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上海大厦机电空调重点工程标准施工组织设计第一章工程概况1.1工程概况本工程是上海*******楼机电工程,地点位于徐汇区桂林路**号。地下一层,地上四层。本工程由水电工程及通风空调工程两部分组成,通风风系统由6台FSGX35(总风量35000立方米/小时,机外静压640帕,电动功率4.0×3千瓦,计算冷量为268千瓦)、5台FSGX40(总风量40000立方米/小时,机外静压650帕,电动功率6.0×3千瓦,计算冷量为275千瓦)、4台FSGX50(总风量50000立方米/小时,机外静压750帕,电动功率7.5×3千瓦,计算冷量为390千瓦)、1台低噪声...

上海大厦机电空调重点工程标准施工组织设计
第一章工程概况1.1工程概况本工程是上海*******楼机电工程,地点位于徐汇区桂林路**号。地下一层,地上四层。本工程由水电工程及通风空调工程两部分组成,通风风系统由6台FSGX35(总风量35000立方米/小时,机外静压640帕,电动功率4.0×3千瓦,计算冷量为268千瓦)、5台FSGX40(总风量40000立方米/小时,机外静压650帕,电动功率6.0×3千瓦,计算冷量为275千瓦)、4台FSGX50(总风量50000立方米/小时,机外静压750帕,电动功率7.5×3千瓦,计算冷量为390千瓦)、1台低噪声混流式通风机SWF(HLF)-I-NO.07风量18800立方米/小时,全压329帕,功率3.0千瓦、2台SWF(HLF)-I-NO.08风量20883立方米/小时,全压353帕,功率4.0千瓦、2台SWF(HLF)-I-NO.09风量30120立方米/小时,全压395帕,功率5.5千瓦、1台SWF(HLF)-I-NO.10风量36916立方米/小时,全压371帕,功率7.5千瓦。空调水系统由2台离心式冷水机组800RT(2813千瓦(冷量)505千瓦LQ=486立方米/小时,LD=720立方米/小时)、3台离心泵冷冻水泵KQW30/486-90/6(500立方米/小时H=35米90千瓦、3台KQW30/525-90/6(7200立方米/小时H=32米90千瓦、2台电子除垢仪ADL-16瓦N=瓦、2台集分水器直径900L=3000毫米、1套差压控制阀等。水电部分包含电气工程、室内外给排水组成。1.2施工工艺及技术标准本项目施工工艺规范及技术标准编制依据1.3.1建设单位提供相关 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸及相关技术规范文件;1.3.2建设单位对本工程提出施工工期、质量要求。1.3.3本企业相关施工质量、安全生产、技术管理、质量确保体系等文件。1.3.4《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-92)1.3.5《供配电系统设计规范》(GB50052-95)1.3.6《建筑照明设计标准》(GB50034-)1.3.7《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)1.3.8《低压配电设计规范》(GB50054-95)第二章工程人员安排及选择机具2.1工程人员排布工种预埋阶段(人)制作安装阶段(人)镶接调试阶段(人)估计外来人员(人)电工12303530管工5354035通风工2181512电焊工2443其她1222总计228996822.2施工所选择机械设备数量及类型清单序号机械设备名称品牌数量用电量产地1主配电柜上海2上海2分配电柜220V上海6上海3直流电焊机沪工40.6KW/台上海4交流电焊机沪工61.1KW/台上海5电锤220V博世150.63KW7台德国6磨光机220V龙牌100.73KW/台上海7电钻220V日立150.3KW/台日本8剪板机甬工13/台宁波9单平咬口机富春12.2/台陕西10联合角咬口机勤开12.2/台陕西11折边机开仪18.23/台陕西13电焊条烘箱上海20.37/台上海145t卷扬机劲力2ll/台上海15电动套丝机沪工30.75/台上海16液压弯管机机力31.1/台上海17电动试压泵上海20.1KW/台上海18手动试压泵童舟3上海注:机具进场时应报监理审查。第三章施工布署3.1管理目标确保本工程优质、高速、安全、文明地完成,并按标准验收并一次性经过。3.2施工单位组织机构项目经理部组织机构图项目经理项目副经理技术责任人施工管理组综合办公室安全检验组 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 预算员材料采购员质量检验员专业设计师维修组焊工一组通风二组通风一组管工二组管工一组电工二组电工一组第四章关键施工工艺及施工方法4.1电气系统安装4.1.1施工准备施工前,电气施工员必需熟悉设计图纸技术要求,掌握施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中严格实施。4.1.2明配管(1)电气明配管施工工艺步骤图熟悉施工图纸和设计交底→施工技术资料准备→施工现场和图纸核实→机具、材料准备和检验→电气器件平面定位和标高确定→明配管弹线和附件定位测量→明配管加工件制作→明配管施工→检验(2)明配管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢靠,管间最大距应符合下表:钢管管卡间最大距离敷设方法钢管种类钢管直径(mm)15-2025-3240-5065以上管卡间最大距离(m)吊、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0-管卡与终端、弯头中点、电气器具箱(盒)边缘距离应统一为150mm~300mm。室内进入落地式配电箱、台、盘内导管管口,应高出柜、台、箱、盘基础50mm~80mm。金属断开点全部作统一形式接地跨接,而且确保美观、可靠、接地良好。所用PVC管及敷设相关配件,附件包含灯头盒、开关盒、插坐盒,管箍必需是连续阻燃型产品,其各项技术指标都要满足消防防火规范要求,并要有出厂产品合格证书、质保书,按设计图纸加工支架、抱箍、吊架、管弯等。在主体施工时在梁、板、柱中预埋套管及多种理件,待装修前依据土建水平线及抹灰厚度与管道走向控设计图进行放样弹线浇筑埋件及稳装支架,喷浆完成后进行管路及多种箱、盒安装。PVC管明敷设施工,依据设计图纸对箱、盒位置,管路走向做好预检,依据管路管径和走向确定出固定点方法、位置,标出支架,吊架固定位置,弹线定位。支吊架固定,先在墙、顶板上打孔,用膨胀螺栓固定。如碰到梁柱时,亦能够用拖箍将支、吊架固定好。有预埋铁处也能够将支、吊架直接焊在预埋铁上。不管采取何种固定方法,均应先固定两端支、吊架,然后拉直线固定中间支、吊架,确保支吊架在一直线上,达成安装美观效果。管路敷设:断管时小管径可使用剪管器,大管径使用钢锯锯断,断口后将管日挫平齐。敷管时,先将管卡一端螺栓拧紧二分之一,然后将管敷设于管卡内,逐一拧紧。支、吊架位置要正确。间距均匀、管卡应平整牢靠,支架、吊架及敷设在墙上管卡固定与箱、金边缘距离为150~300mm。PVC管水平敷设时高度超出2m,垂直敷设时低于1.5m应加保护管保护。PVC管敷设时管路较长超出下列情况时应加接线盒。(1)无弯时超出30m;(2)有一个弯时20m;(3)有二个弯时15m;(4)有三个弯时8m;如无法加装接线盒,应将管径加大一号。直管长度在30时加装赔偿装置,管路在入箱、盒一律采取端接头与内螺母连接,要求平正、牢靠。向上立管管日采取端帽护日,预防异物堵塞管路。PVC管遇沉降缝时,线路要作赔偿处理,具体做法待施工图下达。PVC管明敷设施工时注意保持墙面、顶棚、地面等不被污染,也应注意施工完管也应不被污染。4.1.3电缆槽架安装(1)槽架安装工程工艺步骤图熟悉施工图纸资料→施工现场核实→施工技术文件准备→施工机具及材料准备检验→支架定位测量→槽架安装→产品保护(2)施工前必需熟悉图纸,了解槽架材质、型号、规格,并对施工现场进行实地勘察。依据水管、风管走向及标高,从而确定槽架走向及标高。(3)吊支架安装要合理、整齐、美观、统一;其档距平均为1.8m,转角、分支处都有统一距离支架固定,在每直线段需设两处防晃支架。槽架直线段每30m处预留20mm伸缩缝,槽架跨接接地线在每一直线段同一侧,安装时要横平竖直,接口要紧密,固定要牢靠。(4)吊架水、电、风管道均采取轻型支架吊挂系统。水平相邻桥架净距不宜小于50mm,多层桥架距离大于0.5m.桥架安装必需认真做好质量自检和互检,注意支吊架有没有遗留、牢靠、扭曲,跨接接地线是否符合要求。4.1.4配线(1)配线前应把箱(盒)、管内积水及杂物清理洁净。同类照明多个回路,可穿在同一根管内,但管内导线根数不应多于8根。管口应先放好护圈,电线理直后,方可穿入管内。每一回路穿线完成后,必需把回路编号用号码管套好,在箱内接线前必需复检。(2)导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线箱(盒)内。同一建筑物内,电线绝缘层色彩应一致,保护电线为黄绿相间,零线为淡蓝色,A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。(3)各回路在线槽内敷设,每隔2m~4m需用尼龙带绑扎、理齐,导线总面积(包含绝缘层)小于线槽面积60%。在每个转弯、分支处及直线段内,用标签全部标明回路编号,方便未来线路维修。4.1.5开关、插座安装(1)开关、插座安装水平高度严格按设计图纸要求放置。(2)在安装前首先要检验开关、插座外观质量是否符合要求后,再进行安装。同一室内开关、插座高低差为5mm,并列安装相同型号开关、插座高低差为1mm。(3)开关安装位置应便于操作,开关边缘距门框距离宜为150mm~200mm,扶梯部位开关安装位置应距第一踏步边150mm~200mm,而且同一组扶梯部从上到下开关位置要统一。(4)单相二孔,对应插座右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接。单相三孔,对应插座右孔与相线连接,左孔与零线连接。单相孔、三相四孔及三相五孔插座接地线或接零线接在上孔。插座接地端子不与接零端子连接,同一场所三相插座接线相序应一致。接地线与接零线在插座间不串联连接。(5)同一建筑物、构筑物开关采取同一系列产品,开关通断位置一致,操作灵活,接触可靠,相线进开关控制。暗装开关板应紧贴墙面,四面无缝隙,安装牢靠,表面清洁,无碎裂、划伤,装饰帽齐全。4.1.6灯具安装(1)灯具安装前必需进行检验:灯具及其配件是否齐全,有没有机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺点。各类灯具安装型式和水平高度严格按图纸要求安装。(2)吊链灯具灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装灯具,确定每一直线段中心位置,随即再进行灯具安装。(3)灯具固定应牢靠可靠,每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个,当绝缘台直径为75mm及以下时,可采取1个螺钉或螺栓固定。金属卤化物灯具导线应经接线柱与灯具连接,不得靠近灯具表面。(4)嵌入顶棚内装饰灯具固定在专设框架上,导线不应贴近灯具外壳,而且在灯盒内预留合适余量,灯具边框紧贴在顶棚边框上。矩形灯具边框与顶棚装饰直线平行。灯具大于1kg应加吊链,大于3kg采取预埋吊钩或螺栓固定。(5)疏散照明由安全出口标志灯和疏散指示灯组成,安全出口标志灯安装高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧上方。疏散指示灯安装在疏散走道及其转角处应安装在1m以下墙上。疏散标志灯设置应不影响正常通行,且不在其周围设置轻易混同疏散标志灯其它标志牌。(6)应急照明线路在每个防火分区有独立应急回路,穿过不一样分区线路有防火隔离方法。4.1.7电缆敷设(1)电缆敷设前:首先打通路径,确定每一回路起点、终点配电箱或设备联络路径;编制电缆敷设 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及电缆排列图。电缆放线架放置在便于电缆集中敷设地方(通常放在低压配电间周围)。同一(或同规格)电缆盘上电缆,测试绝缘电阻符合要求后,尽可能先敷设距离相对较长电缆,随即依次敷设其她电缆。电缆要从盘上端引出,不能使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,以防电缆受到损伤。(2)电缆在槽架内敷设排列整齐,尽可能不要交叉,按要求进行绑扎固定。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井内两端、人井内等地方,电缆上需设置标志牌,标明电缆编号、型号、规格、起迄点、敷设日期。(3)垂直电缆架设或超出45度角架设,在每个支架上必需固定,如是单心电缆不应组成闭合回路.电缆穿过建筑物外墙应采取防水密封,穿过不一样防火分区或楼板时应采取防火堵料密封.4.1.8配电箱、柜安装(1)配电箱带有器具铁制盘面和装有器具门及电器金属外壳均应有显著可靠PE线接地。PE线不许可利用盒、箱体串接。(2)导线剥削处不应伤及线芯,导线压头应牢靠可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压接板者除外)。(3)接零系统中零线应在箱体引入线处或末端做好反复接地。(4)配电箱安装完成后进行质量检验,检验器具接地(接零)保护方法和其它安全要求必需符合施工规范要求。(5)配电箱在进行受电和送电前,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好统计,作为技术资料存档。4.1.9接地装置安装本工程接地极利用桩基钢筋,接地连接线采取40×4热镀锌扁钢,作环形敷设,与桩内主筋焊接,形成总等电位连接;接地引上线采取40×4热镀锌扁钢至各点。1、施工步骤施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试2、防雷接地施工方法防雷接地工程包含接地装置、防雷引下线及避雷带安装。施工采取标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)接地装置a.根据设计图尺寸位置要求,将底板内两条结构主筋焊接连通,并与所经桩台及柱内相关钢筋焊接(不一样标高处利用两根竖向结构上下贯通),并将两根主筋用油漆做好标识,便于引出和检验。b.全部焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺点,焊接处药皮敲净后,刷沥青作防腐处理,采取搭接焊时,其焊接长度要求以下:●镀锌扁钢大于其宽度2倍,且最少3个棱边焊接。●镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍,并应二面焊接。●镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其长度为圆钢直径6倍。c.每一处施工完成后,应立刻请质检部门进行隐蔽工程检验验收,合格后方能隐蔽,同时做好隐蔽工程验收统计。(2)电气接地施工方法依据设计图纸,本工程采取TN-S系统作为电气接地保护方法。a.开关柜、配电屏(箱)、电力变压器、柴油发电机组及多种用电设备、因绝缘破损而可能带电金属外壳、电气用独立安装金属支架及传动机构、插座接地孔,均应以专用接地(PE线)支线可靠相连,PE线应与接地装置连通并作反复接地。b.当保护线(PE线)所用材质与相线相同时,PE线最小截面应符合下表要求,当PE线采取单芯绝缘导线时,按机械强度要求,截面不应小于:有机械性保护时为2.5mm2,无机械性保护时为4mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S(mm2)S≤16S16≤S≤3516S>35S/2c.全部外露接地点、测试点,均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成标志牌写明用途。(3)等电位连结施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结,能够降低它们之间可能出现危险电位。总等电位连结a.在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子(具体位置详见设计图)全部配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。b.全部强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子。全部需接地金属经过BV-10mm2导线与该端子可靠连接。c.水泵房进出水总管、配电房金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采取10mm2导线或φ10镀锌圆钢与配供电系统最近处保护干线(PE线)连通(可用螺栓或电焊连接)。辅助等电位连接主机房其它冷热水交换器配水干管,管道式空调系统主风管及辅助机房金属物件采取10mm2导线或φ10镀锌圆钢与供电配电系统最近处保护干线(PE线)连通。(4)接地电阻测试接地电阻测试仪型号采取ZC28,在测试前,先将检流计指针调零,再将倍率标准杆置于最大倍数,慢摇,同时调整测量标度盘,使检流计为零。加速摇到120r/min左右,再调到平衡后,读标度盘刻度,乘倍率就得所测电阻值。注意电流探针接线长度为40m,电位探测接线长度为20m。4.1.10动力设备接线和试运转(1)接线前应对电机进行绝缘测试,拆除电机接线合内连接片,用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳绝缘电阻,应符合额定电压为1000V以下。常温下绝缘电阻不应低于0.5兆欧,如不符合进行干燥处理。(2)引入电机接线合导线应有金属绕性管保护,配以同规格绕性管接头,并应用专用接头与配管接地螺栓用铜心导线连接。引入导线色标应符合施工规范要求。仔细查对设计图纸与电机铭牌接线,做到一一对应,与电机相关动力柜、控制测量回路调度完成,且经模拟动作正确无误。(3)电机试运转应含有条件:建筑工程装修基础结束,现场清扫正理完成,现场照明、消防设施齐全。异地控制电机试动转应配置通讯工具。电机和设备安装完成、质检合格。(4)试动转过程中应注意电机温升,温度不得超出电机绝缘等级所要求限值。电机空负荷试运转结束后,应恢复联轴器联接。电机空负荷试运转时间为2小时,并统计电机空载负荷值。4.1.11电气工程施工步骤熟悉施工图纸编制材料计划配合土建予埋吊顶及墙面配管安装竖井桥架水平桥架安装各型电箱安装完工验收联合调试工作系统受电空载模拟动作进行逐层试照电箱及设备接线照明器具安装电缆耐压及电阻测试测试绝缘电阻低压配电房施工敷设电力电缆穿设铜导线4.2管道系统安装4.2.1施工准备施工前施工员必需熟悉设计图纸技术要求,掌握施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求,并在施工中严格实施。4.2.2安装前施工准备及材料检验、检验施工准备阶段是安装工程首要阶段,准备工作充足是否对工程进度及质量影响很大,具体来说这一阶段关键工作有以下几点:熟悉图纸。努力争取将设计与实际施工矛盾或设计不明、不妥之四处理于施工开展前,确保后阶段施工顺利进行。检验现场施工条件,采取必需防护方法及技术方法(包含脚手架、安全防护搭设)。检验现场预埋件或预留孔、洞是否正确。检验多种管、配件、设备数量及质量是否满足施工要求。管道安装前检验通常要求以下:(1).管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮;(2).螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;(3).镀锌钢管内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;(4).非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺点;(5).法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;丝扣法兰螺纹应完整、无损伤;(6).阀门型号、规格应符合设计要求;其附件应配置齐全,不得有加工缺点和机械损伤;安装前应从每批中抽查10%,进行强度和严密性试验;(7).管道安装前应将管内垃圾清除洁净;严格检验管道平直度、圆整度;管道切口毛刺必需清除洁净。(8)协调好各工种、工序之间交叉施工。做到小管让大管,有压管让无压管。4.2.3.支架安装(1)支架安装(1).支吊架设置最大间距(m)(见下表)管道公称直径(mm)1520253240506580100125150喷淋管道3.544.55688.57.58其它各类管道1.5222.5333.544.556(2).立管必需在其始端和终端设置防晃支架,另应隔层设防晃支架,其她部位每层设一付支架。当单层高度超出5m时,须增设一付支架。立管支架采取扁铁抱箍形式安装于地面。(3).水平管管径大于等于50mm时,每段直管段上最少设一付防晃支架(通常设于管路中点);每段直管段大于15m时,应增设一付防晃支架;管路变向、分叉处应设置防晃支。(4).沿屋面坡度部署配水支管,当坡度大于1:300时,应采取防滑方法(如电焊)。4.2.4管道预制、安装管子切口表面应平整、无裂缝。重皮、毛刺、凹凸处、缩口、熔渣、氧化层、铁屑等应清除;切口平面应垂直于轴线,其偏差度应小于管径1%,且不得超出3mm。(1)丝扣连接管道管道套丝按管径尺寸分次套丝:DN15~DN32mm管道套丝二次;DN40~DN50mm管道套丝三次;DN65mm以上管道套丝四次。缺丝、断丝不得超出螺纹全扣数10%,丝扣长度应确保安装后外露1~2牙为宜。管道安装时不得损坏表面镀锌层。管道安装后应将外露麻丝清除洁净。(2)沟槽连接管道a、管道沟槽加工:利用电动机械压槽机加工。管道压槽预制时,应依据管道口径大小配置(调正)对应压槽摸具,同时调恰好管道滚动托架高度,保持被加工管道水平,并与电动机械压槽机中心对直,确保管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量。b、管道沟槽配件连接:夹箍衬垫安装时,在衬垫凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位;夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端一只螺栓,然后套在管道上衬垫外面,移动夹箍外壳,使夹箍外壳两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位;管道夹箍式"机械三通"开孔采取豁钻钻头钻孔,孔径及其椭圆度应符合要求,并用角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整;"机械三通"安装时,应检验其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求,安装"定向器"与安装环时,应确保与开孔口对准,安装定位后,应均匀带紧两恻螺栓,使"机械三通"与管道紧密、均匀地结合,确保"机械三通"接口部位严密性、刚度与强度。(3)管道与梁、柱、顶及管道与管道间最小间距见下表:管道公称直径(mm)253240506580100125200管道最小间距(mm)404050507080100150200(4)管道安装坡度要求(1)、空调冷凝水管安装必需确保2%坡度。(2)、排水管道安装坡度见下表:管径(mm)最小安装坡度(I)DN500.035DN800.025DN1000.02DN1500.01DN2000.008DN2500.005(5)管道安装水平度、垂直度许可偏差(mm)坐标、标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15弯曲度DN<=1001/1000最大20DN>1001.5/1000最大20垂直度2/1000最大15(6)套管敷设管道穿越楼板、墙体时必需设置套管,套管内用不燃性材料填塞。穿墙套管两端与墙体平,穿楼板套管上口需高出地面50mm以上。多种管道接头、焊缝不得设置于套管内。(7)阀门及法兰安装a、阀门安装前应按要求进行必需试验、检验。b、阀门应在关闭状态下安装,安装时应注意流向。水平管上阀门阀柄应安装在上半周范围内,且便于操作。c、蝶阀安装应注意确保阀体前后留有“1D”以上直管段,以确保阀瓣正常开启。d、丝扣阀门安装时,管道丝扣长度应比阀门上内丝长度短1~2扣丝,以避免管子装过头而损坏阀芯。e、法兰盘螺栓应对称紧固,紧固好螺栓外露丝扣应为2~3扣。f、给水管道法兰应采取四氟乙烯橡胶垫片,其它法兰垫片采取橡胶石棉垫片。g、低温和高温管路上法兰螺栓应在二十四小时工作温度运行后进行热紧和冷紧,操作时应注意安全。(8)卫生洁具安装卫生洁具安装应与土建工程亲密配合,管道毛坯安装时了解具体装饰情况,依据不一样型号洁具绘制安装尺寸图。安装要求以下:同一房间同种器具上边缘水平。多种器具安装后无摆动、松动、脱落现象。上、下水接口严密,零部件接口合理,阀门、手柄位置、布局合理,操作灵活、方便。多种器具安装高度见下表:器具名称安装高度(mm)备注洗涤盆、洗脸盆800自地面至器具上边缘挂壁式小便器600(500)自地面至器具下边缘淋浴器2100自地面至喷头底部4.2.5.管道试压管道试压前应对管道及支吊架认真检验。水压试验环境温度低于5oC时,应采取防冻方法。在配合装璜阶段或其她特殊部位进行水压试验前,应先用压缩空气进行试压,检验无泄漏后再进行水压试验。水压强度试验和严密性试验要求以下:系统水压强度试验水压严密性试验压力时间压力时间消火栓系统1.5倍工作压力30min工作压力24h喷淋系统1.4Mpa30min工作压力24h给水系统1.5倍工作压力30min工作压力24h空调系统1.5倍工作压力30min工作压力24h水压强度试验要求达成目测管网无泄漏和无变形,且压力降小于0.05Mpa。严密性试验应稳压24h无泄漏。4.2.6.管道冲洗管道冲洗应满足以下要求:(1)冲洗排放管截面积应为被冲洗管60%;(2)冲洗次序通常为:先室外后室内,先地下后地上;(3)室内管线冲洗通常次序为:先配水干管,后配水管,最终配水支管;(4)冲洗前应拆下报警阀、止回阀、减压孔板、水流指示器、及其她仪表附件,待冲洗合格后再复位;(5)管网冲洗流速不宜小于1.5m/s,流量以下:管道公称直径(mm)25015012510080655040管网冲洗流量(l/s)1549838251510544.2.7.油漆防腐管道刷漆前必需将管道表面铁锈等附着物打磨、清除洁净。消防管道采取镀锌钢管及无缝钢管热镀锌处理;空调管道刷红丹漆二道。室内管道试压、冲洗、调试完成后,需刷设计要求色标;室外埋地管道防腐方法以下:冷底子油一道→沥青一道→纤维布一道→沥青二道4.3通风系统工程安装4.3.1.施工步骤施工准备风系统施工配合预制加工系统安装防腐处理系统调试空调设备安装系统施工程序:支吊架下料现场实测绘制加工草图调直钻孔组焊油漆风管下料剪切压制咬口缝卷园折方压口成形法兰下料煨制组焊钻孔油漆铆接检验编号运输系统调试支吊架下料风管组对吊装设备接口防腐、保温风口安装收尾单机试车4.3.2风管制作与安装(1)风管制作施工作业条件a图纸已经熟悉,并经过图纸会审。设计单位已向安装单位作了技术交底。b施工人员已向班组作了技术交底,对风管制作尺寸、采取技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。c施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 已经同意。d施工场地、施工用水、电已经准备就绪。e施工设备、使用关键材料已经到场,并能确保正常连续施工。4.3.3风管制作工艺a、依据设计要求、图纸会审纪要、施工规范等项技术文件、结合现场实测数据绘制成风管加工草图。b、制作材料应符合设计要求,并应含有出厂合格证或质量确保书,还应符合下列要求:板材表面应平整、厚度应均匀,无凹凸及显著压伤现象,并不得有裂纹、砂眼、结疤、刺边及锈蚀等。型钢应等型、均匀,不得有裂纹、气泡、凹穴等缺点。c、按设计图纸要求尺寸进行风管加工制作。制作金属风管,板材拼接咬口和圆形风管闭合口可采取单咬口。钢板厚度≤1.2mm采取咬接;>1.2mm时可用焊接。d、风管和配件表面化应平整,圆弧均匀,纵向接缝应错开;咬口缝应紧密,宽度均匀;焊缝应作外观检验,不应有气孔、砂眼、焊渣、裂纹等缺点。严禁有烧穿、漏焊等缺点。e、制作金属风管和配件、外径或边长许可偏差:≤300mm时为-1~0mm;>300mm时为-2~0mm。其中制作法兰,圆形法兰内径或内边长尺寸许可偏差为+1~+3mm矩形法兰对角线差不应大于3mm,不平度不应大于2mm。f、风管法兰螺栓及铆钉间距不应大于150mm。风管与法兰连接采取翻边时,翻边应平整、宽度应一致,且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。g、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2m以上均应采取加固方法。h、风管上测定孔应按设计要求部位在风管安装前装好,结合处严密牢靠。制作金属风管时,板材拼接咬口和圆形风管闭合咬口可采取单咬口;矩形风管或配件四角组合可采取转角咬口。联合角咬口、按扣式咬口;圆形弯管组合可采取立咬口。金属风管和配件制作,其外径或外边长许可偏差:当小于或等于300mm时为-1~0mm;当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或内边长尺寸许可偏差为+1~+3mm,平面度许可偏差为2mm、矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接采取翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不应6mm,并不得有开裂与孔洞。10.3.4.风管及部件安装(1)施工作业条件a、土建工程已基础完成,含有安装备件b、安装所使用工具、量具准备齐全,而且性能完好。c、准备足够数量螺栓、垫片等辅助材料。d、施工方案已经同意,并向班组作了技术交底。(2)风管及部件安装作业a、在土建施工时,应派人配合做好孔洞预留和预埋件预埋工作。b、按施工方案组织劳动力、搭好脚手架、准备好螺栓、垫片等安装辅助材料及安装新使用工具。c、支架敷设支架应根据《通用采暖通风标准图集T616》进行制作。支、吊、托架间距应符合设计要求。支、吊、托架固定一律采取膨胀螺丝进行固定:风管转弯处两端加设支架;风管始端与通风机、空调器及其她振动连接风管与设备连接应设支(吊)架;干管上有较长支管时,则支管上必需设置支,吊架,托架,以免干管承受支管重量而造成破坏现象;悬吊风管应在合适处设置预防摆动固定点;支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处;吊架不得直接吊在法兰上;不保温风管可按下列标准选择:水平安装时:D(指圆形风管直径)或A(指矩形风管边长)<400mm,间距4<m;当D或A≥4m时,间距<3m。垂直安装时:间距≤4m,但屋高>4m时,每根立管不少于二个。保温风管支、吊托架间距可按不保温支、托架间距乘以0.85系数。d、法兰垫料厚度宜为3~5mm,空气洁净系统法兰垫料厚度不能小于5mm,垫料不得凸入管内。连接法兰螺栓其螺母应在同一侧。e、法兰垫料材质:空调风管法兰垫料用橡胶板;排烟风管法兰垫料用石棉橡胶板;f、风管水平安装:水平度许可偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。风管垂直安装:垂直度许可偏差,每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。g、钢制套管内径尺寸,应以能穿过风管法兰及保温层为准;其壁厚不应小于2mm。套管应牢靠预埋在墙、楼板内。h、风管连接:为了安装方便,在条件许可情况下,尽可能在地面上进行连接,通常可接至10~12m长左右。在风管连接时不许可将拆卸接口处,装设在墙或楼板内。i、风管安装风管安装前,先对安装好支、吊、托架深入检验其位置是否正确,是否牢靠可靠。依据施工方案确定吊装方法,根据先干管后支管安装程序进行吊装。风管安装就位后,能够用拉线,水平尺和吊线方法来检验风管是否横、平、竖、直。j、部件安装风管调整装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等),应安装在板应顺气流方向插入;防火阀安装,方向位置正确,易熔件应在系统安装后装入;各类风口安装应水平、位置正确、转动部分灵活,与风管连接应牢靠;安装柔性短管应松紧合适,不得扭曲。4.3.5.防腐和保温①、防腐本工程采取镀锌钢板制作风管。全部支、吊、托架及法兰须作防腐处理。a支、吊、托架及法兰在涂刷底漆前,应清除表面污垢与铁锈。b油漆不应在低温或潮湿环境涂刷。c涂油漆,应使漆膜均匀,不得堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺点。不得污染管道、设备及支撑面。②保温a、风管、部件及设备须经质量检验合格后方可保温。保温材料应符合设计要求,并含有合格证。本工程送回管采取铝箔夹筋超细玻璃棉板进行保温,厚度为30mm,密度为48Kg/m3。室外风管保温厚度为30mm,保护层采取0.35mm镀锌薄板。b、隔热层应平整密实,不得有裂缝、空隙缺点。c、许可偏差:保温层表面平整度<5mm;隔热层厚度δ,+0.10δ~-0.05δ。4.4 设备工程安装4.4.1设备安装工程概况:工程关键设备:VRV空调器、送排风机、各类水泵等,以及配套暖通、给排水、电气系统隶属设备。关键设备均为标准配套设备,安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵守随机文件相关要求,尤其在设备试运转、调试时应严格根据设备说明书进行。4.4.2设备安装工程步骤图:泵、风机等设备安装步骤图:4.4.3 设备安装工程施工程序及方法:4.4.3.1准备工作:1) 安装前各相关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及相关技术文件,在此基础上参与图纸会审并做好统计,会审后向施工班组进行技术交底。2) 基础验收:关键检验基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸偏差是否符合相关规范要求并做好对应统计,合格后进行基础放线。3) 设备开箱检验验收:应依据订货协议及其附件、设计单位设计文件、国家相关技术枋准等;验收内容包含名称、规格和数量验收、质量验收。质量验收应检验外观是否有缺点、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合协议、技术文件和相关标准要求现象,对上述问题应正确标识并作好书面统计;应检验随机文件及合格证或质保书是否齐全,缺乏时应追踪索取,不然有权拒验、拒收。4) 设备开箱时甲方、监理等相关各方须同时到场,并在统计上签字,开箱后设备和零部件、备品备件及专用工具等应分类妥善保管。4.4.3.2设备卸车a.设备卸车所选择汽车液压起重机规格视设备重量而定,吊机停车位置须考虑到地坪支承能力,地下管线设置情况及吊机上方架空电线。b.起吊有木箱包装设备时,吊装千斤需设置在有标识位置处,若无包装则设置在设备上指定位置。c.设备上防护物品和包装,应在施工工序需要时拆除,不得过早拆除,以免设备受损。d.大型吊机使用前,吊机司机应来现场,熟悉环境,提出吊车停车位置要求及是否要放置路基板,且与现场起重指挥统一指挥信号,避免指挥失误。(2)设备拖运a.施工前熟悉施工现场设备部署平面图,了解现场设备安装位置和方向。b.拖运前对设备进行外观检验,发觉有缺点时,立刻向现场责任人汇报。c.设备在拖运时,须铺设木板或枕木,以保护混凝土地面和改善其受力情况。枕木与枕木间距须与设备宽度一致,枕木接口须交叉,放置平稳且无摇摆感。d.放置滚杠时须考虑拖运设备运动方向,滚杠间距保持500~600mm为宜,确保设备底座不变形。e.设备拖运时,拖拉千斤应设置在公共底座或设备可靠位置上,不得任意选择避免设备受损。f.设备拖上基础后,可用起道机进行脱排,但顶升位置选择须使设备不得变形,在设备重量支承位置上选择。(3)设备开箱与检验设备开箱与检验工作,应在施工工序需要阶段进行,且落实防水、防盗和产品保护方法前提下,会同业主、监理、供给商等相关方面,到场后开箱。对于外观损坏,缺件则须办理相关签证手续。a.设备开箱设备开箱前,据装箱清单查明设备名称、型号和规格,检验设备箱号和箱数以及包装情况,预防开错。开箱时,扫除箱顶板上尘土,预防尘土落入设备内。开箱时,通常自顶板开始,查明情况后,再采取合适方法拆除其她箱板。如不便首先拆开顶板,也可选择侧面合适位置拆除,查明情况后再进行开箱。开箱时,要选择适宜开箱工具,不要用力过猛,以免损坏箱内设备。拆卸箱板时,应注意周围环境,以防箱板倒下碰伤周围设备或人员;拆下箱板应立刻回收或妥善保管。设备上局部防护物和包装,应在施工工序需要对拆除,不得过早拆除,以免设备受损。b.清点检验此项工作内容,检验设备外观完好程度、锈蚀情况,据装箱清单检验零件,部件,附件,备品备件是否齐全,填写设备开箱检验统计单。清点检验时,首先应核实设备名称,型号和规格,必需时应对照设备图纸进行检验。查阅相关技术资料和出厂合格证,操作说明书,安装技术要求资料。检验设备外观质量,如有缺点,损伤和锈蚀,可进行拍照签证,且协议相关方制订对应方法。c.设备及零部件保管设备开箱后,通常不得露天放置,以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。暂不投入安装零部件、附件,可重新装箱,或搁置在料架上。设备上小型仪表,易碎物品,易丢失小零件,均应单独收藏保管,作好标签以免混淆和丢失。(4)基础验收a.依据安装施工图,检验基础外形尺寸及基础上埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。b.依据土建提供建筑轴线位置,标高水平线,分别检验安装基准线与建筑轴线距离,安装基准线与设备平面位置和标高偏差值。c.基础检验许可偏差值(mm)基础坐标位置(纵、横轴线)±20基础各不一样平面标高+0-20基础上平面外形尺寸±20基础上平面不水平度每米5;全长10;竖向偏差每米5;全高20;d.基础划线依据平面部署图在设备基础上划出下列安装基准线:按建筑轴线划定设备纵向中心线;按建筑轴线划定设备横向中心线;按标高基准点,在基础上引出安装标高基准线。(5)设备就位a.按施工图和规范要求,使设备纵横向中心线与基础上划定纵横向中心线基础吻合,许可偏差±10mm,对有地脚螺栓而需灌浆设备可利用斜垫铁进行调整,对无地脚螺栓且底部没有避震垫设备,就位前要检验基础表面平整度。b.设备就位前应找出设备本体中心线,垫铁敷设应符合相关要求,每组垫铁应垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组距离应为500~1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组,可将机组底座安装在厚度为80mm以上橡胶层垫板上(防震座应有2-10个),安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件要求。c.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓。将拖排牵引索经过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备拖至基础上。d.对于通常中、小型整体设备<包含动态设备和静止设备>安装,千斤钢丝绳捆扎应选择适宜点,不损伤设备,确保安全,设备应呈自然状态进行找正,找平不强加外力,不局部拧紧地脚螺栓来调整,泵和风机安装水平≯0.1/1000,同轴度和间隙达成规范要求对静止设备安装水平度或垂直偏差通常≯1/1000,试压正常。e.垫铁与避震器设置垫铁敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)中相关要求,对于各静止类设备和立式、卧式设备,可采取平垫铁或斜垫铁进行设备找正,找平工作。每个地脚螺栓旁最少应有一组垫铁,在不影响灌浆情况下,垫铁应尽可能靠近地脚螺栓。f.放置垫铁应注意事项:垫铁须与砼基础接触良好,与设备底座接触紧密,且无间隙。每组垫铁数量以不超出三块为宜,放置时厚放在下面,薄放在上面,最薄放在中间。在平垫铁和斜垫铁同时使用时,通常将平垫铁放在下面;斜垫铁放在上面。垫铁组总高度通常在10-50毫米之间,过高时则会影响设备稳定性,过低时则不便于二次灌浆。当设备找正找平工作结束后,各组垫铁应分别进行点焊。对于各类水泵等按施工图和相关技术要求分别设置减振台座,减振器和减振垫,且在找正找平前检验其型号规格数量和设置位置。4.4.3.3设备安装:a、空调器安装空调器安装,应符合下列要求:暗装卧式空调器应由支、吊架固定,并便于拆卸和维修;水管与空调器连接宜采取软管,接管应平直,严禁渗漏;排水坡度应符合设计要求,凝结水应能通畅地流到指定位置;空调器同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞热交换器。b、风机安装1、通风机开箱检验:eq\o\ac(○,1)依据设备装箱单查对叶轮、机壳和其她部位关键尺寸,进风口、出风口位置等是否符合设计要求。eq\o\ac(○,2)叶轮旋转方向符合设备技术文件要求。eq\o\ac(○,3)进、出风口应有盖板严密遮盖。eq\o\ac(○,4)检验各切削加工面、机壳防锈情况和转子是否变形、破损。eq\o\ac(○,5)风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率缺点,叶轮和吸气短管间隙应符合设计技术文件要求。eq\o\ac(○,6)检验风机叶轮是否平衡,可用手推进叶轮,反复数次,每次转动中止时,不停止在原来位置上,即为合格。eq\o\ac(○,7)与电机采取联轴器连接时,两轴中心在同一‘直线上;采取皮带传动时,两机轴中心线间距和皮带规格符合要求,两轴中心线应平行,两皮带轮中心线重合为一条直线。皮带轮轮宽中心平面位移许可偏差小于1mm。2、通风机安装步骤:基础检验放线及开箱检验地脚螺栓和垫铁安放基架底座安装轴承座安装机壳安装挡板安装机壳找正叶轮安装联轴节安装基础二次灌浆3、风机拆卸和清洗:eq\o\ac(○,1)将机壳和轴承箱拆开并将叶轮拆下清洗,但直联风机可不拆卸清洗。eq\o\ac(○,2)清洗和检验调整机构,其转动应灵活。eq\o\ac(○,3)各部件装配精度应符合产品技术文件要求。4、安装要求:eq\o\ac(○,1)整体安装风机、搬运吊装绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖吊环上,应捆缚在风机机座上。eq\o\ac(○,2)风机进、出风管及阀件、调整装置等有单独支撑,不能承载于机壳上;风管与风机连接时,法兰不得硬拉或别劲,机壳不得承受其它机件重量,预防机壳变形。eq\o\ac(○,3)风机传动装置外露部位,加装防护罩。  eq\o\ac(○,4)整体风机复装,直接放在基础上,用成对斜垫铁找平:垫付铁接触应紧密,每组不应超出三块。eq\o\ac(○,5)风机找正,风机转子(叶轮)找正后,就可依据转子位置调整风机外壳,即调整叶轮和外壳配合间隙。找正时,先将上半部外壳装在己初步找正下半部外壳上,并用螺栓连接固定,然后测量调整各部位间隙,使其符合设计要求。风机轴与电动机轴不一样轴度:径向位移不应超出0.025mm,倾斜不应超出O.2/1000。eq\o\ac(○,6)有防振要求时,风机底座按设计要求放置减震装置,减振器与基础和风机紧密连接,并受力均匀。5、风机试运转:eq\o\ac(○,1)风机运转时应经过一次起动立刻停止运转试验,以检验转子是否与机壳相擦,无异常响动,转向是否正确,才能继续运转。eq\o\ac(○,2)风机运转时,检验润滑油情况和轴承温度,均符合设备技术文件要求。eq\o\ac(○,3)风机运转达成额定转速后,将风机调整到最小负荷进行机械运转至要求时间;然后逐步调整到设计负荷,如无异常,则继续运转至要求时间。eq\o\ac(○,4)风机低负荷运转0.5小时,满负荷运转2小时。eq\o\ac(○,5)风机运转完成,将相关装置调整到起动状态。c、泵类安装:1、泵清洗和检验:eq\o\ac(○,1)检验设备,不应有缺件,损坏和锈蚀现象;盘车灵活、无阻、卡现象,无异常声音。eq\o\ac(○,2)整体出厂和泵在防锈期内,其内部不宜拆卸,只清沈外表。当超出防锈期或有显著缺点需拆卸时,应符合下列要求:拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无护伤;冷却水管路应清洗洁净,并应保持通畅;管道泵和共轴泵不宜拆卸。解体出厂泵,泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。2、安装要求:eq\o\ac(○,1)、泵吊装应在基础放线等准备工作就序后进行,放好垫铁地脚螺栓将泵吊起穿入地脚螺栓后放在基础上,找好纵横中心线。泵调整分初平和精平两步进行,初平时将水平仪放在泵座基础上,经过调整底座与基础间垫铁厅度,使标高、水平及中心靠近要求,再进行地脚螺栓灌浆,待砼强度达成保养期后,将地脚螺栓拧紧。精平通常在泵清洗后进行,离心泵只清洗外表,出厂时己装配好部件不应拆卸清沈。通常离心泵与电动机装置在共同底座上,用联轴器连接在一起,关键应进行泵与电机同轴度检验调整,控制轴向和径向间隙,利用垫铁或移动电动机来达成要求。eq\o\ac(○,2)泵类安装时,纵向不水平度不超出O.1/1000,横向不水平度不超出0.2/1000;测量旺芝I泵进出口法兰或其它水平面加工面为标准:设备不能偏斜。eq\o\ac(○,3)几台泵并排安装时,相互之间平行,其中心为一线。eq\o\ac(○,4)有减震要求时,泵类基座装设减震器。eq\o\ac(○,5)进、出管道与设备对口时应处于自由壮态。3、泵类试运转:eq\o\ac(○,1)水泵开启前必需充满液体、排净空气,不得空泵开启。eq\o\ac(○,2)起动前,盘车灵活,其阀门处于下列开启位置:入口阀门:全开;出口阀门:离心泵全闭,其它泵全开。eq\o\ac(○,3)泵运转在各独立隶属系统试运转正常后进行。eq\o\ac(○,4)泵在设计负荷下连续运转大于2小时。eq\o\ac(○,5)运转时,泵填料函压盖松紧适度,滴状泄漏,温度不过高,无显著振动,声音正常,各连接部位不松动为合格。第五章质量确保体系我企业在本工程施工过程中质量控制关键包含施工技术管理工作质量控制和施工操作质量控制。5.1质量确保方法5.1.1施工前准备工作a.中标后即组织管理能力强、技术素质高管理人员成立项目部,并配置有经验、技术熟练、设备齐全施工队进场。b.确定工程优良目标,并针对性制订目标管理规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。c.施工时应根据图纸要求和要求规范、细则,并按安装分项工程质量检验要求组织验收和评审。d.材料供给:对自供材料应由与企业长久合作且信誉好质量确保供给商供给。进货时严格把关,并对照封样验收。凡不合格或无质量确保书一律退货。对甲供材料,从协议签署时起就应主动参与,帮助甲方确定材料质量标准及到货日期,进货时按小样和质量标准把好进货质量关。有条件在加工中抽查材料加工质量。e.编制和落实施工方案,组织施工班组认真学习图纸,对图纸中节点不明地方应立刻会同设计深化节点。5.1.2.施工中实施方法a.建立定时质量检验日,立刻反馈和处理工程质量问题。b.对关键部位如管井、机房、强弱电间施工等分阶段指派专员负责,作到责任到位,责任到人。c.对需做隐蔽验收工作分项工程,如卫生间给水管等必需留有充足时间进行验收和整改。d.施工必需根据设计图纸及相关规范和要求,在施工中坚持“自检、互检、专检”制度,现场上定时施工班组进行质量检验,立刻处理质量问题。e.与安装单位亲密配合,相互协调,对于平顶上灯具、风口、喷淋、烟感等位置应近图约并依据实际情况会同同进行调整,作到整齐、合理、美观。5.1.3建立与质量标准挂钩奖罚制度,管理人员分层分段管理。各段施工班组挂牌施工,责任明确分区,奖罚分明,严格实施。第六章现场管理方法6.1安全文明施工方法6.1.1施工安全技术方法a.现场施工必需遵守相关安全和消防要求以及总包制订相关安全要求。b.施工班组进入工地必需由安全员进行专题交底,并办好相关交底手续。c.定时召开班组检验安全消防工作,消除隐患,并配合总包搞好现场安全、消防,建立文明工地工作。d.施工人员进入现场必需正确使用好个人安全用具。e.多种高凳和串挑必需搭设可靠稳定,严禁使用已经有损伤材料。f.全部电源箱和电动工具务有可靠接地线及漏电保护装置。g.严禁在生活区使用明火,高功率电器和照明灯。h.仓库及施工面、加工车间内严禁,并作显著禁烟标志。i.施上现场应成立义务消防队,并进行必需消防培训,学会正确使用消防器材。现场必需配置足够灭火器材。j.易燃品、可燃品、危险品应分别堆放,并有要求安全距离。k.随时做好落手清工作,垃圾立刻清理,保持通道通畅。1.油漆小组应配有专用灭火机,以在施工面上,有可靠灭火手段。m.施工时动用明火必需按要求申请动火证,配专员监护,并配防火设备。6.1.2文明施工及产品保护方法a.进入现场必需严格遵照土地现有相关规章制度,做好落手清工作,做到“工完、料净、场地清"。b.生活区、施工区卫生、治安、保卫工作做到项目负责,由专员管。施工人员必需备齐相关证件,严禁无证上岗。c.建立全方位治安、保卫确保体系。6.1.3文明施工具体方法6.1.3.1为了在根本上处理文明施工问题,并考虑到现场环境,我部决定另租场地作为职员生活区。6.1.3.2创建无烟生产现场,首先可净化环境;其次可降低发生火灾机率,确保现场安全。6.1.3.3在工地观有位置上,派专员管理厕所,定点清洁大打扫,保持观场浦洁,杜绝施工人员在施工场地随地大小便等不文明行为。6.1.3.4实施垃圾集中堆放,对不能利用垃圾立刻清理外运,不积压。6.1.3.5在工地入口处设置“七牌一图”(工程项目介绍牌、工程项目负责入姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产纪录牌、十项安全技术方法牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工总平面部署图)。6.1.3.6施工人员佩带工作卡上班,严禁赤脚、赤裸上身或穿短裤、拖鞋在场作业,严禁非施工人员进入施工现场。6.1.3.7现场安排少许看管人员,轮岗值班,确保安全。6.1.3.8在现场摆放一定数量千粉灭火器,随时预防火灾。6.1.3.9施工现场垃圾做到“日做日清"。合理安排施工时段,避免噪音扰民。6.2环境保护方法6.2.1 环境保护方法6.2.1.1 除非配合土建需要、远地设备运输需要和进度尤其紧迫情况,通常不安排夜间施工,如夜班施工,事先报指挥部同意。6.2.1.2 电弧焊和射线探伤除操作者本身防护外,预防对她人造成伤害。控制施工现场光污染,对产生光污染部位采取屏障隔离,做到施工不忧民。6.2.1.3 对噪音实施消音、隔音处理。大功率照明必需限制照射范围,不得直射场内外道路和非施工区。科学安排作业时间,夜间施工办理施工许可证,降低噪声污染,采取底噪声工具,尽可能避免人为产生噪声,施工时不大声喧叫和使用广播。6.2.1.4 废弃油漆、油脂、溶剂及塑料制品不准随手乱丢
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