滤池施工方案-secret

PAGE1滨州市南海水厂二期扩建工程滤池、平流池施工组织设计山东民生建设有限公司二0一四年九月目录、工程概况3页、施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 4页、资源配置计划6页、施工总体思路9页、主要工序施工方法10页、水池施工技术保证措施45页、施工质量保证措施47页、安全保证措施57页、雨季施工措施59页第一章工程概况本单体为滨州市南海水务有限责任公司南海水厂二期工程扩建工程，由于地势较低洼，地下水非常丰富。滤池及平流池位于水厂中部，滤池池体基本位于设计地面以下，池体高度约5米，滤池及平流池单体工作内容包括：井点降水、基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板、通气孔及其它附属工作。平流池为钢筋混凝土大型设缝水池，长92.9米，宽13.35米,共设3道伸缩缝，把结构分为独立的4块，各块之间通过橡胶止水带连接，池体总体高度为5米左右；根据地质报告，平流池持力层为1~4层粉质粘土，垫层采用100厚C15砼；水池主体结构砼标号为C30，抗渗等级为P6；筏式底板，底板厚度为400㎜；平流池内设7个导流墙，导流墙上部设有压顶；平流池内还设有溢流管；池外壁地下部分刷防水水泥砂浆，内壁迎水面采用化学涂料防腐，一般不少于二度。第二章施工进度计划一、工期目标根据业主工期要求,为整个厂区工程安装调试创造时间,本单体工程计划开工日期为2014年9月20日，计划竣工日期为2015年月日，总工期日历天。二、指导思想以确定的工期为目标，加强对施工所需的人力、物力及机具、设备等资源的调配，分阶段对施工进度控制、抓住关键线路的主导工序，确保工程按计划顺利进行组织。三、编制原则1、本工程工期目标为日历天。2、工序搭接要严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿插施工。3、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。4、施工中以总计划为依据，分解成短小计划和月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。5、基础阶段根据实际地质变化情况及时做出调整，加大人员机械及材料供应，保证总工期目标的实现。四、计划控制与调整工期进度计划是工程进度的核心指导文件，是各单位工程的施工顺序、施工时间以及相互衔接关系的依据。在执行过程中，根据实际进度情况，适时对计划进行检查、记录、 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，若发现偏离工期目标因素，及时对计划进行调整，确保计划工期和资源平衡目标的实现。1、根据总工期要求，制定科学合理的检查周期，必要时可以应急检查分析。2、进度计划检查内容：首先是检查重点工作的进度。其次是检查非关键工作的进度及其时差的利用。最后是检查各项工作间的逻辑关系的变化。3、分析进度偏差对后续工作和总工期的影响4、通过对进度偏差的分析，根据实际情况，对计划按两种方法进行调整：一是改变工作间的逻辑关系，既调整施工组织方式，确保总工期不变。二是缩短工作的持续时间：不改变工作间的逻辑关系，缩短工作的持续时间以保证总工期目标的实现。五、施工进度计划各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统筹安排，最大限度的穿插搭接。同时注意业主对各单体进度节点的特殊要求、施工阶段季节性的特点和主要工程量及主要材料使用的均衡性。在确保质量的前提下，采用增加模板数量、减少周转间歇、增加施工班组、增加机械劳动力的投入等方法，以缩短主体施工工期，给装饰工程有足够的工期，使装饰工程能做得更精更细。施工进度计划横道图附后。第三章资源配置计划一、劳动力计划根据施工进度安排，滤池及平流池施工所需要的劳动力计划见附表。工种人数备注木工50人钢筋工20人混凝土工10人用商品混凝土瓦工10人用于滤池砌筑和抹灰架子工10人电焊工2人测量工2人维修工1人杂工8人合计人二、机械设备计划根据施工进度安排，本单体施工所需要的机械设备计划见附表。主要施工机械设备、检测设备选用计划序号机械名称型号规格(功率)数量(台、套)备注1砼汽车泵1搅拌站供2砼输送车10搅拌站供5钢筋弯曲机GJ40-12.8KW16钢筋切断机GQ40A13KW17钢筋调直机GTJ4/149KW18砂轮切割机29对焊机UN1-100100KW19砼搅拌机JZM3507.5kW110交流电焊机BX150021KW211水泵6HB-25812挖掘机大宇220413打夯机HW01615木工圆锯MJ1063KW416木工平刨MB-5031.5KW417手电锯W-651A1.05kW818插入式振动器HZ26-501.5KW1519平板振动器N-71.5KW520手推车JS-IT1021风镐424空压机WZ-1.5/5225电子全站仪宾得128水准仪DSZ2229三、其它周转材料名称规格单位数量镜面木模板18cm厚1.2×2.4m张500方木4m/根5×10cm根700方木4m/根10×10cm根600钢管48长度:3m/根吨100扣件个2万9施工总体思路一、施工流程场地平整→测量放样→降水→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池柱→池壁→顶板→通气孔、帽→水泥砂浆找平→细石混凝土找坡→水池满水试验→拆除降水设施→基坑回填土。二、施工顺序根据设计图纸，平流池底板及池壁共设3条伸缩缝，通过橡胶止水带连接，底板、池壁分别被分成12个区格，各段通过橡胶止水带连接。滤池根据情况，进行场地平整后，根据测量放样结果，基坑开挖分两层进行，第一层深度为自原地面向下开挖1.5米,开挖到1.2米高程，开挖土方对需要搭建临时设施和堆放耕植土的区域进行回填，第一层开挖完成后进行井点降水，然后进行第二层开挖；垫层、底板砼施工随基底开挖情况及时插入；由于进场道路可能滞后完成，商品砼无法按期运进，在前期垫层施工中考虑采用汽车泵送；底板钢筋砼施工分块进行，池柱、池壁施工也分段、分区进行。水池底板应根据开挖及垫层施工进度按区格分块一次浇筑完成，垫层及底板施工自南向北分段施工。池壁、柱、导流墙的施工随底板施工在各区格及时跟进，底板与池壁的施工缝在底板顶面以上30㎝处，底板与柱的施工缝设在底板顶面以上30㎝处。第五章主要工序施工方法一、测量放样根据甲方提供的高程基准点测设出清水池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出清水池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到清水池的外侧加以保护，作为水池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。二、深井降水在滤池的四周离基坑边一米（放坡按1:0.75考虑）布设深井管，井深25-35米，降水持续5天以后再开始基坑的开挖。三、土方工程本工程临黄河，地下水位很高，水池基坑开挖较深，开挖的土方土质为粘土。根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.75。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。1、施工部署首先根据水池的坐标控制点，放出水池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。采用挖土机，3辆翻斗运土车，将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：放线、验线→机械挖土1.2米→深井降水安装→机械挖土—2.0米→放基底边线→验槽→坑底找平休整2、操作工艺2.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。2.2、机械挖土分两大步进行，第一步挖1.5米，第二步挖3.2米。预留20㎝土层人工清理。2.3、第一步先挖去面层至自然地评下1.5米，由南至北、自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理，放出此时的基坑边线，在边线外1米处安装井点管。2.4、第一步挖土结束，根据降水观测情况，满足开挖条件后开始第二步开挖，挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至－2.0米，施工人员同时做好边坡的休整。2.5、在开挖至距离坑底50㎝以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变化。2.6、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土体，每隔4~6m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。用尺量好50cm 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尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。2.7、基底平整完后，及时进行垫层的施工。为防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑边50cm外预留排水沟，水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟每隔50米处设集水井一处，集水井尺寸为1米×2米（宽×长），井深为1.5米,每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,以免进入基坑造成危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，同时在截水沟内沿用红砖砌筑挡墙，挡墙高度为30厘米。四、垫层施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用商品混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。四、钢筋工程一）、钢筋工程概况水池钢筋主要包括底板、基础暗梁、池壁、池柱、板、集水坑、进人孔、通风孔、阀门井、溢流井等，所用钢筋以Ⅲ级钢为主。二）、施工准备1、测量准备根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注）。底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。2、技术准备钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验。试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。3、垫块基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶板的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块；池柱的保护层采用35mm厚C25混凝土垫块。4、绑扎铁丝直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。表6—11钢筋直径（mm）6—810—1214—1618—2022256—815017019022025027010—1219022025027014—1625027029018—202903、作业条件：3.1、对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。3.2、钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。3.3、核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。3.4、核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。3.5、现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。3.6、对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。3.7、配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。三）、钢筋加工1、钢筋调直钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。2、钢筋成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。400㎜厚底板马凳用φ16钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为320mm。250厚顶板马凳用φ14钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为190mm。钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。四）、钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎工艺流程：核对池壁、池柱、基础梁及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下层钢筋→基础梁钢筋绑扎及保护层→基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题处理→安装底板马凳绑扎底板上层钢筋→墙柱插筋绑扎和定位→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。1.1、核对池壁、池柱、梁及节点位置：在底板及基础梁的钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱、梁及节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及基础梁的钢筋绑扎。1.2、画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档间距均为200mm，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm，各基础梁内跨的下铁第一根钢筋应为梁边线50mm。然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。1.3、铺设底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开，基础梁绑扎架采用φ48的架子管和架子卡扣由专业架子工施工，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m，以保证基础梁钢筋在绑扎架上不弯曲。1.4、基础梁钢筋绑扎及保护层控制1.4.1、基础梁钢筋绑扎前须先摆设绑扎架，并根据基层弹好的梁的位置用线坠吊到绑扎架上，绑扎架必须牢固不位移。基础梁先绑横向梁的钢筋，梁的下层筋与底板下层钢筋的下筋平齐，基础梁的主筋的接头位置，基础梁下筋接头在梁跨中1/3处连接并错开50%，基础梁上筋接头在支座1/3处并错开50%，绑扎完一段横向梁后，再绑纵向梁，主筋是双排时，两排钢筋的间距为25mm。1.4.2、将梁两端架在骨架绑扎架上，画出箍筋间距。1.4.3、套上全部箍筋，按已画好的箍筋位置与上层主筋绑牢（箍筋与主筋要垂直），箍筋弯钩的叠合处要交错绑扎。1.4.4、梁的底层主筋与箍筋交接处要绑扎牢固。1.4.5、梁钢筋绑扎完成后，经过自检合格抽出骨架绑扎架，将已绑好的钢筋骨架落在已放好的梁的位置线上，同时要放好垫块，其间距不大于1米，根据梁的位置线用线坠吊垂直，注意梁两侧和两端头的保护层厚度。1.5、底板下层钢筋绑扎及保护层控制1.5.1、底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。1.5.2、底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。1.5.3、摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。1.5.4、底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。1.6、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：1.6.1、钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。1.6.2、底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。1.7、池壁、池柱插筋绑扎和定位1.7.1、根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。1.7.2、钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。1.7.3、池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。1.7.4、底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。2、池柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍间距线→绑箍筋2.1、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2.2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。2.3、焊接连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，焊接连接接头、焊接位置及质量应符合设计及有关规范要求。2.4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。2.5、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。2.6、柱主筋封头处理见下图：2.7、柱筋保护层垫块采用35mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m，与柱子主筋绑扎牢固。3、池壁钢筋工艺流程：拆除插筋的定位钢筋或钢管→搭设竖向钢筋定位架→绑定位横筋和池壁竖筋连接→绑其余横竖钢筋和池壁拉筋→池壁保护层。3.1、拆除插筋的定位钢筋或钢管：砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。3.2、搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。3.3、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接3.3.1、定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。3.3.2、池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。3.4、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。3.5、池壁保护层：池壁的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。4、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上杂物→画下层钢筋间距线→摆放下层钢筋→绑下层钢筋→安装顶板马凳→绑上层钢筋→垫块设置→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。4.1、清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。4.2、铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。4.3、钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢筋成型时对焊好。4.4、摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。4.5、顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。五、模板工程一）、模板设计1、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。2、底板模板底板厚度400mm、最厚处700mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，积水坑等采用15mm厚木胶板按坑大小加工成定型模板。3、池壁模板池壁模板采用15mm厚木胶板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管作横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。3.1、直段墙模板直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距60mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见下图。3.2、阴阳角模板阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。详见下图。模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图。模板拼缝处理为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。4、池柱模板柱模板采用15mm厚木胶板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用φ48×3.5mm钢管，每400～600mm一道，最底一层距地面250mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体（详见下图）。对于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采用φ48×3.5mm双钢管，双钢管之间增加φ14对拉螺栓一道，间距同上。5、顶板模板顶板模板采用15mm厚度木胶板。主龙骨采用100×100mm@1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将木胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见下图。顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平竿间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。二）、模板加工1、模板加工要求柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的木胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用三）、模板安装1、模板安装的一般要求：钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑等模板采用15mm厚木胶板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。3、池壁模板安装顺序及技术要点：3.1、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。3.2技术要点：安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。4、柱模板安装顺序及技术要点：4.1、模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。4.2、技术要点模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5、顶板模板安装顺序及技术要点：5.1、顶板模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板外墙模板龙骨→模半调整验收→进行下道工序。5.2、技术要点：顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。四）、模板的拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。2、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏木胶板。拆除的木胶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。五）、模板的维护及维修1、模板使用注意事项：组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、木胶板维修：木胶板运输、堆放要防止雨淋水浸；木胶板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起木胶板起层和变形；木胶板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，木胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六）、模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2柱、墙、轴线位移3尺量检查3标高＋2、－5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙截面尺寸+2、－5尺量检查6垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋管件中心线位移3拉线尺量检查六、混凝土工程一）、混凝土工程概况序号部位强度等级抗渗等级1垫层C152基础底板C30S63池壁C30S64柱子C30S65顶板C30S66其它附属结构C30S6二）、总体安排本工程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用输送泵送到预定浇筑位置，对于中间部位的底板、顶板及对应位置的池柱、池壁等混凝土施工，由于输送距离太远，汽车输送泵车无法满足运输，需要采用地泵将商品混凝土通过输送管运到预定位置。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。三）施工方法1、准备工作1.1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、钢套管等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。1.2、测量准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。1.3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。1.4、施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，对重点部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。1.5、凝土搅拌站提供的商品混凝土必须符合国家现行标准《预拌混凝土》的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量，混凝土搅拌的最短时间为90s。1.6、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。1.7、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。2、主要措施2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必须经过实验室确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6小时，能够满足混凝土出机至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。2.3、预拌混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度T：5℃≤T≤25℃），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录，与要求值偏差为±30mm。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。2.4、现场内混凝土采用汽车泵和地泵运输,汽车泵达不到的地方采用地泵运输。2.5、流水段划分见第四章。2.6、施工缝的留置位置底板不留施工缝；壁板水平施工缝设置在底板面以上300㎜处和顶板下250㎜处，施工缝内放置通长钢板止水带，壁板不留竖向施工缝；柱子施工缝设置在底板面以上300㎜处和顶板下300㎜处；顶板不设施工缝。2.7、混凝土浇筑2.7.1、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面模平压光。2.7.2、底板混凝土浇筑采用汽车泵和地泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。2.7.3、柱子混凝土采用汽车泵浇筑，每四根柱子为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度为40㎝（用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。2.7.4、池壁混凝土浇筑采用汽车泵，采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度为40㎝（用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。2.7.5、顶板混凝土浇筑同底板。2.8、施工流程2.8.1、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。2.8.2、混凝土浇筑和振捣一般要求：2.8.2.1、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2.8.2.2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2.8.2.3、浇筑竖向结构（池壁、柱子、顶板和池壁柱子连接处）混凝土前，底部先填一层30～50㎜厚的同配比去石子砂浆。2.8.2.4、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。2.8.2.5、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏移动间距不大于50㎝。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。2.8.3、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护，保持混凝土表面湿润。2.8.4、底板混凝土浇筑底板混凝土采用汽车泵和地泵同时工作的浇筑方式，要求有两班混凝土工同时作业，输送混凝土的泵管采用φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝；池壁下部30㎝高混凝土要求和底板一起浇筑（由木工支设吊模）。2.8.5、柱子、池壁混凝土浇筑柱子、池壁混凝土浇筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂浆。柱子、池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为40㎝（用50振捣棒），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。池壁浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。在水平施工缝处，浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。2.8.6、顶板混凝土浇筑顶板混凝土采用汽车泵和地泵同时工作的浇筑方式，要求有两班混凝土工同时作业，为保证顶板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。对于四周池壁处及板柱接头处要用30振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋，并加密棒点。振捣完毕后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其壁柱根部。2.8.7、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。2.8.9、混凝土的养护浇筑完毕的底板及顶板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。2.8.10、试块制作每工作班混凝土浇筑不超过100m3时，取样不少于一次，大于100m3不超过1000m3时，按每100m3一次取样，每次取样应至少留置一组28d强度的标样试块，同时要留置同条件试块（顶板3组，1组用于1.2Mpa，1组用于拆模，1组用于结构实体检验用；池壁2组，1组用于1.2Mpa，1组用于结构实体检验用）。抗渗试块留置：每工作班混凝土浇筑不少于两组，试块应在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，其余试块同条件养护。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。七、水泥砂浆找平一）、概述清水池顶板上要求做20厚水泥砂浆找平层。水泥用325#普通硅酸盐水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。二)、操作工艺找平层施工前，顶板结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。各种穿过顶板的预埋管件根部及四周池壁根部应按图纸及规范要求做好处理。工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定弹线找平→洒水湿润→打底找平→抹水泥砂浆→碾压、养护→验收基层清理：将顶板上面松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。撒水湿润，在抹找平层之前，对基层撒水湿润，但不能用水浇透，适当掌握，以达到找平层、基层能牢固结合为度。冲筋、贴灰饼：根据厚度要求拉线找平贴灰饼。冲筋，冲筋间距为1.5m，在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平抹灰。找平层要留置分隔缝，缝宽20mm，距离控制在6m×6m范围内。拐角、根部等处在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。9、大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。10、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可开平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。11、砂浆的稠度应控制在7cm左右。12、养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行道工序施工。八、细石混凝土找坡一）、概述顶板水泥砂浆找平层上要求做细石混凝土找坡层（坡度2%）。混凝土采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。二)、操作工艺1、工艺流程：基层清理→弹线找坡→洒水湿润→做灰饼→浇筑混凝土→碾压、收面→养护→验收层清理：将基层松散杂物清扫干净。撒水湿润：在未找坡之前，对基层撒水湿润，但不能用水浇透，适当掌握，以达到找坡层、基层能牢固结合为度。冲筋、贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼。冲筋：冲筋间距为2.0m，在雨水口处找出泛水，冲筋后进行铺设混凝土。找坡层要留置分隔缝，缝宽20mm，距离控制在6m×6m范围内。6、混凝土摊铺后，用铁锹铺混凝土，厚度略高于标高线，随即用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以灰饼为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用铝合金刮杠刮平后撒1:1灰面，表面再用木抹子搓平，用铁抹子压光。7、混凝土的坍落度控制在160㎜左右。8、养护：找坡层抹平、压实后，在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行下道工序施工。九、砌筑工程一）、砌筑工程概况清水池中导流墙全部为240mm厚砖墙，导流墙上口有240×200㎜的钢筋混凝土压顶，梁顶标高2.85米，导流墙根部有240×240㎜＠3700的导流孔，孔底标高同墙底标高为－1.7米。砖砌体工程量比较大，施工时应严格依照砌筑工程施工工艺，控制砌体的施工质量，以此确保工程结构的质量和安全性能。二）、砌筑工程作业条件1、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出导流孔位置线，经验线符合设计要求，办好验收手续。2、按设计标高要求立好皮数杆，在池柱的上面弹线作为皮数杆。3、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组），砌筑采用M10水泥砂浆。三）、砌筑工程材料要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。2、水泥：水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3、砂：用中砂，使用前用5㎜空径的筛子过筛。四）、砌筑工程质量要求水平灰缝砂浆饱满度≥80%；轴线位移≤10㎜；垂直度≤5㎜；洞口允许偏差为±5㎜。五）、砌筑工程施工工艺1、砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用达饱和状态的砖砌墙。2、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内，搅拌时间不得少于2min。3、组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。4、排砖撂底:第一层砖撂底时先排丁砖,根据弹好导流孔口位置线及池柱的尺寸,认真核对柱间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数。若留破活,七分头或丁砖排在孔口中间或其它不明显的位置。另外,在排砖时还要考虑在孔口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。5、选砖:砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致。6、盘角:砌砖前应先盘好角,每次盘角不要超过五层,新盘的角,及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平缝均匀一致。角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。7、挂线:砌240墙时,可采用挂外手单线可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。8、砌砖:砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,搅拌砂浆要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3小时内使完。留槎:一般情况下,砖墙上不留槎。如果留槎时必须留斜槎。预埋墙体拉结筋:墙体拉结筋（2φ6＠500）的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置,不得错放、漏放。11、每道墙最上一皮砖,要进行扫浆，以方便压顶混凝土浇筑。六）、成品保护1、墙体拉结筋,应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、搭设脚手架或操作平台时,要认真操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。十、水池满水试验一）、试验条件池体混凝土强度和抹面砂浆强度达到设计要求；池体防水层施工以前以及回填土之前。当混凝土达到设计规定强度后，进行水池的满水试验，试验前应对预留空洞和预埋套管进行严密封堵；满水试验程序严格按照规范（GBJ141-90）有关规定进行。二）、试验前的准备工作将水池内清理干净，修补欠缺、临时封堵预留孔洞、预埋管口及进、出水口等，不得渗漏；检查水位观测标尺，标定水位测计；准备现场测定蒸发量的设备.三）、满水试验流程1、充水：向水池内充水应分三次进行，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水高度为设计水深的2/3，第三次充水到设计水深；充水上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h，每次充水宜测读24h的水位下降值，在充水过程中和充水后，发现渗水量过大时，应停止充水，待完成处理后继续充水。2、水位观测：充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位，水位测针的读数精度应达0.1㎜；充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间不小于24h；测读水位的初读数与末读数之间，应为24h；连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天的渗水量超过允许渗水量，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。3、蒸发量测定：现场测定蒸发量的设备，可以采用直径约为50㎝、高约30㎝的敞口钢板水箱，并设有测定水位的千分表，水箱也应检验不能渗漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20㎝左右；测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。雨天时不宜进行满水试验。渗水量的计算公式：q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]式中q—渗水量（L/(㎡·d)）A1、A2—水池的水面面积,浸湿总面积(㎡)E1、E2—水池中水位测针的初读数,初读后24h的末读数(㎜)e1、e2—读数E1、E2时水箱中水位测针的读数(㎜)十一、抹灰工程一）、抹灰工程概述本工程导流墙采用20㎜厚1:2水泥砂浆粉刷；池体外壁地下部分刷防水水泥砂浆。二）、施工准备1、材料准备水泥（普通硅酸盐）、砂子（中砂）、界面剂、防水剂2、机具准备：手推车、铁锹、铁抹子、塑料抹子、小白线、小扫把、灰桶、木抹子、线锥、筛子(孔径5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂浆搅拌机、扫帚等。三）、作业条件1、作业面已清理干净，墙面修整完毕。2、施工用照明设备到位，并设有配电箱。3、施工用架子及脚手板已到位。4、施工用标高已抄测完毕，并已经过复验。5、已做好工程验收和工序交接检查工作。6、已做好材料试验和试配工作准备，严把材料进场复试关，相关材料已经进场。四）、施工工艺：1、工艺流程：清理准备→测量放线→基层处理→贴灰饼、钉钢板网→水泥浆甩毛→施工间歇→水泥砂浆扫毛→施工间歇→水泥砂浆找平→检查清理2、砂浆的搅拌及运输：2.1、砂子要求颗粒坚硬洁净，使用前过筛，不含粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。2.2、水泥砂浆配合比，1:2=水泥:砂子。2.3、应设专人控制砂浆配合比，入机前做好称重工作。2.4、砂浆搅拌时间应控制在1.5～2min/次范围内。3、搭架子：为了方便上部墙体的抹灰，必须搭设脚手架，脚手架高度同墙体高度，为双排架，上面满铺一层脚手板，根据墙体的抹灰情况进行上下调整。两排立管间距为1.5m。4、墙体抹灰：4.1、先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角两头各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，平均厚度控制在20mm范围内。4.2、根据标准灰饼用托线板或线锥挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高度位置一般在地面上15㎝左右）,厚度以垂直为准。4.3、将钉子钉在两头灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5～2m上下加做若干灰饼。4.4、抹底灰前先在混凝土墙面上刷一道掺水泥重量20%的界面剂水泥浆做拉毛处理,拉毛要求用425水泥。4.5、底层抹灰厚度控制在1.2cm范围内，分层抹每层抹灰厚度不超过7mm，面层抹灰厚度控制在0.5cm范围内。4.6、墙面和导流孔口的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，池壁外侧的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不应小于50mm。4.7、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锥找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。4.8、池壁外侧抹灰均应抹至地面以下；导流墙抹灰抹至墙顶压顶(包括压顶)。五）、注意事项：1、水泥砂浆应控制在初凝前用完。2、抹灰前，砌块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。3、抹灰前应找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线。4、水泥砂浆的抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。5、抹灰面层严禁用水泥浆处理。六）、质量要求1、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。2、质量标准：表面平整度2mm阴、阳角垂直2mm立面垂直3mm阴、阳角方正2mm十二、土方回填为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽验收后应及时回填，但在回填前应做好各种管线等预埋工程。一）、作业条件基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准，池壁外侧防水砂浆已经做完，池体顶部细石混凝土找坡层已经做完。回填土的来源应落实，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。二）、施工方法1、回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。2、采用小型自卸式汽车运输土料，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。3、在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀取样法测定土的密实度。对于没有达到设计要求的密实度，需将土方重新翻耕、碾压。三）、回填土施工的注意事项1、回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。2、要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。3、当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲除，方可填筑。4、回填前发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。第六章水池施工技术保证措施一、施工缝处理一）、施工缝留置底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝；第一道池壁水平施工缝留在底板以上30厘米处，施工缝处预埋0.3㎝厚40㎝宽的止水钢板，外露20㎝，池壁第二道水平施工缝留在顶板底面以下25㎝处，也应预埋止水钢板；池柱混凝土水平施工缝留在顶板底面以下30㎝处；顶板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。二）、施工缝处理方法对表面进行凿毛处理，清除浮粒和杂物；继续浇筑前用水冲洗并保持湿润，铺上20~25㎜厚的同配比减石子浆；在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段的浇筑间隙时间，捣实后再继续浇筑混凝土。二、穿池套管、铁件的防水处理一）、穿壁螺栓的防水方法固定模板用的螺