前卸料式混凝土搅拌车核心技术条件

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布-××-××实行-××-××发布前卸料混凝土搅拌运送车技术条件TechnicalQualificationsOfFrontDischargeTruck（征求意见稿）QC/TXXX—XXXXQC中华人民共和国汽车行业原则ICS前言本原则为初次发布。本原则附录A为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性附录。本原则由××××提出。本原则由××××归口。本原则起草单位：重汽集团专用汽车公司本原则重要起草人：前卸料混凝土搅拌运送车技术条件范畴本原则规定了前卸料混凝土搅拌运送车规定、实验办法、检查规则、使用阐明书及标志、随车文献和贮存等。本原则合用于具备自动布料功能自行斜筒式前卸料混凝土搅拌运送车（如下简称运送车）。本原则不合用于半挂牵引车构造形式混凝土搅拌运送车。规范性引用文献下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。GB1495汽车加速行驶车外噪音限值及测量办法GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB3847压燃式发动机和装用压燃式发动机车辆排气可见污染物限值及测试办法GB4785汽车及挂车外部照明和信号装置安装规定GB5920汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能GB7258机动车运营安全技术条件GB9969.1工业产品使用阐明书总则GB11567.1汽车和挂车侧面防护规定GB11567.2汽车和挂车后下部防护规定GB/T12534汽车道路实验办法通则GB/T12536汽车滑行实验办法GB/T12538两轴道路车辆重心位置测定GB/T12539汽车爬陡坡实验办法GB/T12540汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值测量办法GB/T12543汽车加速性能实验办法GB/T12544汽车最高车速实验办法GB/T12545商用车辆燃料消耗量实验办法GB/T12547汽车最低稳定车速实验办法GB/T12673汽车重要尺寸测量办法GB/T12674汽车质量（重量）参数测定办法GB12676汽车制动系统构造、性能和实验办法GB/T12678汽车可靠性行驶实验办法GB/T13594机动车和挂车防抱制动性能和实验办法GB17691车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量办法GB16735道路车辆车辆辨认代号（VIN）GB/T18411道路车辆产品标牌GB23254货车及挂车车身反光标记QC/T518汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范QC/T572汽车清洁度工作导则测定办法QC/T667混凝土搅拌运送车技术条件QC/T668混凝土搅拌运送车实验办法QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体污染度限值QC/T29105.4专用汽车液压系统液压油固体污染度测试办法、显微颗粒计数法术语和定义QC/T667确立（除出料速度外）以及下列术语和定义合用于本原则。前卸料运送车frontdischargetruck搅拌筒进出、料口在驾驶室前方，混凝土由搅拌筒内螺旋叶片旋转到搅拌筒口，通过中间料斗由出料滑槽在前方卸料、并具备自动布料作业（驾驶员在驾驶室内可一人控制完毕）方式运送车。前伸frontextend运送车在行驶状态下，分别过底盘最前端点（涉及前拖钩、车牌及任何固定在车架前部刚性部件）和布料滑槽最前端且垂直于Y和X平面两平面之间距离Z，见图1。注1：X平面是指测量车辆尺寸参数时，用于支承车轮平坦、坚实平面。注2：Y平面是指线段AB垂直平分平面。A和B两点为通过第一轴上两端车轮轴线X平面垂面同车轮中心平面交线△与X平面交点。坐标系xyz原点o在线段AB中点。图1前伸参照坐标系布料滑槽dischargechute在一定半径范畴内，具备可回转、伸出、升降、折叠滑槽总成。布料作业范畴dischargerange运送车在布料作业状态下，布料滑槽出料口所能达到区域。整备质量completevehicleshippingmass运送车所有各总成、部件、附件及附属装置（涉及附加接长滑槽、人梯、挡泥板、工具箱等）质量和底盘按规定加注油、水、搅拌筒内不装载混凝土，上装水箱内不装水，燃料箱内装燃料，且驾驶室无驾驶员。整车总质量completevehiclegrossmass运送车搅拌筒内装入公称搅动容量预拌混凝土，驾驶室有规定乘员，装备齐全，按规定加注油、水时运送车总质量。公称搅拌容量nominalchurncapability搅拌筒能容纳所有未经搅拌配料（涉及水）规定在充分搅拌时不产生外溢，并能产生匀质混凝土经捣实后最大体积，单位为m3。出料速度dischargespeed运送车搅拌筒以规定卸料速度旋转，布料滑槽置于与水平30倾斜角下，平均每分钟从运送车卸出混凝土经搅拌后体积，单位m3/min。规定整车运送车应符合本原则规定，并按经规定程序批准产品图样及技术文献制造。外购件、外协件应符合有关原则规定，并有制造厂合格证，经整车厂检查合格后方可装配。所有自制零部件经检查合格后方可装配。运送车整车总质量不得超过选用底盘最大容许值。转向轴（轮）载质量和侧倾稳定角应符合GB7258规定。运送车进料斗上口尺寸不不大于650mm，距地面高度不不不大于3.9m，其她应符合GB1589关于规定。运送车外廓尺寸应符合GB1589规定。运送车必要可以运送公称搅动容量预拌混凝土，并能在坡度为14%路面上，出料口面对下坡方向时，在搅动工况下不产生外溢。公称搅动容量容许偏差为7%。混凝土 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 （涉及水）事先经配料站配好后装入运送车，运送车应能搅拌和生产出公称搅动容量匀质混凝土，搅拌时拌和料不应产生外溢。混凝土材料加入后，搅拌筒在规定搅拌转速下旋转70r100r，混凝土匀质性应符合附录A规定。运送车从进料到输送卸料完毕，容许最长时间为90min，且搅拌筒按规定持续运转不不不大于300r（取其中时间短者），在夏季或输送迅速干硬混凝土时，输送时间应缩短在60min之内。搅动行驶时，最高车速不得超过50km/h。运送车装上预拌混凝土，在规定搅动速度或输送时间运送到交货地点后，混凝土质量必要符合附录A匀质性规定。运送车进料速度应符合QC/T667中规定。运送车出料速度不不大于0.8m3/min。出料残存率应符合QC/T667规定。运送车应安装牢固。各连接某些零部件不应有损坏、永久变形等现象，不应有上车与底盘偏离原先固定位置状况。上装螺纹紧固件拧紧力矩应符合QC/T518规定。运送车爬坡性能应符合GB12539规定。运送车制动性能应符合GB12676规定。运送车噪声应符合GB1495规定。操作者耳旁噪声规定应符合GB7258规定。运送车排放应符合GB17691和GB3847规定。运送车整车标志应符合GB7258规定。运送车车身反光标记设立应符合GB23254规定。VIN安装位置及固定应符合GB16735规定。运送车车身前部外表面易见部位应装置能永久保持公司商标或厂标。整车应装置一种能永久保持产品标牌，该标牌固定、位置及型式应符合GB/T18411规定。运送车应符合国家有关强制性规定。供水系统供搅拌筒清洗及干式搅拌加水用水箱，水箱中水容量不得不大于350L，水流量不不大于45L/min。压力形式水箱必要配备减压阀和溢流阀，保证水箱中压力不不不大于0.4MPa，水箱应经0.8MPa耐压实验。用底盘储气系统供气系统，必要配备有关装置或元件（如限压阀等），保证底盘制动系统能正常使用。水箱应设立清晰水位计（管），并能使操纵者容易看清水箱中水位。搅拌筒运送车搅拌筒旋转方向规定如下（从搅拌筒进、出料口看）：a）顺时针旋转时：出料；b）逆时针旋转时：进料、搅拌和搅动。搅拌筒几何容积应按能装载公称搅动容量混凝土，并在坡度为14%路面不产生漏料原则计算。搅拌筒应设立12个能迅速打开入口，其规定应符合QC/T667规定。搅拌筒在各种规定使用状态下，应转动平稳，不得有打颤和振动现象。搅拌叶片与筒体应焊接牢固，螺旋曲线应持续，不应有明显拐点。布料滑槽运送车布料滑槽在布料范畴内应具备回转、升降功能。布料滑槽应能在水平面内转动不不大于170，以适应不同布料范畴；在垂直平面内应能调节与水平方向倾斜角，以适应不同卸料、布料高度。布料滑槽在水平面内达到最大布料范畴旋转所需时间不得超过20s。布料滑槽在垂直平面内举升、下降时间均不得超过20s。应设立延长滑槽，其与布料滑槽拆装应以便，延长滑槽与布料滑槽总长不得超过10m。布料滑槽与延长滑槽连接后应形成圆滑持续通道，不得阻碍混凝土卸料。布料滑槽在布料时应在驾驶员视野范畴内。延长滑槽拆下后应固定、锁紧在专设固定支架上，并不得影响运送车行驶。折叠后出料滑槽和运送车前伸均不得影响驾驶员视野和整车行驶。布料滑槽回转机构启动、停止时，运营应平稳；回转机构应设立回转限位装置。布料滑槽升降采用液压油缸构造时，应设双向液压锁，保证作业安全。液压系统液压管路应排列整洁、牢固、合理，各元件应拆装以便，便于维修。液压源必要独立，不得与底盘液压系统并用。开式系统滤油器精度应不低于25um，闭式系统吸油滤油器精度应不低于10um。滤油器吸入口真空值不得超过0.05MPa。液压系统液压油固体颗粒污染级别应符合表1规定，其她应符合QC/T29104规定。测试办法按QC/T29105.4中关于规定进行。表1液压油固体污染限值质量指标出厂实验后可靠性实验后ABCABC限值16/1317/1418/1517/1418/1519/16工作中，液压系统液压油最高工作温度不得超过80C。管路联接必要可靠，不容许有渗漏现象。高压管路应进行压力为液压系统额定工作压力1.75倍密封性能实验，保持5min，不容许有渗漏、裂纹，局部膨胀及接头脱开等现象。上装操纵系统操纵机构应轻便灵活，简朴可靠，各手柄工作时不得互相干扰和引起误动作；应设立锁紧装置（或定位装置）防止行车中操纵杆位置发生变动。在手柄附近应装手柄位置批示牌，表白进料、搅拌、布料时手柄方向和位置。应使驾驶员在驾驶室内可一人操纵布料滑槽回转、升降进行布料，在车辆迈进、后退时均可进行，并应在驾驶室外设立操纵机构，以适应不同作业工况。电气系统运送车照明、信号装置和其他电气设备应符合GB7258规定。安装应符合GB4785关于规定。单独柴油机取力运送车，装设柴油机起动电路，电压和电流额定值应符合柴油机关于规定。运送车专用装置平均无端障工作时间（Tb）不不大于100h，可靠度（R）不不大于80％。外观质量油漆a）焊缝应平整，不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等现象和缺陷；b）同一条焊缝宽度应一致，焊缝最大宽度与最小宽度之差不得超过4mm；c）飞渣、焊渣应清除干净。外露表面a）零件加工外露表面应进行防锈解决；b）铸件表面应光洁平整，不得有砂眼、气孔，浇冒口凸起和飞边毛刺应铲除磨平；c）气割边沿应圆滑平直；d）锻件非加工表面飞边毛刺应清除干净；e）各润滑部位应按规定加足润滑油（脂）。标牌产品标牌、批示牌、阐明牌应笔迹清晰，不得有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。防护装置运送车必要安装侧面及后下部防护装置,安装位置及规定应符合GB11567.1和GB11567.2关于规定。应设有以便人员安全上下梯子和安全防护栏杆，所有上下梯子和防护栏杆通道均应是畅通，通道内不得有影响人员上下尖角凸起物。可靠性运送车必要进行行驶和作业可靠性实验见表2。在可靠性实验过程中不得发生致命障碍，重要零件不得损坏或发生性能异常现象。可靠性实验后，性能复试所测得各重要数据，应无明显变化。表2专用装置可靠性实验项目及效果实验项目实验方式实验次数达到效果布料滑槽旋转从左到右/从右到左各50次行驶：匀速、无停滞现象；停止：稳定不动布料滑槽升降从下到上/从上到下各50次行驶：匀速、无停滞现象；停止：稳定不动罐体旋转最大转速正转/反转各5分钟液压系统无异响、漏油、停顿现象实验办法重要尺寸测量办法按GB/T12673规定进行。质量参数测定办法按GB/T12674规定进行。重心高度测量办法按GB/T12538规定进行。最高车速按GB/T12544规定进行。最低稳定实验办法按GB/T12547规定进行。加速性能按GB/T12543规定进行。滑行实验按GB/T12536规定进行。最小转弯直径按GB/T12540规定进行。汽车燃料消耗量按GB/T12545.2规定进行。汽车自由加速烟度实验办法按GB3847规定进行。防抱制动性能和实验办法按GB/T13594规定进行。各关于总成清洁度测量办法按QC/T572规定进行。汽车灯具配光性能按GB5920规定进行。汽车侧侧面及后下部防护装置测量办法按GB11567.1和GB11567.2关于规定进行。汽车爬陡坡按GB/T12539规定进行。汽车道路实验按GB/T12534规定进行。运送车可靠性行驶实验按GB/T12678规定进行。运送车专项性能实验按QC/T668规定进行。在运送车空载状态下在平坦路面测量布料滑槽回转范畴和最大回转半径。最大回转半径测量时布料滑槽应与水平面平行。在运送车空载状态下在平坦路面测量布料滑槽回转、升降时间，发动机转速规定为800r/min。检查规则出厂检查运送车出厂前应由制造厂质量检查部门逐台检查，确认合格并签发产品合格证后方可出厂。检查项目运送车检查分为出厂检查和型式检查，检查项目见表3。表3运送车检查项目检验项目检验内容出厂检查型式检查外观质量及重要技术参数外观质量检查△△几何尺寸参数测量△质量参数测量△质心高度测量△最小转弯直径测量△最小离地间隙测量△作业性能上装操纵系统△△行驶性能技术状况行驶检查△△动力性△通过性△经济性△空载行驶30Km△△表3（续）检查项目检验内容出厂检查型式检查安全与环保排气污染物测量△噪声测量△制动性能实验△△搅拌性能空载运转20min△进料速度测量△出料速度测量△出料残存率测量△搅拌性能测量可靠性实验行驶可靠性实验△作业可靠性实验△集中润滑各润滑部位润滑状态△△注1：“△”为检查项目。注2：出厂检查时，技术状况行驶检查和制动性能实验按GB7258规定进行。型式检查凡属下列状况之一者，需做型式检查：a）开发新产品；b）产品停产两年后，恢复生产时；c)正常生产产品历经三年；d）出厂检查与定型检查有重大差别时；e)正式生产后，如构造、材料、工艺有较大变化，影响产品性能时。型式检查中，属6.3.1中a）、b）两种状况，应按第4章规定及国家关于规定进行检查；属6.3.1中c）应对专用性能进行检查；属6.3.1中d）、e)两种状况,仅对受影响项目进行检查。使用阐明书运送车使用阐明书编制应符合GB9969.1关于规定，应涉及如下内容：a)产品型号、用途和构造简介；b)重要技术性能；c)外形尺寸；d)操作程序；e)注意事项；f)维护和保养；g)故障及其排除；h)售后服务。标志、随车文献、运送及贮存标志运送车应在明显位置上固定产品标牌，产品标牌应符合QC/T18411和GB7258规定。应涉及如下内容：产品名称、型号和品牌；产品外形尺寸（长×宽×高）,mm；最大总质量，kg；整车整备质量，kg；发动机型号；发动机功率，kW；重要专业性能参数；制造厂国别与名称；出厂编号及出厂日期；车辆辨认代号。随车文献随车文献用防潮材料包装，随车文献涉及：a）产品合格证和底盘合格证（当采用定型底盘改装时）；b）使用阐明书；c）装箱单；d）随车备附件清单。运送及贮存运送车在铁路（或水路）运送时以自驶（或拖拽）方式上下车（船），若必要用吊装方式装卸时，需用专用吊具装卸，防止损伤产品。运送车长期停放时，应将冷却液、水和燃油放尽，切断电源，锁闭车门、窗，放置于干燥通风、防潮及有消防设施齐备场合。每隔三个月进行空运转一次，每次运转不少于1h，并按产品使用阐明书规定进行必要维护和保养。（规范性附录）匀质混凝土指标匀质混凝土指标见表A.1。表A.1匀质混凝土指标项目最大容许差值混凝土中砂浆密度相对误差0.8%单位体积混凝土中粗骨料重量相对误差5%每罐混凝土塌落度差值20mm