PAGE\*MERGEFORMAT#/11某不锈钢储罐酸洗钝化专项
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
编制：日期：审核：日期：批准：日期：目录TOC\o"1-5"\h\z1．目的22．参考文件23．内容54.附录A:人力、设备、防护品及消耗品75•附录B.吊耳焊接示意图81.目的本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术要求及各项注意事项。2.参考文件《酸洗钝化操作程序》WD-TM-Y8047《现场制造奥氏体不锈钢罐的
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面处理》TM-Y80053.内容3.1工作条件3.1.1技术水平——操作者应具有酸洗、钝化操作的资格，还具有操作方面所涉及的卫生知识。3.1.2防护品及消耗品——所使用的防护品及消耗品见附录A3.1.2先决条件——准备好相关图纸、程序和技术交底资料；——REA孚顶罐安装工作全部完成，并检验合格；——污水的排放必须满足现行规定；——现场操作时，要保证周边区域清洁无铁素体污染；3.2操作顺序3.2.1检查技术先决条件3.2.2脚手架的搭设3.2.3储罐表面清理3.2.4酸洗3.2.5冲洗3.2.6钝化3.2.7冲洗3.2.8检杳验收3.2.9污水处理及成品保护321检查技术先决条件检查3.1.2节中叙述的技术先决条件。脚手架的搭设—储罐内、外脚手架搭设应牢固，经工程检验合格后才能使用。――脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻碍酸洗钝化部位进行修改后，再使用。――对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能,又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离•储罐表面清理——检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。——用不起毛的白布浸渍丙酮将罐体表面的油污清除干净。——操作完成后，进行外观检查，如发现脱脂不干净，重复以上操作。——用除盐水将被处理的储罐表面冲洗干净<如需要时）3.2.4酸洗——在正式酸洗钝化前要采用试板进行实验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生，如加入0.5%的乌洛托品<六亚甲基四胺）。——用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗膏，用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗膏均匀地涂抹在罐体表面上，厚度控制在2-5毫M并使其均匀覆盖，酸洗时间为10〜30分钟，为提高酸洗效果，允许用不锈钢丝刷刷洗。――酸洗时罐内温度控制在10-25C,防止罐体温度过高，将涂抹的膏体内的酸洗液蒸发掉，膏体变干，影响效果。冲洗酸洗操作结束后，立即用饮用水冲洗工件或设备表面，用pH试纸测试冲洗后的水，6
吊耳选用4个，板厚5mm长宽分别为150mM120mm100%液体渗透。焊缝为连续焊，不应有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。单个吊耳上的力T=3000X10十4=7500N吊耳强度计算<取安全系统K=1.5）:单个吊耳上的力T=3000X10十4=7500N吊耳孔板上侧所受最大剪应力t=KXT十A=1.5X7500-（0.005X0.06>=25MPav[t]=205MPa满足强度要求■[（T]=X0.8=205MPax0.8=164MPa最小焊缝长度（取安全系数K=1.2>L=KXT十（2X0.7XhX[①]>=8.2mm<120m满足要求（T：额定载荷；h:焊缝高度；[c]:焊缝抗剪许用应力；-:母材许用剪切应力；焊缝接头系数取0.7>倒链计算采用4根2吨倒链，浮顶装置及人重3吨，且倒链使用时接近垂直使用，4X2=8吨>3吨，满足要求。PAGE\*MERGEFORMAT#/11平面图附录C.酸洗钝化水排放U80.I・、：！'’:水Ii240度丄*［覇t祐貳％率祷研琴40度;二芈彳讪测试耐酥下水道一---...时2XS0M|D(NF203;人扎!MI■■4T-J・|TJ
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