顶板控制技术规程

顶板控制技术规程顶板控制技术规程第一节工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式：1、采面按倾斜开采，采用末排密集支柱切顶、全部垮落法管理顶板。2、采用三、四排”控顶，基本点柱柱距为0.6m,排距为1.2m,工作面机道临时支护采用1.2m铰接顶梁铰和2.2m的n型钢梁支护顶板，机道的宽度为1.5m,最大控顶距为5.1m,最小控顶距为3.9m，放顶步距为1.2m。（详见附图所示）3、工作面正常支柱采用DZ14－25/100型单体液压支柱配合HDJB－1200型金属铰接顶梁支护顶板,单体液压支柱与铰接顶梁采用悬臂梁的支护方式支设,排柱距要掺成直线,每一行的铰接顶梁必须铰接并打好水平楔,铰梁与支柱的端面距不得大于0.3m。4、基本支主和密集支柱的迎山角为3－5°。5、临时支护：工作面完成一个循环后，新进刀时，采用n型钢梁每隔1.2m位于正式支柱第一排支柱中间n型钢梁伸向煤壁进行临时支护，每根n型钢梁下支设两根单体液压支柱，第一根支柱支设位于正式支柱第一排支柱中间，第二根支柱支设位于第一根支柱向煤壁方向0.6m处,n型钢梁距离煤壁0.3m;工作面贴帮支护每隔2m在煤壁侧进行支护。6、密集支柱：密集支柱为每相邻两根末排基本支柱间增设1根单体液压支柱,新增设的单体液压支柱采用铰接顶梁或长不得小于30cm,宽不得小于20cm,厚不得小于5cm的木垫板作为柱帽支护。在掺新密集支柱时,密集支柱每隔5m留设一安全出口,此安全出口支柱柱距为0.6m,，安全出口必须能使人顺利地通过新补的密集支柱，等回完柱后把安全出口支柱补齐。二、正常工作时期顶板特殊支护方式：1、工作面若遇垮塌较小的顶板支护时,必须严格按作业规程中规定的排柱距支设支柱,顶板空顶的部分必须用 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 铰接牢实至顶板。2、工作面若遇垮塌较高、面积较大的顶板支护时,根据现场实际情况掺设临时支柱或戗柱等,缩小工作面柱距,顶板空顶的部分必须用材料铰接牢实至顶板。三、回柱放顶：1、采用人工回柱放顶,回柱至少三人一组协同操作,一人回柱,一名有经验的人员观察顶板情况,一人运送材料等。回采初期工作面每5－8m设一组从柱,沿倾向按间距为200mm布置,且每组支柱不得少于3根。2、回柱时采用分段回柱,每段回柱从下往向进行回柱,每组分段长度<15m,分段地点必须选择采空区顶板充分垮落、工作面顶板完整、支护可靠、退路畅通的地点。3、回柱放顶前必须补齐所缺支柱,注液加固15m内范围的所有支柱,掺好临时护身支柱,维护好安全退路。4、工作面采煤机割煤完成一个循环支设好前排支柱和新密柱支柱后，回柱按先采空区侧后煤壁侧的顺序逐根进行，新密集支柱必须超前于旧密集回撤点1－3m。5、回柱时，先将回柱器挂在回柱地点上方安全牢实的支架上，并栓牢待回支柱，［换行］然后回柱人员站在煤壁侧距离回柱点上方远距离卸压，待顶板垮塌稳定后，迅速取出支柱。6、为了增强密集支柱的稳定性，防止支柱丢失和卸压支柱伤人，末排切顶密集支柱必须根根栓绳，即将绳子系于支柱的手柄上，且在交接处要搭接牢实。7、采面回柱并支护后剩下的多余支柱掺在第二排支柱内侧，与第二排支柱间隔0.2m,且掺在正常支柱顶梁下，以便需要用支柱时随时取用，但不得影响行人、运料等。8、回柱时,严禁其它任何工序与其平行作业,相邻回柱点之间的距离必须大于15m。9、遇以下情况时均严禁回柱：A:基本支柱未支设齐。B:采空区悬顶超过作业规程规定又未采取 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。C:安全退路不畅通或有人在附近休息时。D:特殊支护不齐、护身支柱未掺。四、平行作业的安全距离及有关要求：采煤机割煤、移溜、支柱可平行作业,采煤机割煤时,距离机组落后15〜20m后待把煤出净后方可移溜，移溜后按作业规程规定的排柱距支设支柱。五、特殊时期的顶板控制：（一）工作面初采及初次来压的顶板控制：工作面在初采时和工作面初次来压时，加强工作面排柱距管理，在压力较大的地段必须加设点柱，并且顶板铰接顶板要牢实稳固，经常检查工作面支柱是否有卸压的情况，每班上班工作前，要逐根支柱加液压，保证支柱的初撑力。（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制：工作面在回采过程中，若遇地质构造或顶板破碎时，支柱柱距相应缩小0.2米，随时检查工作面支柱和铰接顶梁的完好性，若有垮塌的顶板必须及时用材料铰接牢实至顶板；工作面在割煤时，若遇断层需破煤层顶板或底板时，工作面内要提前准备好所需用相应高度的支护材料和柱帽、柱鞋等。（三）工作面末采的顶板控制：工作面回采要结束时，在结束前，采煤队要提前准备好工作面所需用的支护材料，在回采完前三天开始对工作面的支柱进行更换出来，在更换支柱时，采用木支柱换出单体液压支柱的方式，即割煤机每进一个循环时，就用木支柱掺设支柱，在回柱时，先掺好新密集后再回出原老密集的单体液压支柱。在掺设新密集支柱时，严禁同一排支柱有不同类型的支柱控制顶板。第二节运输巷、回风巷及端头顶板支护一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制：（一）工作面运输巷、回风巷超前支护：工作面煤壁侧往南0－10m段，巷道上、下帮位于原棚架棚梁下方采用11号工字钢作顶梁，顶梁下每隔0.8m分别支设单体液压支柱，10-20m段巷道上帮位于原棚架棚梁下方采用11号工字钢作顶梁，顶梁下每隔0.8m支设单体液压支柱。超前支护的单体液压支柱初撑力不得小于50KN。（二）工作面运输巷、回风巷加强支护：1、风巷、机巷维护：A:回采过程中，必须加强顺槽维护，巷道净高不得低于1.8m，巷道净断面不得低于3.0〃，行人侧宽度不得小于0.7m。B：S1214工作面风巷尾部沿真倾向设置一排挡矸密集，挡矸密集支柱不得少于5根单体液压支柱。C：S1214工作面机巷尾部沿真倾向设置一排挡矸密集，挡矸密集支柱不得少于5根单体液压支柱，在平巷向工作面倾斜方向上布置一条挡矸砂礅，砂礅宽3m,高以铰牢实至顶板为止。2、顺槽回撤：A:风巷回撤与工作面密集支柱回撤同步，若工作面特殊情况时不能与密集支柱同步时，最大可迟后0.8m，但与工作面回柱放顶时的距离不得小于2.4m。B:当［换行］顶板压力小且顶板完整、稳定时，采用人工回撤；当顶板压力大，顶板破碎松软时，只能用回柱绞车回撤。C:回撤前，必须敲帮问顶，找净危岩活石，掺好临时护身支柱，维护好安全退路，保证退路安全畅通。D:在专人看顶板的情况下，用单体支柱托起待回支架的顶梁，人工掏出棚腿柱窝，用回柱器或回柱绞车拉出棚腿，然后人在安全地点远距离回撤，待顶板冒落稳定后用长柄工具取出顶梁。E:用回柱绞车回撤时，必须严格按《绞车回柱操作规程》有关规定执行。二、工作面上下端安全出口的支护、管理:（一）支护形式:工作面上下端口采用四对八梁抬棚支护，顶梁长为3.6m的n型钢梁或11号工字钢梁，每根顶梁下支设三根单体液压支柱，同一组的两根顶梁交错1.2m,梁间距为0.2m,组间距中对中为0.75m,交替前移步距为1.2m。（二）质量要求:在工作面上下端头超前缺口的斜长为3.0m,高度玄1.1m,深度为玄1.5m,当煤厚》1.1m时超前缺口的高度为全煤厚，严禁破顶、底板；若煤厚v1.1m时，必须破底，保证缺口高度玄1.1m。（三）与其它工序间的衔接关系缺口放炮与检修工作间的衔接:在放炮时,工作面及工作面运、回风巷严格按放炮有关规定执行，工作面内不得有人与放炮无关的工作。三、支护材料的使用数量和存放管理：工作面采高根据煤层赋存稳定的情况下，确定工作面采高为全煤厚，在回采过程中不破顶、底板。单体液压支柱、n型钢梁及金属铰接顶梁等支护材料数量的确定：1、工作面斜长100m,支柱柱距0.6m，排距1.2m。机、风巷道超前支护单排支护各20m,双排10m，共计单体液压支柱76根，n型钢梁28根。2、基本支柱三排：100-0.6〜16根7取167根,167X3=50根。3、贴帮支柱：100+圧50根。4、密集支柱：100-0.6〜16根7取167根，167X2=33根。5、四对八梁支柱：8X3X248根6、金属铰接梁：100-0.6〜16根取167根，167X4=66根;临时支柱：100-1.2〜83根，取84根，84X2=168艮；n型钢梁：100+1.2〜83.3根,取84根7、备用支护材料：支柱120根，n型钢梁12根及金属铰接顶梁70根，3.6m长的11号工字钢梁2根,木料50根,楠竹跳板50块,50根2.0m长（①》200mm的坑木支护顶板。工作面总需要支柱数：1297根；n型钢梁：124根；铰接顶梁：738根；3.6m长的11号工字钢18根。工作面所有支柱和铰接顶梁、n梁和工字钢梁，各种规格型号必须统编号管理，工作面不需用的支柱和工作面被损坏的支柱，必须及时打运出地面存库检修待用。