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钎焊生产工艺钎焊生产工艺(精选.)钎焊生产工艺(精选.)钎焊生产工艺(精选.)钎焊生产工艺钎焊生产工艺包含:钎焊前工件表面准备、装置、布置钎料、钎焊、钎后办理等各工序,每一工序均会影响产品的最后质量。工件表面准备钎焊前一定认真地消除上件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等,因为融化了的钎料不可以湿润未经清理的部件表面,也没法填补接头空隙。有时,为厂改良母材的钎焊性以及提升钎焊接头的抗腐化性,钎焊前还一定将部件早先镀覆某种金属层。消除油污油污可用有机溶剂去除。常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。小批...

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钎焊生产工艺(精选.)钎焊生产工艺(精选.)钎焊生产工艺(精选.)钎焊生产工艺钎焊生产工艺包含:钎焊前工件表面准备、装置、布置钎料、钎焊、钎后办理等各工序,每一工序均会影响产品的最后质量。工件表面准备钎焊前一定认真地消除上件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等,因为融化了的钎料不可以湿润未经清理的部件表面,也没法填补接头空隙。有时,为厂改良母材的钎焊性以及提升钎焊接头的抗腐化性,钎焊前还一定将部件早先镀覆某种金属层。消除油污油污可用有机溶剂去除。常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。小批生产时町将零什浸在有机溶剂中冲洗洁净。大量生产中应用最广的是在有机溶剂的蒸汽中脱脂。别的,在热的碱溶液中冲洗也可获得满意的成效。比如钢制部件可浸入70—80℃的10%苛性钠溶液中脱脂,铜和铜合金部件可在50g磷酸三钠,50g碳酸氢纳加1L水的溶液内冲洗,溶液温度为60~80°C。部件的脱脂也可在洗涤剂中进行脱脂后用水认真冲洗。当部件表面能完整被水湿润时,表示表面油脂已去除洁净。关于形状复杂而数目很大的小部件,也可在特意的槽子顶用超声波冲洗。超声波去油效率高。消除氧化物钎焊前,部件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。机械方法清理时可采纳锉刀、金属刷、砂纸、砂轮、喷砂等去除零们:表面的氧化膜。此中锉刀和砂纸清理用于单件生产,清理时形成的沟槽还有益于钎料的润湿和铺展。批量生产时用砂轮、金属刷、喷砂等方法。铝和铝合金、钛合金的表面不宜用机械清理法。化学浸蚀法宽泛用于消除部件表面的氧化物,特别是批量生产中,因为他的生产率比较高,但要防备表面的过浸蚀。合用于不一样金属的化学浸蚀液成排列于表1。关于大量量生产及一定快速消除氧化膜的场合,可采纳,电化学浸蚀法(表2)。表1化学浸蚀液成分word.表2电化学浸蚀化学浸蚀和电化学浸蚀后,还应进行光彩办理或中和办理(表3),随后在冷word.水或热水中洗净,并加以干燥。表3光彩办理或中和办理母材表面镀覆金属在母材表面镀覆金属,其主要目的是改良一些资料的钎焊性,增添钎料对母材的湿润能力;防备母材与钎料互相作用对接头质量产生不良的影响,如防备产生裂纹,减少界面产生脆性金属间化合物;作为钎料层,以简化装置过程和提升土产率。某些母材的镀覆金属使用状况列于表4。在母材表面镀覆金属可用不一样的方法进行,常用的有电镀、化学镀、融化钎料中热浸、轧制包覆等。表4预镀覆的使用状况钎焊固定模锻钎焊部件应装置定位,以保证他们之间的互相地点。固定部件的方法好多。关于尺寸小,构造简单的部件,可采纳较简单的固定方法,诸如依赖自重、紧配合、滚花、翻边、扩口、旋压、镦粗、收口、咬口、弹簧夹、定位销、螺钉、铆钉、点焊、熔焊等。图1列出了典型的部件定位方法。此中紧配合主要用于以铜钎料钎焊钢,其余场合甚少用。滚花、翻边、扩口、旋压、收口、咬口等方法简单,但空隙难以保证平均:螺钉、铆钉、定位销定位比较靠谱,但比较麻烦:点焊和熔焊固定既简单又快速,但定位点四周常常发生氧化。故应依据详细状况进行选择。关于结word.构复杂的部件一般采纳专用的夹具来定位。对钎焊夹具的要求是夹具资料应拥有良好的耐高平和抗氧化性;夹具与部件资料应拥有周边的热膨胀系数:夹具应拥有足够的刚度,但构造要尽可能简单,尺寸尽可能小,使夹具既工作靠谱,又能保证较高的生产效率。钎料的搁置在各样钎焊方法十,除火焰钎焊和烙铁钎焊外,大部分是将钎料早先布置在接头上的。布置钎料时应尽可能利用钎料的重力作用和空隙的毛细作用宋促进钎料填满间隙。图2a、b所示环状钎料的布置方式是合理的。为防止钎料沿平面流失,应将钎料放在稍高于空隙的部位。为了完整防备钎料沿法兰平面流失,可采纳图2c、d形式的接头。在图2e、f中工件是水平搁置的,一定使钎料紧贴接头,方能依赖毛细作用吸入空隙。关于密切配合和搭接长度大的接头可采纳图2g、h形式,即在接头中开出钎料布置槽。膏状钎料应直接涂在钎焊处,粉末状钎料可用粘结剂调合后粘附在接头上。word.钎焊生产工艺涂阻流剂为了完整防备钎料流失,有时需要涂阻流剂。阻流剂主假如由氧化物,如氧化铝、氧化钛或氧化镁等稳固氧化物与适合的粘接剂构成。钎焊前将糊状阻流剂涂在周边接头的部件表面上。因为钎料不可以湿润这些物质,故被阻挡流动。钎焊后再将他去除。阻流剂在保护氛围炉中钎焊和真空炉中钎焊顶用得很广。钎焊工艺参数钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间。钎焊温度往常选为高于钎料液相线温度25~60℃,以保证钎料能填满空隙,但有时也发生例外。比如对某些结晶温度间隔宽的钎料,因为在液相线温度以下已有相当量的液相存在,拥有—定的流动性。这时,钎焊温度能够等于或稍低于钎料液相线温度。关于某些钎料,如镍基钎料,希望钎料与母材发生充分地反响,钎焊温度可能高于钎料液相线温度100℃以上。钎焊保温时间视工件大小,钎料与母材互相作用的激烈程度而定。大件的保温时间应长些,以保证加热平均。钎料与母材作用激烈的,保温时间要短。一般说来,必定的保温时间是促进钎料与母材互相扩散,形成坚固联合所必要的,们过长的保温时间将致使溶蚀等缺点的发生。word.钎焊冲洗钎剂残渣大部分对钎焊接头起腐化作用,也阻碍对钎缝的检查,常需消除洁净。软针剂松香不会起腐化作用,不用消除。含松香的活性钎剂残渣不溶于水,可用异丙醇、酒精、汽油、三氯乙烯等有机溶剂除掉。由有机酸及盐构成的钎剂,一般都溶于水,可采纳热水洗涤。若为由凡士业林调制的膏状钎剂,则可用有机溶剂去除。由无机酸构成的软钎刑溶于水,所以可用热水清洗。含碱金属及碱土金属氯化物的钎刑(比如氯化锌),可用2%盐酸溶液清洗,其目的是溶解不溶于水的金属氧化物与氯化锌互相作用的产物。为了中和盐酸,再用含少许NaOH的热水清洗。若为由凡士林调成的含氯化锌的钎剂,则可先用有机溶剂消除残留的油脂,再用上述方法清洗。硬钎焊用的硼砂和硼酸针剂残渣基本上不溶于水,很难消除,一般用喷砂上除,比较好的方法是将已钎焊的工件在热态下放入水中,使钎剂残渣外裂而易于去除,但这类方法不合用于全部的工件;也可将工件放在70—90℃的2%—3%重铬酸钾溶液中较长时间冲洗。含氟硼酸钾或氟化镓的硬钎剂(如剂102)残渣可用水煮或在10%柠檬酸热水中消除。铝用软钎剂残渣可用有机溶剂(比如甲醇)消除。铝用硬钎剂残渣对铝拥有很大的腐化性,钎焊后一定消除洁净。下边列出了一些冲洗方法,能够获得较好的成效。若有可能,可将热态工件放入冷水中,使钎剂残渣崩裂。1)60~80℃热水中浸泡10min,用毛刷认真冲洗钎缝上的残渣,冷水冲刷,HNO315%水溶液中浸泡约30min,再用冷水冲刷。2)60~80℃流动热水冲刷10—15min。放在65~75℃,CrO32%,H3PO45%水溶液中浸泡5min,再用冷水冲刷,热水煮,冷水浸泡8h。3)60—80℃流动热水冲刷10~15min,流动冷水冲刷30min。放在草酸2%一4%、NaFl%一7%、海鸥牌清洗剂0.05%溶液中浸泡5~10min,再用流动冷水冲刷20min,而后放在HNO310%~15%硝酸溶液中浸泡5~10min,拿出后再用冷水冲刷。关于有氟化物构成的无腐化性铝钎剂,可将工件放在7%草酸,7%硝酸构成的水溶液中,先用刷子洗刷钎缝,再浸泡l.5h,拿出后用冷水冲刷。钎焊接头设计一设计钎焊接头时,第一应试虑接头的强度,其次还要考虑怎样保证组合件的尺寸精度,部件的装置定位、钎料的布置、钎焊接头的空隙等工艺问题。word.钎焊接头的基本形式用钎焊连结时,因为钎料及钎缝的强度一般比母材低,若采纳对接的钎焊接头,则接头强度比母材差,因此对接接头不可以保证接头拥有与母材相等的承载能力,钎焊接头人多采纳搭接形式。他能够经过改变搭接长度达到钎焊接头与母材等强度。搭接接头的装置同对接接头对比也比较简单。在生产实践中,对采纳银基、铜基、镍基等强度较高的钎料钎焊接头,搭接长度通常取为薄件厚度的2~3倍:对用锡铅等软钎料钎焊的接头,可取为薄件厚度的4~5倍,但不希望搭接长度大于15mm。因为此时钎料很难填满空隙,常常形成大量缺点。因为:工件的形状不一样,搭接接头的详细形式各不同样。平板钎焊接头如图3所示,此中图3a、b、c是对接形式。当要求两个部件连结后表面平齐,而又能承受必定负载时,可采纳图3b、c的形式。这时对部件的加工要求较高。其余接头有形式的是搭接接头,有的是搭接和对接的混淆接头。跟着钎焊面积的增大,接头承载能力也可提升。图3j是锁边接头,合用于薄件。管件钎焊接头形式如图4所示。当部件在连结后的内孔径要求同样时,采纳图4a形式;当两个部件在连结后的外径要求同样时,采纳4b形式;当接头的内外径都允许有差异时,可采纳图4c形式。3)T形和斜角钎焊接头如图5所示。对T形接头来说,为增添搭接面积,可将图5a、b改为c、d的形式;对楔角接头可采纳图5g、h形式来取代图5e、f形式;图5i、j形式的搭接面积更大;图5k主要用于薄件的钎焊。图3平板钎焊接头形式word.图4管件钎焊接头形式图5T形和斜角钎焊接头4)端面接头,特别是承压密封接头采纳图5形式。这类接头拥有较大的钎焊面积,发生漏泄的可能性可减小。5)管或棒与板的接头形式如图6所示。图6a管板接头形式较少用,常以6b、c、d形接头代替。图6e形接头可用图6f、g、h形接头代替。当板较厚时,可采纳图6i、j、形接头。线接触接头形式如图7所示。这类接头的空隙有时是可变的,毛细力只在有限的范围内起作用,接头强度不是太高。这类接头主要用于钎缝受压,或受力不大的构造。图5端面密封接头word.图5管或棒与板的接头形式图6线接触钎焊接头钎焊接头设计二钎焊接头形式与载荷的关系设计钎焊接头时还应试虑应力集中问题,特别接头受动载荷或大应力时应力集中问题更为显然。在这类状况下的设计原则是不该使接头边沿处产生任何过大的应力集中,而应将应力转移到母材上去。图7列出了一些受扯破、冲击、振动等载荷的合理或不合理设计的接头。图7a、b为受扯破的接头,为防止在载荷作用下接头处发生应力集中,町局部加厚薄件的接头部分,使应力集中点发生在母材而不是在钎缝边沿。图7c所示接头,当载荷大时,不该用钎缝圆角来和缓应力集中,应在部件自己拐角处安排圆角;使应力经过母材word.上的圆角形成适合的散布。图7d所示接头,为了加强承载能力,一方面是增大钎缝面积,另一方面是尽量使受力方向垂直于钎缝面积。图7e是轴和盘的接头,可在盘的连结处做成圆角,以减小应力集中。图7受动载荷或大载荷的合理与不合理接头设计接头的工艺性设计接头的工艺性设计包含接头的装置定位,布置钎料,限制钎料流动等。这里主要介绍工艺孔的开设。工艺孔是为知足工艺上的要求而在接头上开的孔。这关于密闭容器尤其重要。因为钎焊时容器内的空气受热膨胀,阻挡钎料的填隙,也可能使已填满空隙的钎料重新排出,形成不致密性缺点。故密闭容器一定动工艺孔(8a)。关于其余接头,为使受热膨胀的空气逸出,也应开设近似的工艺孔(图8b、c)。word.图8关闭型接头的工艺孔接头空隙钎焊时是依赖毛细力作用使钎料填满空隙的,所以一定正确地选择接头空隙。空隙的大小在很大程度上影响钎缝的致密性和接头强度。空隙过小,钎料流入困难,在钎缝内形成夹渣或未钎透,致使接头强度降落;接头空隙过大,毛细作用减弱,钎料不可以填满伺隙也会使接头的致密性变坏,强度降落。最新文件仅供参照已改成word文本。方便改正word.内容 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf (1)钎焊生产工艺钎焊生产工艺包含:钎焊前工件表面准备、装置、布置钎料、钎焊、钎后办理等各工序,每一工序均会影响产品的最后质量(2)钎焊生产工艺钎焊生产工艺包含:钎焊前工件表面准备、装置、布置钎料、钎焊、钎后办理等各工序,每一工序均会影响产品的最后质量(3)大量生产中应用最广的是在有机溶剂的蒸汽中脱脂(4)当部件表面能完整被水湿润时,表示表面油脂已去除洁净(5)铝和铝合金、钛合金的表面不宜用机械清理法
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