h7C$j润滑材料5\/u:p#U'H'G:t.M润滑周期-a*Q'}%{-{油量（kg）$D5N1`:})[.I!w5v清洗换油方案管理：年、季、月清洗换油方案，按质换油方案；/t.T"U+{-S6r油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；+n8Y;S5T  l6w,~^5Z8q  ?1?润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；  s4V/?;T4Q+a2s4i*c润滑“三过滤”管理：领油过滤，转桶过滤，加油过滤9XE;@-u.{*Q&y9P润滑技术管理：润滑故障解决，简单设备润滑系统改造，旧+R'k6S6w6A+i)^油回收与再生技术，新润滑材料和技术试验推广；-W8j3U"tI润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理；+N*T9F$G4G'`:n3N:S-H8a"K'i+b3`:N四计算机帮助润滑管理(V-s6?(N.Z.@  b1功能：  设备润滑档案        油品质量管理    ;W"V:M;Y"E6I2s%|  \1U        润滑“五定”管理      设备清洗换油方案管理-d0E/S!T8Y3U:B0T,\.s        油品需求方案管理      润滑设施管理$l(Z0`'m0P#d        润滑工作检查评估      润滑管理文件、卡片生成-U;@9B;b;M1F2计算机润滑管理规律流程  r5T,v.q:J5B-{/o+p+c2w                设备润滑档案  ;_-}2W#P6Z(k)T6R;~  7};N2[8W/N.M%`1F    油品质量管理  润滑“五定”管理    润滑设施管理}*O$c5D'W8M!o4l$}/U!K'r            润滑管理文件、卡片生成系统  'h/f5H%N:O)m        设备清洗换油方案管理    油品需求方案管理+U/`:K)o2@*H  n4R%{0~%y}#o;|              润滑工作检查评估    'W%m%N"f9d8o3l8u)C.w  !b,s  n.f(e!x5A第五节设备故障管理'j,t3qG!p/@"|(G一设备故障及分类(K3|2b$~2H1T定义：设备丢失规定功能（不能工作，性能劣化，担忧全）3@*l,M7X+z1V1产生过程分类：    突发性故障      渐进性故障1R3c.bT"j0u4w*m2时间长短分类：    间歇性故障      永久性故障9^1T-~1W/P']*D3宏观缘由分类：  固有故障  操作维护不当故障  磨损故障*^9M'K!^;U%z5p4功能劣化分类：    潜在故障      功能故障%^6^6j%}+@(I$o#a2f)E3u4I)p  C,B2^$o)e9h$o4Q二故障缘由和模式8B9V4u8Q4w%B(`-\K,c1宏观缘由：    设计缺陷      材料缺陷$_)G,A/W9Rh;y+X0G;~            制造缺陷      操作维护环境不当7l'`$m4{9_O+|4f2微观缘由：    弹性变形失效      塑性变形（屈服）失效*y*Z#Y8f-f!g  A"B            塑性断裂失效      脆性断裂失效_/g:J3g8s(D*S'k1E5n            疲惫断裂失效      腐蚀失效"X!e+l.h/K,L,l:u%q4^            磨损失效        蠕变失效    "M2i^+|6o't9C+{4F+O三故障发生规律f*c)i+q(S+e;j*F4z+k&\1浴盆曲线#S2c7y-P'x9C1D磨损量  故障率!q+}/[8}(O/n$L0x!Qs7Q,C#B/d3R9N:L-\      初发    偶发故障期        耗损（劣化）(W3e*~:L(D%|;t.O      故障期                  故障期;G(A5c$B*~{2@,O%W"j  |5B.u                                T+b$j+g  f1_2故障渐变过程0dw0m/N/S1o8i  设                P－F间隔      在P－F+L2h9B.H1G'I  备潜在故障发生线  P              间隔进行!O3H7n!s%k)Q9Y8K;i  性功能故障发生线            F    预防修理%?0L0y8^9Q1[,[  ^*b,@2?9U                  5@2o#I-d5K1O                tP        tF      时间9l6M#Q1I6k劣化渐变过程如下：(R-@+w'k5R"u    微缺陷      中缺陷      大缺陷    故障4O)n2i;v*g0~-y1}2N-I    #{3b8S$Y3x#F,y3B;^)M    不会产生      会产生      已进展到)~  R;j.K8E!O%j/e  停机，临时不  小停机或影响  故障边缘，置之:\0@!{5h!f.F  E5\5?)M5_/`    影响功能      设备功能    不理后果严峻$r)i#u4Z%\+V:M3X!V3Q3故障复合多重状况9]%J  ?5M#r3u7|                  劣化:A"E4gZ+s7o1~+X*Y0i                  缘由          劣化'S(q;@1d)|,x"B9~-Q8S)S*x        劣化      劣化          缘由      6k*O+a-B8@-Sa4N*Y        缘由      缘由      劣化    劣化B  i+P$J3T6K(k                  劣化      缘由  缘由,x$?+{%i.e+{'k4`8v                  缘由%V!X3v7B;}+sj  缘由    单一因素    多因素        复合因素1q  w%y(`%jI2\,d0E9X$U5g  结构9z'\"|8Q8y.q+G,J)q四设备故障全过程管理+b(H-R.o#w4X/d  k-`1故障信息收集)m8v1G  \*n'{2B设备使用、故障记录日志$H!o6_3{+F设备编号      名称      型号      规格      日使用故障故障检查  排解换备件修理工时移交停机时间使维修理  g*|#I,h8T)V8W,s'I~期时间发生现象缘由  措施名称数钳仪电生产        用修费用/]!~#l-a)i8\"K1I5{7b)_      时间          量图号工工工时间等待修理人人(元)2h2C8D:_$|"B9e*g4q3u/k5K8u9w6I7a#G4_:H3V#s/a0~  l0d-Y4j5I4c;t)m0w9G:t2故障信息储存统计!k  F;Qg2V/r4r  接受计算机存储统计：信息输入－统计－查询－显示－打印0?.[)J$n#}[0V"U+y  内容：故障设备名－车间（厂）故障次数－停机总时间－-~!n"\!i6X9W(C/E      平均无故障时间－平均修理时间－故障主次图"|.^'}*_;G0k  k3故障分析3c!Y  @6^0k#]$M'@5^"W  主次图分析5}5@4n'f  r  z+X.L:z7X  故障                      累积4U+F8a7X;}$A  频次          92.5%    99.9%    百分'F*^/L7i/_8|              81.4%          数%L"S+w3r6^          70.3%6P/^1W1U8?*z4r$L9s5F4q        45.5%-O%w(U']*h5G4^9H*U+y9h;y5Y      变速主轴溜板电器其他（主次排列的故障缘由）'w3a1D+n$_    鱼骨分析,|2A1k1N!^#g0r$~,d*I-Y            中骨      中骨    中骨+e/x%[:Y+a'd5Z"U        小骨      小骨      小骨  ;[8C0]"@/n5S.r脊骨                                故障f9e;`,m/P+w3}8R2C2Q"]:y;};k        小骨      小骨      小骨  6I!b4`${9i#?    细骨    中骨      中骨    中骨-I1^/r6x/a7E$f#Q2G4\,u"[8}8n1E3[0te;l&h  X%t#Y7Ys+M0M    PM分析8R,K1X{3x6c8e#q9_6O    透过现象，分析其物理本质的方法。-B3u%bx$E;t0p    P:  phenomena    physical  problem    preventive#I.{/k7T*t,s4~      现象      物理的    问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题     可预防的.B.k6Mr(u!C    M:  mechanism  material  machine  manpower  method5i*}  ]7I$f.a'u4};C2q      机理      材料    设备    人力    方法1`4i9R"A!J7Y+R(f8B!v3w6j    连续问5个为什么。/|$i3z2F"x8s:z5T    假设检验方法0U;a5E!^*}%p-k    阶段A：问题A  假设1,2,…  验证1,2…  结论A；8o!V2N/X)D0]/[1i    阶段B：问题B  假设1,2,…  验证1,2…  结论B；(a6?+B6}9q  q-Z    阶段C：问题C  假设1,2,…  验证1,2…  结论C；(B3\:G9J;E                                最终结论!l,[3c9~5S/\)I3F*N8d5x5}L8b&N    劣化趋势图分析k"k+D"?(h)P%n4K  设备8T  ~3R!\'l  性能3~4l  Q0Y!X$]  O"M,k4b7a)g.J!W(F  U        t1    t2    t3  t4      t5      时间%V-h;k)dQ+]-I,m'\-V0h9Q"|`/^%k1}1N0w2R+W%N'};{*?1L7H7O5C,l5^6r6Q6W,A2B:a)g-i7\    故障树分析(n  z7W%\+w$j              （顶大事）#D6m7]  O%@"T4I6w                设备故障+V:x/i  p'u2X+N9R:z"v3h4}                    与)U2U2v/x/L5o(v;e8o/r/w(j*d      部件故障1  （中间大事）  部件故障2  )q0O!T$E:w)|.?-\  O          与                  或,f,x0o3k;_                                ,q"U"};J-h4|4L2O!z${!H*t$H.Tn7_6H  元件1      元件2    元件3        元件41N7@v*]"n)~9P失效        失效      失效        失效G/`  C-f*Z7F                （底大事）  q/O4D)q3gW:{-E1A故障的集合优选搜寻$m:Q0?$?!b2a"T+`7s:J2Q        f1    f2    f3    f4    f50g2f0N2h3_%v%i)f故障集合  :e)w  A0Y5U8v8c2d-JY'g0^&P#M4{.u4`*~  Z+uw&I表征集合9C9_5R5m9D'K9k        s1    s2  s3  s4  s5    s6  s7  s89q0G}(H(y        三个原则：最或许率＋最小费用＋纯集优选,Q.K4O#U2l"J0h/YX#k,v.|:H/G:q4Y0n%W}8`9N4故障处理1W+M'C,C9f"x2w)E;G$M                故障特征起因8|3x2C;j)i"q*b;m/U5n4V#c)W5^#K+P#G  重复性  多发性  周期性耗损性  先天性  失误性  修理性$~"E+B  `._"C1~:J  故  障  故  障  故  障故  障  故  障  故  障  故  障"j8N8z%g/p-K#M}5G(m)O2T0d1O:K  项修局  改  造  定  期纠  正  改  造  规  范  培训质9|8Z-f%J"v,U7o  部改造  报  废  维  修恢  复  再设计  训  练  量把握#f*C+N%\;M4s)}5评价与反馈(F/Z'F0t1`*x'U5j(a"D                设备状态与修理阅历  V  y5u+`3y;oW&N                    反  馈/U;k"R(q  o0u9p  B2|1U  设计与制造厂商（设计制造）  使用部门（选型）  修理部门（修理改造）  E*m/A-D  J.I)b*u(g2~:J9~8Z.p五设备事故管理*R6@(I8^%k4w'M  g1设备事故%D;|0X'J)e%T-K;i  因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。  O:L"p4g6y6H)W分类：一般事故，重大事故，特大事故"Q:I(Y;e.q+x)G2调查分析'b  M:F#Y)f-O$U(j0q.d切断电源，根除隐患0D$a-b8D4w)x.q(G%F"W:k爱护现场，马上上报5L4kF!s$s&a"W;B,z调查缘由，分析处理%]  L;{#\4[;[G9H制订方案，恢复抢修.W/D2F4W1Q,j2J,E2k.o$C  a,p/X六设备状态监测管理*c/p*\"|;x"M!H.N.F1可行性分析决策0W(~%\#U/h有效      经济合算)n;E3?'L*g*Y:w7p;\0Q.I0j2模式选择,T+B,i5z2K/A(H-f"U振动监测（离线、在线）  油液分析  红外成象  其他%_7y_2^/_6u-I3Z3配备专人9t;|-R%R"Q  d9[-P'\;}*P    选人    定则    培训"d4g;e$e;X8]:L8~0R4倾向管理+])`+wV,I8_    倾向监测    确定报警阈值!z,G*a3s#S/m:A4B9^  p8N5修理决策数据化+?5s;tI*k5?;W3Y    监测反馈机制    快速反馈决策    修理应变常备  )e*`4L4g7e-A7D*]4r,S8r  U#p-u第五节    设备修理管理:y(A8B+SX6m-u一设备修理方式:f+K9X(c$R%M1事后修理（冗余、非主线设备）8G$lM4D(]+x8n2`&V2定期修理（耗损周期明显设备）'k9W8o4I$}8_*q3强制性修理（平安性、故障后果严峻型、流程设备）-q*i2?5\#c*u;e3检查后修理（无固定负荷、精、稀、关设备）2j4Z-d;g"S(N4[*H4状态监测修理（实施状态监测和倾向管理设备）0B/O2m$[#?  Q0z5M5机会修理（有生产空闲、节假日并周期不明显设备、项修设备）6W4O"|*v:v6针对性修理（项修、局部修理，负荷及运动不平均设备）8|+[1`,JI4Y7改造性修理（耗损严峻、重复故障、先天不足设备）)L"v%}*`7o,_+?+W$~.n,Oe4`*|9i(|0S+?1O+F二设备修理的一般步骤3d8J(x5P/x1l,Z;p1编制方案2I5r4]#z/v  _6V.{2~+o6W)B5t2修前预检;B!h'c'a4A:n$f3预备文件（工令、图纸、资料）.{/v,P,S0B6gJ4物料预备（备件、材料、工具、仪表预备）#l7Cz6x6_5组织预备（指挥、联络、协调）-M*X4_%_8M  h7q6现场预备（水、电、气、动、风）/z)m"R7C2B2`'X7修理实施4Z5f:Y0L9t,F9T6C8试车验收2e)R3r*R+t;^9总结反馈9i%_!E"W'u2S;\:i三修理策略选择X:v3|2^1j)~8o7|5[1牢靠性为中心的修理策略选择+h.l6x0g(z)B6B#|故障后果导向    可行性导向  有效性导向6z-J-B:A0q:z2利用率为中心的修理策略选择-A;H0v7y#r$u+n+~.r'Y,z利用率影响评估排序    故障特征分析    修理方式选择)~$?  b%["m*n;g/y3适应性修理的修理策略选择4a#W9C1T;R.U5y3i!m(f修理方式的生产损失评估    修理成本  综合费用评估$mm5r%o&^7g%z  |+J;p4其他综合评估修理策略选择方式(\7r5M,|/f,i6Q综合评估导向：后果＋效益＋修理资源:g5L%j'M5d5F7E"b$k/F0@6B,y3t-w$No2d;w/T!Q6\四修理方案1]7AP,e-]7e0n9`5y4r1f1编制修理方案的基本准则$J6\!e7?  e作业把握准则：工作量，优先级、修理资源#^  k-U9L)W/C)o.C工作量均衡准则：保养，方案修理，改造，随机抢修依据优先7c1t"j+r;{.Q          级均衡搭配7i/U7U-l8~4}0G.U/g2k集中与分散均衡准则：依据优先级从高到底向基层分散方案*^:l#Z3z7]:h.G信息畅通精确     准则：会议、通讯、E－mail4u7R)?-D1T)j4F;W2编制修理方案程序;m4S3w"u8e;R确定成套设备中关键设备和生产间隙时间9M)]*d!Z,e(f0H  P设备层层分解到元件级.["s5x1N"~*H;A#^确定各元件最佳修理措施4]1K!h2T1a4E#q!X*[4|!F编制作业方案#L/n"a+}  T5J6U7E编制作业进度方案7?*B*`({#y;w3修理方案运行文件2T7D+J:n/l4?8x6[作业命令单:J2e,`'[8?)n,p5M.b$o预防修理作业说明书  t;N9A0d  C修理方案（举例见下面表）#P,G8A1n8o"a)f8S作业汇总表1I'J3B1R5C+i$I3b/y作业平衡图表1f4K/Y7^/D(_3C)x0F3x派工牌1{:Ls0i#n:z8A7F!k6a#o7q#k%z0i!x.T*P!j*H#M!X6j4m"k  u:z0S  Q修理方案表8f-t+v8u3h8S  c  设备名称    5t吊车          地址  仓库（66）6v0x9\*f#y2o周期  工种  序号          作业内容3h#f's:{%W1C2s4T9])C  每    机    1    一般检查1?+`1o"B5A          2    检查大车驱动噪声，振动及温度特别%o(c8]6P:u9I*I'v  周        3    检查小车驱动噪声，振动及温度特别,Y'h,B.O;j)K1])W$p          4    升降机运转状况0^+W.q0h$X!K;L:P  检        5    检查电动机驱动噪声，振动及温度特别%k5N.Z+PH-F:F2y6      认真查看钢丝绳滑伦和吊钩是否损坏'h  s$y3V;@$P3X(T$|,k  查        7    确定限位装置是否工作牢靠+\6x!gP4N3r&{      械    8    检查吊挂把握装置是否平安牢靠及状态$A  ?+u2w1h9T*])o2U:B  每        1    检查大车行走电机是否平安牢靠5E,s*S'b3v'z  h;P          2    检查大车制动器平安性及垫衬磨损'k+^/R-P0v;w0s7t"y9g  三    机    3    检查大车驱动轴承是否牢靠q3K(E0d-Q/z-j          4    检查大车减速齿轮箱状态)N+C$G/~:e-F%~  个    械    5    检查小车电动机是否安装牢靠0C6]6{  v$U/O6    检查小车制动器间隙、动作及衬垫磨损9{!s*B0t,E  月    部    7    检查升降机部件  b3|(z+k(c8T  N2N          8    负荷状态下检查制动器是否牢靠+f1F1Z)n6\$K$A  的    分    9    检查齿轮箱是否漏油c2~/`  c/I8S4A,q"{9g          10    检查钢丝绳磨损和连接状况(i/o.b5z0J,i)M4e;p;u  检        11    一般检查.c9@;s7_;U!l"s(W          12    报告润滑状况_#l(S#S.|6\)M&y  修        13    报告机器一般清洁状况,N:c+Q!M8q4M$D  r          1    检查大车电动机线头和接地状况,N3@8`*t,o+P;Q)Y*e1l"i7j      电    2    检查下垂的导线准时紧急，滑动磨损检查    -J%T5zh  j!e9e      器    3    检查小车行走电机线头和接地7o8g5M,U3~      部    4    检查升降机电气部分7L,^1R(y$F;J'Y"L'\      分    5    检查吊车总成有无损坏，看能否自由活动"K)Z0A)f9i,_$n'r.L'`.\          6    检查电动机线头和接地是否平安)P*F8t/F0S3e-R0s*h:O          7    检查各限位开关的线路+x8x  }  w/G)s,Y9|1M!a4O!Y%W1q6O/\5x#Q-{-d%U"|2{+^0y0i7d4修理方案的编制和执行.I#X8l'j4b  {  预备：资料、说明、图纸、备件信息)_7~.z#Y4B'O  编制作业号和费用号1F/T3{!O%?  编制预防修理说明书2j%~3Vj6B+@3K7y'`  制订发放作业单-q-P(s8w;e  O8H7g3f,b  作业进度方案和派工+W0H!k5q!J'D  评估、反馈和数据整理归档+_$l/o6\,g7M8s0O五修理方案实施把握)i1o-Q.@,B:X2_.qq'x1进度把握：时间表的监督和调整$Z!z*f,U  f2资金把握：费用统计和预算的比较对比  E1es5?8`*L&h8O+p,U.S3质量把握：修理合格证制度、验收制度