五金车间2010年工作总结与2011年工作
计划
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桃花落去，梅雪冬阳。我们即将告别硕果累累的2010年，迎来充满挑战和希望的2011年。2010年我车间在公司领导的正确领导和全体车间员工的努力下，以高质量和高
标准
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完成了车间计划生产任务，保证了其它生产线工作的顺利进行。现将本年度车间工作总结及2011年车间
工作计划
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如下：一、生产方面随着公司不断的发展，2010年五金车间的生产任务较往年有大幅度的提高。而五金车间在全体员工的集体努力下，全年完成消毒柜自制件94200套，浴霸223564套，欧普、华帝、品格吊顶铁箱体191904套，欧普、华帝、品格吊顶面板196526块，扣板总生产量4286573块，按时、保质的完成了计划科下达的生产任务。8月份我车间利用生产淡季，对车间进行了调整，把原来的扣板生产线及整形组搬迁至原精密金属公司生产处。使整个五金车间生产环境和生产效率新上了一个台阶。随着新年伊始，2011年的工作即将展开，我坚信在我们全体车间员工的努力下2011年能再创佳绩。二、品质管理车间在生产过程中严格执行了P-D-C-A循环质量管理体系基本概念，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显的提高。应对2010年在质量管理上存在的问题，我们将在2011年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员品质培训，强化员工自检和互检产品品质意识。我们将加强与品质部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解品质工作的重要性，并对质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的品质意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的品质问题和避免
方法
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。二是加强检验员的品质巡检工作，避免重大品质事故的发生，并要求其对当班品质情况记录在案，使我们有迹可循，便于品质管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入品质考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年车间产品一次合格率达到98%。三、人员管理公司的一切工作都应该坚持以人为本。纵观过去的一年，由于诸多因素的影响造成公司的人员的流动性比较大。2011年我们应进一步加强员工的稳定性管理工作，完善各方面人员管理制度。特别是老员工的稳定，他们是我们公司稳步发展的重要力量。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。而五金车间的机床操作具有一定的技术性和危险性，而熟练工老龄化在逐渐上升，所以新员工的培训和设备模具的改进是我们2011年重要工作之一。四、安全管理人们常说：安全是企业永恒的主题。对企业来说，安全就意味着生命，意味着效益。在过去生产管理中，公司的安全形势十分严峻，一个现实而又严峻的工作任务摆在我们面前，作为车间主任，我认为车间安全工作应从以下几方面做起：（1）强化员工的安全意识。有什么样的思想就会有什么样的工作态度，而工作态度又决定了一个人的工作行为。要做好安全工作，首先必须在思想上给以重视；（2）
规范
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员工的工作行为。车间的整体安全要靠每个人、每个岗位的安全来维系，所以抓好安全生产必须从规范员工的工作行为入手；总之，安全是一切工作的基础，也是一切工作的重中之重。所以安全意识时刻都不能忘！五、加强设备管理由于五金车间的设备使用年龄比较长，所以更新部分设备是很有必要的。同时也要求设备维修部门加强对设备的维修与检测。针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质完成车间任务提供了强有力的支持。六、6S管理在2010年我车间认真执行了“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S管理概念。每天有安排专员进行6S检查。在2011年，我们将进一步加强车间生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持车间生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在2011年车间生产管理工作不断提高，走上新台阶。以上是我个人2010年年度工作总结和2011年工作计划，俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作是枯燥的还是多彩多姿的，我都要不断积累经验，与各位同事一起共同努力，勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，完成五金车间2011年预计生产计划，为公司的发展做出最大的贡献。五金车间2010年12月
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