耐磨地坪施工技术前言：耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用范围广等优点，在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。本文结合许继新能源项目介绍耐磨地坪施工与技术要点。关键词：耐磨地坪施工工艺定位放线浇筑养护工程概述许继新能源电气设备制造厂房东西轴线长189m南北轴线宽57n。按设计要求，厂房车间地面（面积约1026001）为耐磨地面。其中地面混凝土强度为C30,厚度200mm地基为300mm厚三七灰土处理；耐磨骨料采用广州西卡建筑材料有限公司生产的非金属骨料地面硬化剂（Sikafloor-3粉料）。施工工艺施工准备t定位放线t支侧模t混凝土浇筑及刮平t第一次撒布耐磨料及t初步收面t第二次撒布耐磨料及表面整体磨光t养护t割缝施工前准备混凝土基层施工前应按
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要求绘出地面分仓分隔缝的设置排版图，根据排版图制定混凝土地面的施工计划（包括前阶段的
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支设及后阶段的填仓）。会签工作。因为地面混凝土是地面的最后一道工艺，因此在混凝土浇筑前应做好与电气、水暖、空调通风等各专业的施工会签工作，确定需要事前留置的洞口及其它，在这些位置做好标示，避免在浇筑时遗漏。机具材料及人员组织。施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具外，还需准备以下机具：钢辊一一采用中间灌砂的①150钢管以保证重量，长度应大于地坪混凝土模板宽度500mm以上，两端设可转动拉环，用来平整出浆；机械墁光机——配有圆盘，且可调整其底盘四叶钢片角度，用以压光地面面层；防水纸质鞋——面层叶片压光使用；人员组织：按此次地面施工组织1000m2/d,除浇筑混凝土常规配置人员外，还需配备以下施工人员：耐磨材料运输及撒布3人，墁光机操作整平及磨光3人。电力保证及其它。由于每段地面浇筑面积较大，必须安排夜间施工。因此施工前一定要做好夜间照明及电力供应工作，保证地面的整平及磨光质量。做好施工期间天气资料的收集工作，保证混凝土浇筑及耐磨骨料施工时温度在摄氏5度以上。在大风降温的天气条件下尽量不要施工或者做好保暖
措施
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后再进行施工，防止低温条件对耐磨地坪的质量产生不良影响。4定位放线本次施工定位放线重点在于控制[20侧模的标高。混凝土设计厚度为200mm使用]20侧模，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊到立棍和槽钢上，使其纵向固定。在混凝土浇筑过程中，应随时用水平仪检查模板标高，在有偏差的地方使用楔形块进行调整，以防止因振捣产生标高偏差，从而到达严格控制侧模标高的要求。5支侧模及设置分隔缝本次施工顺序为A轴一D轴，分仓浇筑。每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二批混凝土的浇筑。墙体及柱脚包裹等与地坪交接的位置采用20mm厚泡沫板隔开，待混凝土面层施工完毕用沥青砂将缝内填满。为防止柱子周围地面面积过大而引起开裂，以柱中心向外1.5m沿四周分别设缝。其中纵向缩缝与混凝土浇筑时的施工缝设置一致，横向缩缝在浇筑后用切割机割缝，缝宽5mm深70mm缝内添沥青砂材料。6混凝土浇筑及刮平混凝土浇筑前应洒水使地基处于湿润状态。耐磨地坪的混凝土应满足以下条件：混凝土的强度C30;尽可能小的水灰比，商品混凝土的塌落度应控制在12cm以下；最大碎石粒径不超过3cm。混凝土应尽可能一次性浇筑到设计标高。使用插入式振捣棒加平板式振捣器配合振捣作业，尤其是边角部位及柱子四周要确保振捣密实，振捣后再次使用水平仪检测模板水平，对有偏差的部位及时进行调整。振捣后使用钢辊多次反复滚压，以初步找平；对于无法使用钢辊作业的部位，采用刮杠找平。在初步找平后，使用橡胶管去除多余泌水。7初次撒布耐磨料耐磨材料的用量一般为4kg/m2,撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm寸，即可开始第一次撒布施工。第一次撒布耐磨料为规定用量的2/3,将耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面。待耐磨料吸收一定水分后，使用加装圆盘的机械墁光机作业，将耐磨料与基层混凝土结合在一起并初步收面。8第二次撒布耐磨料及表面整体磨光第二次撒布寸，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布的不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业寸应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。墁光机的运转速度和角度的变化应视混凝土基层的硬化情况作适当调整。耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。9地坪养护耐磨地面完成后6小寸左右，在其表面涂抹特种养护液对其进行养护以防止地面表面的水分激烈蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。养护液应均匀的喷洒在地面上，用量为0.2升/m2。养护时间为7天。在养护期间，必须加强成品保护，地面上严禁上人以及进行其它施工作业。地面割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘，过晚切缝就会困难，且缝两端易产生不规则开裂。切割时应按照排版图统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。结语耐磨地坪以其众多的优点在实际中得到越来广泛的使用，本文从项目的实际经验并结合相关技术规范进行了编辑，希望在以后进行同类工程施工时能够起到一定的参考作用。
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