二保焊焊接工艺及技术 一、二氧化碳气体保护焊简介 二保焊是焊接办法中一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接办法。在应用方面操作简朴，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小公司二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2混合气体。由于二氧化碳气体0热物理性能特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不也许形成平衡轴向自由过渡，普通需要采用短路和熔滴缩颈爆断。因而，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选取适当，可以得到很稳定焊接过程，使飞溅减少到最小限度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。因而这种焊接办法当前已成为黑色金属材料最重要焊接办法之一。1、短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，重要用于薄板及全位置焊接，
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参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 电弧电压和焊接电流，对于一定焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必要匹配适当电弧电压，才干获得稳定短路过渡过程，此时飞溅至少。 不同直径焊丝短路过渡时参数如
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： 焊丝直径（mm）电弧电压（V）焊接电流（A）0.818100--1101.219120--1351.620140--180（3）焊接回路电感，电感重要作用： a、调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。 b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 细颗粒过渡 在CO2气体中，对于一定直径焊丝，当电流增大到一定数值后同步配以较高电弧压，焊丝熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。 （1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，合用于中厚板焊接构造。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。 （2）达到细颗粒过渡电流和电压范畴：焊丝直径（mm）电流下限值（A）电弧电压（V）1.230034--351.64002.05003、减少金属飞溅办法：（1）对的选取工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。 （2）焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量至少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最佳不超过20度。 （3）焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增长约5%，因而伸出长度应尽量缩短。二、二氧化碳气体保护焊各种参数 1、焊丝直径 焊丝直径普通是依照焊件厚薄、施焊位置和效率等规定选取。焊接薄板或中厚板全位置焊缝时，多采用1.6mm如下焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径选取参照下表：焊丝直径（mm）熔滴过渡形式可焊板厚（mm）施焊位置0.5--0.8短路过渡0.4--3各种位置细颗粒过渡2--4平焊横角1.0--1.2短路过渡2--8各种位置细颗粒过渡2--12平焊横角1.6短路过渡2--12平焊横角细颗粒过渡>8平焊横角2.0--2.5细颗粒过渡>10平焊横角2、焊接电流焊接电流大小重要取决于送丝速度。送丝速度越快，则焊接电流就越大。焊接电流对焊缝熔深影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深普通为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显增大。 电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±2(V)此时，焊接电流普通在200A如下。当电流在200A以上时，则电弧电压计算公式如下：U=0.04I+20±2(V) 焊接速度 半自动焊接时，纯熟焊工焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。 5、焊丝伸出长度 普通焊丝伸出长度约为焊丝直径10倍左右，并随焊接电流增大而增长。 6、气体流量正常焊接时，200A如下薄板焊接，CO2流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。三、基本操作技术 1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅阐明
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。 （2）选取对的持枪姿势： a、身体与焊枪处在自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b、焊接过程中软管电缆最小曲率半径应不不大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。 c、焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清晰以便观测熔池。 d、保持焊枪匀速向前移动，可依照电流大小、熔池形状、工件熔和状况调节焊枪前移速度，力求匀速迈进。 2、基本操作 （1）检查所有连接与否对的，水、电、气连接完毕合上电源，调节焊接规范参数。 （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 a、引弧前先按遥控盒上点动开关或焊枪上控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10～15 mm。 b、将焊枪按规定放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。 c、按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 焊接 a、左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观测焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必要用左焊法），但溶深较浅。b、右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观测熔池，熔深深。 引燃电弧后，普通采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪恰当倾斜和枪嘴高度，使焊接尽量地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必要依照焊接实际效果判断焊接工艺参数与否适当。看清熔池状况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。（4）收弧 焊接结束前必要收弧。若收弧不当容易产生弧坑并浮现裂纹、气孔等缺陷。 焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止迈进，同步接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。 （2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止迈进，并在熔池未凝固时重复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，则也许产生未熔合和气孔等缺陷。 四、二氧化碳气体保护焊长处1、焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工电弧焊40~50%。2、生产效率高。其生产率是手工电弧焊1~4倍。 3、操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接并且可以向下焊接。 4、焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。 5、焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 6、焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以减少焊接飞溅。
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