供水管线改造方案

1、编制依据?太原市第五十三中学校学校改扩建工程1#、2#、3#教学楼工程施工图纸?太原市第五十三中学校改扩建工程工程岩土工程勘察报告(详勘)?室外给水管道附属构筑物〔05S502〕图集2、工程概况旧供水管线在新建教学楼的楼座范围内，现将供水管线进展改动。新建供水管线从学校大门外重新接入，经旧教学楼原址，从旧操场，即新建2#、3#教学楼之间穿过。供水管线埋设高程为835.5m。旧教学楼的室外地坪标高为836.2m，操场地坪标高为839.65m。3、施工准备技术准备施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。施工测量完成施工交接桩、复测工作，并进展护桩及加密点布置。原材料与半成品检验试验：管节、阀门的进场试验已完成。焊工应按国家现行标准规定进展培训与考试，取得合格证书。工具设备材料准备机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。3.2.3主要材料参数：名称规格单位数量备注塑料管Φ100m50胶圈接口接口塑料管Φ200m270胶圈接口接口铸铁给水管新旧管连接Φ100个5青铅接口铸铁给水管新旧管连接Φ200个15青铅接口焊接法兰阀门Φ100个10第1页焊接法兰阀门Φ200个10做法参照05S502-17阀门井个10页4、施工工艺参数管材规格及几何尺寸允许偏差平均内径极最小厚度公称直径限偏差N≥N≥定长〔m〕〔mm〕ZL〔mm〕8KN/M24KN/M2200±1412250±1614300±19149315±1914350±2215工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性根底→管道铺设及连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验开挖前测设出管线中心桩位及边线。(1)沟槽开挖为机械明挖土方。(2)沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至管底标高以下400mm，然后回填300厚砂土整平夯实。(3)管道两侧宽度为300mm。(1)管道根底基底铺设一层厚度为100mm的粗砂根底垫层。(2)管道根底按照表1-48采用如下形式第2页注：He表示砂基层厚度。De表示管半径100.(1)电源或交流发电机的准备见表1-49。(2)电热熔带的连接1)检查管道与电热熔带是否有损伤。2)对齐管道与去除杂物。①通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。②用布彻底将管道的外外表与电热熔带内壁上的杂物去除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。3)用夹钳与扣带紧固焊接片①用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接局部紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。包的时候有连接线的一端在内第3页圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。②外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应及电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带及管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要及焊接片的边缘对齐。4)连接：将焊接器的输出线端的夹子及电热熔带的连接线头相连接。5)焊接：在焊接机上设定好时间与电压挡，根据操作规程进展焊接。焊接时间完毕时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。6)冷却：焊接时间完毕时风音器鸣响，电源自动断开，开场冷却。在接线被断开，钢扣带与夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。在冷却期间，可以进展下一个焊接。7)焊接检查：经过一定的冷却时间后，翻开钢扣带，观察焊接状况。(3)管道及检查井的连接：管道及检查井采用中介层连接。采用中介层连接，在管件或管材及井壁相连部位的外外表预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁及管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外外表清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层枯燥的粗砂，固化10～20min，即形成外表粗糙的中介层。(1)管道安装完毕经检验合格后，应进展管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。(2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进展。(3)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。(4)管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：第4页Q≤0.0046d(1-5)式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)；d——管道内径(mm)。(1)管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。(2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。(3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。(4)槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，及管壁严密接触，不得用土或其他材料填充。(5)从管底根底顶至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。(6)沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。(1)管道变形检验包括安装变形检测与施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进展。管道施工变形检测应在管道覆土到达设计要求后进展。(2)管道施工变形检测数量，应遵守以下规定：1)每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。2)一样条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。3)在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。第5页(3)管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%(1-6)式中：ΔdV——管道径向直径变化量；e——管道纵截面形心高；d——管道处于自由状态的内径。(1)管材不得有裂缝、破损。(2)管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。(3)有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足上述计算结果。4.4.2管道安装允许偏差见表1-50。(1)根本要求1)砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。2)井内流槽应平顺圆滑、踏步安装结实、位置准确。3)井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确。(2)检查井允许偏差见表1-51。(1)回填土区域划分及材料要求见图1-23。(2)压实度标准见1-525、成品保护5.1缠绕管使用中应尽量防止阳光长期照射。施工过程中没有下槽的管材应防止在阳光下直接照射，以防发生热变形。5.2管材存放、搬运与运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进展装卸。吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。5.3管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔与沿地拖拽。5.4下管过程中，严禁将管道从上往下自由滚放，应防止块石等重物撞击管身。第6页5.5回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体，防止划伤管道。6、应注意的质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 6.1管道敷设“甩龙〞第7页6.1.1施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进展复测，基槽合格前方可铺管。6.1.2铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线与标高，其间距以10m为宜。6.2渗漏6.2.1管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进展核对，并应在施工现场进展外观检查，不得有损伤。6.2.2电热熔带及管道连接部位必须保证清洁，保证热熔连接效果。6.2.3焊接过程中与焊接后的完全冷却前，不得扰动管口。6.3管内积水6.3.1严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。6.3.2柔性根底施工根据选用的夯(压)实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，标准符合规定要求，防止不均匀下沉。6.3.3严格控制工作坑回填的密实度。6.4漂管6.4.1管道铺设后应及时回填。6.4.2雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。6.5管道变形6.5.1管道两侧回填，必须对称分层回填、夯实到达规定的密实度标准。6.5.2管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑；当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。7、施工平安保证措施7.1在基坑边应设平安防护栏，平安标志牌，时刻提醒管理人员及操作人员平安生产文明施工。第8页7.2坚决执行国家平安生产的法规政策，严格执行平安生产操作规程，合理使用各项平安设施。7.3经常检查边坡土方，发现问题及时解决，防止塌方。7.4沟槽作业应设平安梯或土坡道。7.5作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。7.6管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。7.7安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。7.8管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。7.9安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。7.10作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备与操作人员平安作业的需要。7.11切削后的(PE)管道及余料及时回收，不得随意乱扔。7.12进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认平安。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停顿作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。7.13试压、吹洗、试运行过程中都应划定平安区域，并设专职平安人员巡视。7.14施工道路应经常洒水，防止扬尘。第9页