预制小箱梁首件工程施工技术规划方案

汕湛高速揭博项目T14标预制小箱梁首件工程施工方案中铁十二局企业第四工程有限企业汕湛高速揭博项目T14标项目经理部二〇一三年十一月汕湛高速揭博项目T14标预制小箱梁首件工程施工方案编制：审查：审批：中铁十二局企业第四工程有限企业汕湛高速揭博项目T14标项目经理部二〇一三年十一月目录一.编制说明.0（一）编制依照.0（二）编制原则.0二.工程简介.0（一）工程大要.0（二）首件工程的选择1（三）首件工程目标1（四）技术标准.14.1主要技术指标14.2主要资料.24.3结构设计.3三.施工组织机构.5四.施工工艺和施工技术方案6（一）施工工艺.6（二）施工技术方案61、钢筋加工及安装62、涟漪管安装及穿束83、模板安装.104、砼浇筑.115、预应力张拉126、管道压浆.187、封端.218、养生.229、预制梁板的存放23五.质量检验标准.23六.安全保证 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 .25（三）安全保证的指导思想25（四）组织保证措施26（五） 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 措施26（六）施工过程安全措施27七、环境保护措施.28（一）建筑施工现场防大气污染措施28（二）施工现场防范污染措施28（三）施工现场防噪声污染措施29汕湛高速揭博项目T14标预制小箱梁首件工程施工方案一.编制说明（一）编制依照1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF10-2011）；2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)；3、广东省高速公路建设标准化管理指南（试行）；4、汕湛高速揭博项目T14标“两阶段施工图设计”；5、汕湛高速揭博项目T14标“实行性施工组织设计”;6、汕湛高速揭博项目“首件工程认同制”实行细则；（二）编制原则以质量为中心，贯彻履行“首件工程认同制”，实行“高起点、高要求、高质量、重安全、重环保、重细节”，精巧化组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性，结合工程相关特色，抓好要点工序。以“超前控制、做好首件、典型示范、带动全面”为实行原则，重新至尾坚持对施工现场全过程严实监控、动静结合、科学管理、文明施工，实行项目动向管理，经过 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、组织、控制、协调、激励等管理职能，对劳力、设施、资料、资本、技术、方法、环境、能源、信息等进行合理配置和优化组合，实现质量、安全环保、工期、成本造价、合同履行、企业信用及社会形象的优异预期目标成效。.工程简介（一）工程大要本标为第14标段，起点桩号K210+575.226，位于广东省河源市紫金县义容镇郑屋村南侧山体，沿省道S340南侧山体布线，经过中兴村、大新村，至坑口村从前中断，终点桩号为K219+840，路线全长9.265km。设大桥6座，中桥1座，通道桥1座，天桥1座，跨线桥1座，匝道桥1座。本标段预制小箱梁共642片，此中20m小箱梁140片、25m小箱梁片。（二）首件工程的选择依据本标段施工现场实质状况，采纳K216+405.5大同村大桥左幅第1跨0~1墩2号箱梁（中梁）作为预制小箱梁首件。（三）首件工程目标经过首件工程的施工，考据设计参数和施工控制的相关参数，选定科学合理的技术参数作为施工控制指标；同时确立最正确机械组合方式、人员配置状况等数据和质量、安全、文明施工及其详细的保证措施。首件工程试验结果报监理工程师同意后，以该数据作为本项目预制小箱梁施工工艺和质量控制的指导数据，高效优良的达成施工任务。（四）技术标准4.1主要技术指标主要技术指标表项目郑屋村大桥、吴屋坝大桥、邓屋1号大大新村大桥、杉树凹中桥、K216+851桥、邓屋2号大桥、大同村大桥通道桥公路等级高速公路高速公路汽车荷载等级公路—Ⅰ级公路—Ⅰ级桥面宽度（m）2×172×17跨度（m）2520单幅桥梁片数55梁间距（m）3.33.3预制梁高（m）1.51.3预制梁最大吊重（KN）边梁：799；中梁：839边梁：626；中梁：6044.2主要资料4.2.1混凝土水泥：采纳高质量的强度等级为PII.42.5R的硅酸盐水泥。粗骨料：连续级配，碎石最大粒径不宜超出20mm，以防砼浇筑困难或振捣不密实。混凝土：预制主梁、现浇接头、湿接缝、封端均采纳C50砼。4.2.2一般钢筋钢筋直径≥12mm者，采纳HRB335热轧带肋钢；凡钢筋直径<12mm者，采纳R235(A3)钢，钢筋应吻合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。4.2.3预应力钢筋预应力钢绞线采纳抗拉强度标准值fpk=1860MPa、公称直径d=15.2mm的低废弛高强度钢绞线，其力学性能指标应吻合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。4.2.4其余资料1、锚具预制箱梁正弯矩钢束采纳M15-4、M15-5、M15-6圆形锚具及其配套的配件。2、支座采纳GJZ板式橡胶支座，其资料和力学性能均应吻合《公路桥小箱梁式橡胶支座》（JT/T4-2004）的规定。3、张拉、压浆设施张拉设施选择2台湖南联智桥隧技术有限企业智能张拉系统。沙浆搅拌机、压浆设施各1台。4、涟漪管预应力管道采纳镀锌圆形金属涟漪管，材质厚度为0.35mm。4.3结构设计1、结构系统为先简支后连续的结构，按A类预应力混凝土构件设计。2、纵向计算采纳平面杆系有限元程序，荷载横向分配系数采纳刚接板梁法，并采纳空间结构计算软件校核。3、设计参数1）混凝土：重力密度γ=26.0kN/m3，弹性模量为Ec=3.45×104MPa；2）沥青混凝土：重力密度γ=24.0kN/m3；3）预应力钢筋：弹性模量Ep=1.95×105MPa，松驰率ρ＝0.035，松驰系数ζ＝0.3；4）锚具：锚具变形、钢筋回缩取6mm（一端）；5）管道摩擦系数：ｕ＝0.25；6）管道偏差系数：κ＝0.0015；7）支座不均匀沉降：＝5mm；8）竖向梯度温度效应：考虑沥青铺装层和桥面现浇层对梯度温度的影响,按现行规范规定取值。9）年均匀相对湿度：40～70％。4、为了防范预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层因为龄期差异而产生过大缩短差，存梁期不超出60d，若累计上拱值超出计算值20mm，应采纳控制措施。不一样存梁期上拱值（计算值）见下表(表中各位移以向上为正，反之为负)反预拱值设置表预制梁上拱值（理论值）反预拱度建梁位二期恒载挠度钢束张拉时存梁30d存梁60d议值边跨跨中16.634.737.3-9.025m-25中跨跨中17.035.338.0-7.8边梁跨中14.528.831.1-5.520m-16中梁跨中14.829.331.6-4.3表注：a．表中数值为计算值，施工时，应依据预制梁实测上拱值修正反预拱度；b．表中反预拱度建议值未考虑竖曲线的影响，设计时应依据竖曲线半径调整反预拱度的设置值；c．反预拱度可采纳圆曲线或其余二次抛物线。反预拱值计算表20m/25m箱梁底座反拱度计算计算式：Y=0.00016x2距跨中的距离X（m）反拱值Y（mm）12.52512231016810664300-43-66-810-1016-1223-12.525说明:20m/25m共用台座为同一抛物线，反拱值设置：以跨中为中心，双侧以抛物线抬高，距跨中10m处（即20m梁端）比中心高16mm，距离跨中12.5m(即25m跨端头)比跨中高25mm。距跨中的距离X（m）为“-”表示相反方向。5、处于平曲线段上的桥梁，沿测设中心线采纳25m或20m标准跨径，墩、台中心线均径向部署。当梁长变化在±300mm范围内时，可采用调整封锚端厚度的方式调理梁长；当梁长变化在±500mm范围内时，各预制梁采纳变梁长，构件相应的结构部位地址作调整。6、预制小箱梁桥面横坡按2％设计，底板设计楔形块来调整横坡。为保证施工质量，便于支座安装，梁底楔形块横向应保证水平。横坡调整超高部分可由盖梁横坡、垫石高度和桥面现浇层依据设计图纸状况来施工。7、伸缩缝预留槽口尺寸按D80型伸缩装置的尺寸设计。8、钢绞线张拉锚下控制应力为σcon=0.75fpk=1395MPa。张拉采纳张拉力和伸长量双控，以张拉力控制为主。9、孔道压浆采纳C50水泥浆，要求压浆饱满。水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊移。三.施工组织机构依据本标段预制小箱梁工程状况，由工程管理部进行施工管理、现场协调停指挥，采纳项目法组织施工，组建以项目经理为首的强有力的项目经理部领导班子，组织有丰富经验的管理人员、技术人员和技术工人参加本标段预制小箱梁的施工。同时建立以项目总工程师为首的技术负责制进行项目技术管理，并组织相关人员编制实行性施工组织设计；经过严格按实行性施工组织设计和ISO9000标准要求进行合理组织、科学管理和精心施工，保证本标段工程能按期、优良、高效地全面达成，实现服务承诺。四.施工工艺和施工技术方案（一）施工工艺钢筋加工及安装→涟漪管安装及穿束→模板安装→砼浇筑→养生→预应力张拉→管道压浆→封端→养生。（二）施工技术方案1、钢筋加工及安装（1）钢筋加工钢筋加工一致在钢筋加工场制作达成，所有半成品钢筋一定先按1：1实地放样，保证下料几何尺寸正确后再进行下料作业，制作过程中严格按施工规程制作、检查。成型后的钢筋分堆堆放，并挂牌注明型号规格。（2）钢筋安装①施工中钢筋的连接方式：钢筋直径≥25mm，钢筋连接采纳镦粗直螺纹套筒连接，钢筋直径<25mm时，钢筋连接可采纳焊接。焊接长度应依照《公路桥涵施工技术规范》的相关规定严格履行。②钢筋采纳焊接时，在成批焊接加工前，将所焊接头送中心试验室试验合格后，方可施焊加工。钢筋的焊接采纳双面焊接时，焊缝长度不小于5D；采纳单面焊接时，焊缝长度不小于10D。焊接需满足施工技术规范的要求。焊接时接头错开100cm以上，而且在同一断面上，接头数目不超出50%。接头处钢筋的轴线偏移偏差不大于0.1D(D为钢筋直径)，焊接接头无缺口、裂缝和较大的焊瘤，不得留有焊渣。③小箱梁整体钢筋骨架采纳胎模定位分块、分节加工，再吊装就位。同时对吊装设施、工艺应进行专项设计，防范吊装时势部集中受力，以致骨架变形，影响安装质量。骨架制作分两次制作成型，钢筋半成品在加工场制作达成后移至骨架制作区安装绑扎，先在骨架制作区安装绑扎底板、腹板钢筋，再用龙门吊吊装至台座，待侧模安装到位后再绑扎顶板面层钢筋。钢筋安装绑扎要坚固，不得有变形、松脱现象。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开部署，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。④在绑扎钢筋的同时，应注意将泄水管、通气孔、防撞栏预埋钢筋、伸缩缝预埋筋、支座预埋钢板等按设计数目埋设齐全，并保证地址正确。防撞栏预埋钢筋一定拉线放样和校订，并采纳防锈措施，为解决浇筑混凝土出现较严重的变形，应采纳辅助增强定位措施。⑤钢筋保护层垫块一以致用定型高强混凝土垫块，垫块厚度应按设计保护层厚度制做，垫块与钢筋骨架钢筋应拥有优异的般配性，简单安装、定位坚固。（3）质量通病及要求①盘圆钢筋未经调直不得使用；调直时，施加应力不得过大。②严格控制钢筋焊接工艺和机械连接工艺，防范出现焊条型号与钢筋规格种类不般配、搭接焊未按同轴焊接、焊渣未除掉、焊缝有裂纹、焊缝长度不足、烧伤钢筋或钢筋车丝前无切平、丝口出缺点、端面未磨平、钢筋接头间距纵向过小、横向未错开等质量通病。③应保证预制梁板湿接缝、横隔梁、梁端头、防撞护栏等部位预埋钢筋安装精度，防范出现安装地址不正确，预留筋数目、长度不足等问题。关于伸缩缝预埋钢筋，应按设计要求的数目、间距、尺寸先制胎模而后预制成骨架预制件，再与梁端结构钢筋连接。④结构预留钢筋的锚固长度应吻合规范关于受拉钢筋最小锚固长度的规定，且不该小于30d，受剪和受压直锚筋的锚固长度不该小于15d。⑤绑扎钢筋时，相邻扎丝应呈X型绑扎，扎丝丝头应朝结构内方向，防范铁丝外露锈蚀。2、涟漪管安装及穿束（1）涟漪管安装①预应力孔道采纳预埋镀锌金属涟漪管成孔，钢带厚度不小于0.35mm，管内径为55mm和70mm，其质量就满足JG255-2007的相关规定。②涟漪管使用前须按规范要求做变形、渗漏试穿等试验，合格后方可使用。③预应力涟漪管绑扎定型安排在一般钢筋绑扎达成后进行，孔道采用的金属涟漪管，各自的接收采纳大一级的涟漪管，长度不小于20cm，涟漪管连接后用密封胶带封口，防范砼浇筑时水泥浆渗透管内造成管道拥堵。安装涟漪管时，先依据设计图纸中的预应力涟漪管孔道的曲线要素，精确立好涟漪管定位钢筋的地址，严防错位，定位钢筋采纳井字架型式。预应力管道弯折处采纳圆曲线过渡，管道一定圆顺。预应力管道定位按直线段80cm设一组，曲线段40cm设一组，控制预应力孔道地址偏差在同意偏差以内。所有孔道之间的连接用胶布环绕密封，孔道与锚垫板的连接边也应保证密封，防范漏浆。在部署涟漪管时，留设好排气孔、排浆管，并保证好锚垫板与孔道中心线垂直。（2）涟漪管穿束①预应力钢铰线采纳高强度、低松驰钢绞线，其标准强度fpk=1860MPa，张拉控制应力为0.74fpk，公称直径AS=15.2m，弹性模量EP=1.95×105MPa，其力学性能指标应吻合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。②进场的预应力钢材，经复验合格后，应按批号整齐码放在通风优异的库房中；露天码放时，禁止搁置在受热影响的场所中；应搁置在支架上，并覆盖寸雨布，不得与地面直接接触；钢绞线的码放高度不大于3盘，预应力钢丝的码放高度不宜大于5盘。每盘（捆）预应力钢材上的金属标记牌不得零落，保证堆放时其标记牌应处于易查察到的地址。③所有预应力钢束均采纳砂轮机切割下料，下料长度要同时满足孔道长度及预应力张拉工作长度80cm要求。钢绞线下料安排在预制场场内线材下料区进行，下料时严格按图纸和规范要求的注意事项进行，远离火源，防范受重型机械的挤压。④钢铰线编束时，应逐根理顺，保证钢绞线平行,防范相互环绕，并绑扎坚固。钢绞线编束后，将端点绑扎在一起，并安装穿束网套，省得穿束时戳坏涟漪管，造成堵孔。⑤穿束前用大于钢铰线束直径0.5～1.0厘米大的通孔器疏导预应力管道，待通孔器顺利经过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵接为主，以推送为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口状况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。3、模板安装①模板内、外模均为定型钢模板，模板应表面平坦，无焊接变形，焊缝饱满并打摩光滑，并应保证模板之间连接密切，无空隙。模板板块之间采纳螺栓连接，使用前一定试拼装，以保证模板的加工精度及接缝的结合状况。②模板安装采纳预制场内的龙门吊进行吊装，起吊安装时模板不可以碰触钢筋笼。外侧模底部采纳支撑和楔块固定，上、下部采纳B20mm的对拉螺栓和支撑固定，每块侧模间用螺丝连接。内侧模板为便于吊装，在场所上拼装好后吊装至台座，内模横向采纳拉杆固定，竖向、纵向采纳螺丝固定，保证内模几何尺寸，混凝土垫块在钢筋绑扎后一次均匀部署，以保证内模地址正确。③湿接缝处的边挡块模板加工时考虑突出底边线顺直，直接采纳锯齿形的模板，依据预埋钢筋的地址开设与钢筋接触缝，面板厚度不小于δ=10mm。④模板对拉螺杆孔禁止采纳焊割或氧割，外露构件的模板应采纳带内螺纹接头的对拉螺杆。模板安装使用的对拉螺杆上应套PVC管作为限位装置，以保证墙身尺寸，防范跑模。⑤应依据试验，在不一样的施工条件下选择不一样的脱模剂。脱模剂不得随意更换，以减少色彩差异，禁止采纳废油作为脱模剂。脱模剂涂抹时间在立模前30分钟涂抹达成并加以保护，防范污染。⑥模板安装后，应注意模板移位问题。专业人员对付支撑及拉杆进行认真检查，特别是在支撑间距、支撑面、支撑资料等方面；增强混凝土浇注的检查，发现问题应马上停止操作，整顿合格后方准连续施工。⑦模板安装应预留出渣口，以在浇筑混凝土前完全清理各种杂物。⑧模板安装达成后，报监理工程师检测认同后，才能进行砼的浇筑。4、砼浇筑1）砼的拌制砼采纳拌合站一致搅拌。砼所用的资料一定进行试验，吻合要求才能使用。砼的搅拌严格按同意的配合比拌制，严格控制砂、石用量、水灰比，保证砼的搅拌时间，使砼拥有优异的和易性及足够的强度。砼坍落度控制在160～200mm。（2）混凝土施工①砼浇筑前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水管、支座等隶属设施的预埋件能否齐全，确立无误后方能浇筑。②砼浇筑次序：先底板、后腹板、最后顶板。浇筑时严格按规范要求进行分层，每层厚度不超出30cm，浇筑时采纳一端浇筑过去、梯型斜分层的方法进行。浇筑过程一定保持连续作业，防范梁体出现施工冷缝，影响梁体整体受力结构。用插入式振动棒进行振捣时，注意振动器的振捣不可以碰触模板，省得引起模板的变型和影响小箱梁砼的表面。同时防范碰触预应力管道，要求砼浇筑完后马长进行管道的检查，及时发现问题及时办理。砼浇筑达成后应及时除掉顶板表面浮浆，在顶面初凝前一定将顶板横桥向拉毛，翼缘、梁端及顶面等与现浇接触面一定凿毛，保证未来与整体化层砼施工新老砼结合成效。③为防范混凝土裂缝和边棱破坏，混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆模。④预制梁板拆模后，须及时做好表记，表记内容应包含桥名、梁号、方向、梁长、生产日期、责任人等。⑤砼施工过程均应做好完好的施工记录，以便检查。按规定取样作试件，进行规定的试验，试件的制作、检测过程，应在监理工程师在场的状况下进行，并做好记录。⑥施工过程中造成的混凝土崩裂、漏浆处，不得用一般沙浆进行办理，一定用环氧沙浆进行补强；梁板出现的缩短裂纹应采纳灌缝胶、水性环氧树脂等资料进行灌缝或关闭。5、预应力张拉1）设施要求①千斤顶与压力表成套标定和使用，禁止单件标定，标准时应尽量满量程最少80%以上，以确立张拉力与压力表之间的关系曲线，并应建立台帐及卡片按期检查。当千斤顶使用超出6个月或300次，或在使用过程中出现不正常现象，或检修今后，应重新校验。任何时间在工地测出伸长量有差异时，千斤顶应进行再次校核。②张拉千斤顶在整拉整下班艺中，单束初调及张拉宜采纳穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜采纳自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍。③压力表应采纳防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0级。（2）控制指标①预制梁砼强度达到时设计砼强度等级的90%后，且龄期许多于5～7天方可张拉预应力钢束。检验张拉强度的混凝土试件一定与梁板同条件养生。②张拉控制应采纳张拉应力值和伸长值作“双控”，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核。③张拉吨位、油表读数及理论伸长率的计算，应履行计算、复核、监理确认的手续。张拉控制中，应将各束预应力、伸长量在醒目处作标示。④预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般图纸中给出σ0，若未给出，σ0可取张拉控制应力的10%～25%）。预应力张拉过程中，若发现实质伸长值与理论伸长值偏差较大，应检查初应力σ0能否适合。不然应调整初应力σ0。σ0的确定可先绘制试张拉过程中的P-L曲线，采纳该曲线中直线段起点，对应的应力即可作为σ0。⑤张拉过程中发现异常，如断丝或滑丝、回缩偏大、伸长量超出6%和异常等，应及时停止张拉，查找原由，消除问题。⑥张拉达成，卸掉千斤顶及工具锚后，应检查工具锚处每根钢绞线的刻痕能否平齐，若不平齐说明有滑束现象，对付滑束进行补拉，使其达到控制应力。全梁断丝、滑丝总数不得超出该断面钢丝总数的1%，且一束内断丝不得超出一丝，也不得在同一侧。若整束或大批滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束后重新张拉。⑦关于曲线预应力筋或长度≥25m的直线预应力筋，宜采纳两端张拉；对长度≤25m的直线预应力筋，可在一端张拉。⑧施工过程中禁止撞击锚头和钢束，钢绞线剩余长度应用切割机切开，切割后钢绞线节余外露锚圈表面长度不小于30mm。（3）技术措施①张拉一定由专业队伍担当，施工人员一定具备预应力施工知识和正确操作技术，且相对固定。②限位板的厚度能否适合，直接关系到回缩量的大小和钢绞线的刮痕大小。限位板的厚度由钢绞线的直径和锚具结构确立，不一样厂家的钢绞线直径不完好一致，张拉前应依据钢绞线的实质直径试验、调整厚度，保证最正确状态。③锚具、夹具和连接器的产质量量一定获取保证，应采纳由省、部级及以上技术判断的及产质量量稳固有信用、回缩量及锚口摩阻小的生产厂家的产品。④预应力束一定先编束，而后整束穿入管道，禁止逐根穿入，省得交织环绕。预应力束一定保证每根预应力筋的相互平行，所以要求使用梳束板进行疏编穿束，钢束每隔1m绑扎一道，要对每根预应力筋的首尾部进行编号（注意每根预应力筋两端的编号一定相同）。在安装时应严格控制每根预应力筋的相对地址（两端对应、平行）。（4）施工工艺①预应力张拉设施的选型选择湖南联智桥隧技术有限企业的LZ5903智能张拉系统。所用张拉设施在使用前一定送相关检测单位进行校验，经检验合格后才能使用。②张拉次序预制小箱梁钢束在纵横向均采纳对称张拉，锚下控制应力为0.74fpk=1376.4MPa。20m预制小箱梁张拉次序为：N2、N3、N1，25m预制小箱梁张拉次序为：N4、N2、N3、N1。③张拉程序采纳以下的张拉程序：0初应力10%k20%k100%k（持荷5分钟）锚固，不考虑超张拉。钢束的张拉采纳双控，即控制张拉力和钢束伸长量，实测伸长量和计算伸长量之差要求不超出6%。两级之间稍作逗留，达到设计张拉力1376.4MPa时，伸长量吻合要求后保持稳压时间2分钟，再进行锚固。依据设计图纸各钢束延伸量详见下表：钢束延伸量一览表单位：mm项目中梁边梁N1N2N3N4N1N2N3N420m预制小箱梁608602609-608602609-25m预制小箱梁774770770774774770770774注：表中延伸量已扣除在10%初始张拉力下的单端延伸量。伸长量计算：［（Lk－L0.1k）+（L0.2k－L0.1k）］－锚塞回缩量初始伸长量采纳相邻级间（20%k、10%k）实测伸长量计算。④张拉操作张拉前，应先安装限位板，检查限位板的力筋孔地址和孔径大小能否吻合设计要求，而后将限位板固定。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴同轴一线，保证承载均匀。在检查预应力筋数目、地址、张拉设施和锚具后，方可进行张拉。张拉时，采纳两端同时张拉，两端千斤顶起落压等工作应基本一致。同时派专人负责观察梁体侧向挠度，严格控制腹板任何地址侧弯不超出2cm，防范预制梁折断。在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。智能张拉由计算机控制油泵运转，智能张拉系统经过传感器自动丈量钢绞线延伸量，精确度大幅提升。智能张拉系统自动控制整个张拉过程，保证加载速率均匀，逗留点正确，持荷时间获取有效保证。张拉过程中，两端控制应力同步增添，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。当控制应力达到终张拉控制应力的10%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力的20时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中系统会自动补张。保持终张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载，详细详细操作详见《智能张拉施工作业指导书》。⑤张拉工艺流程张拉工艺流程见以下图。梁检查处清检张张通张拉拉讯拉体理锚垫查设设设劳砼板及板备备备力下砼钢检检安准组查孔束验装备织准备工作锚具、孔道、千斤顶三心对中记录夹片外露量初张拉划伸长量基点张拉至100%核对伸长量核对夹片回缩量回油核对伸长量卸载张拉工艺流程图5）安全防范措施张拉时，千斤顶后设置挡板，且不得站人。高压油泵有不正常状况时，马上停止作业并进行检查，禁止在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。已张拉完而未压浆的梁体，要及时进行支护加固，禁止激烈震动。6、管道压浆采纳真空灌浆工艺，张拉达成24小时内达成灌浆。（1）设施要求①各种预应力混凝土桥梁的纵向预应力筋，均应采纳真空辅助压浆。真空辅助压浆所需机具设施应包含：灰浆搅拌机；真空泵、真空表及连接阀门；压浆泵及压力表；压浆管、球阀、滤网、水管、空气滤清器、高强透明胶管及储浆罐等设施。②应采纳转速不低于1000r/min的高转速拌和机；压浆泵应拥有压浆量、进浆压力可调功能，应能连续均匀地压浆，进行0.7MPa以上的恒压工作；浆体保养缸的搅拌速度不可以大于500r/min。（2）浆液的配置及使用要求①应配置高质量的浆液。浆液标号可一致为50MPa，应采纳强度等级不低于42.5MPa的硅酸盐水泥配制，浆液水灰比宜控制在0.26～0.28，压力泌水率（0.22Mpa）≤2%，且泌水应在24小时内所有被浆体汲取，浆液应拥有优异的流动度其实不易离析。可掺入适当的减水剂、微膨胀剂和阻锈剂，但不得使用对管道和预应力索有腐化作用的外掺剂，掺量和配方应依据试验确立。浆液稠度宜控制在10～17秒之间。②浆液搅拌宜采纳高速循环搅拌方式。搅拌机及储浆罐的体积一定大于所要压注的一条管道的体积。③搅拌后的水泥浆一定做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。④配成的浆液温度宜低于25℃。假如高于25℃，浆体将过早凝固，增大稠度，降低流动度，对压浆不利。高温季节施工时一定采纳降温措施，或在清晨、夜晚进行施工。⑤搅拌好的水泥浆应做到基本卸尽，在所有灰浆卸出从前不得投入未拌和的资料，更不得采纳边出料边进料的方法，应严格控制浆体配比。⑥灰浆进入压浆泵前应经过1.2mm的筛网进行过滤。⑦水泥浆自拌制到压入孔内的连续时间，不宜超出40min，水泥浆在使用前和注压过程中应保持流动状态。（3）技术措施及质量要求①压浆一定由专业队伍担当，施工人员一定具备预应力施工知识和正确操作技术，且相对固定。真空压浆操作的主要技术人员一定经培训、核查通过后方能上岗操作。②水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于2%。③张拉达成后，应及时压浆。长时间不压浆，会使预应力废弛加大，并以致预应力筋锈蚀。④在出浆口饱满出浆且浆液的流动度和规定流动度相同时，关闭出浆口。并保持一个不小于0.5Mpa稳压期，连续3-5分钟。（4）施工工艺在张拉达成后，应在24小时内进行压浆，压浆前应用高压水除掉管道内杂质，检查钢纹线有无断丝、滑丝，确认无误后开始压浆。①试抽真空：将灌浆阀、排水阀全都关闭，将真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度保持在0时(压力尽量低为好)，停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可以为孔道能达到并保持真空。不然应重新检查各处封口，再进行抽真空。②搅拌水泥浆：搅拌水泥浆从前要求加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分润湿。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在所有灰浆卸出从前不得再投入未拌和的资料，更不可以采纳边出料边进料的方法。③装料：第一将秤量好的水(扣除用于融化减水剂的那部分水)、水泥、膨胀剂、减水剂等倒入搅拌机，搅拌2分钟，将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。水泥浆出料后应尽量马长进行泵送，不然要不断地搅拌。一定严格控制用水量，不然多加的水所有泌出，易造成管道顶端有空隙，关于未及时使用而降低了流动性的水泥浆，禁止采纳增添水的方法来增添灰浆的流动性。④灌浆将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度相同时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管接到孔道的灌浆管上，扎牢。关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并保持在-0.06～-0.1MPa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。从吸浆泵前端透明胶管观察到浆液马长进入负压容器内时，马上关闭前端阀门和真空泵，同时打开排浆阀门，让浆液流出，当从排浆阀流出的稠度与灌入的浆体相当时，关闭真空端阀门。c灌浆泵连续工作，压力在0.5～0.7Mpa范围内持压许多于2min。关闭灌浆泵及灌浆端的阀门，达成灌浆。⑤冲洗拆下抽真空管的两个活塞，卸掉真空泵；拆下空气滤清器和灌浆泵、搅拌机、阀门以及粘有灰浆的工具。⑥注意事项灌浆管应采纳坚固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂。灌浆工作宜在灰浆流动性没有降落的30分钟内连续进行。关于因延缓使用所致的流动度降低的浆体，不得经过加水来增添其流动度，应予以荒弃。每班应制作许多于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。7、封端孔道压浆结束后应马上将梁端水泥浆冲洗干净，锚具夹片外留30mm的钢绞线，剩余的用砂轮锯切割掉，采纳细石混凝土封裹锚具及张拉槽口，要求振捣密实。除掉垫板、锚具及梁端面砼的污垢。依照设计要求绑扎端部钢筋网，固定封端模板，校核梁体全长，而后浇注混凝土。封端混凝土强度应吻合设计要求。施工封锚端前，梁端须进行充分凿毛，以增强新旧砼的连接。8、养生混凝土浇筑完今后，在收浆、静屏2～4小时后，及时覆盖并喷淋养生。养生时，要将部分试块与梁体同条件养生，以测定梁体混凝土的强度。模板拆掉后在顶板上边、双侧顶板下缘、安设自动喷淋系统喷淋养护。依据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水保养不得少于7天，梁体保养时期，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。⑴喷淋系统构成：蓄水池、供水骨干管、增压泵、次干管、支管、带阀门的接头、连接软管、喷淋管及喷头组合件、积淀池、循环抽水管及水泵等构成。⑵工作原理：蓄水池的水经增压泵沿骨干管、次干管、支管输送到各需要保养的预制梁端阀门处，打开阀门，经连接软管至喷淋管组件均匀喷洒至梁体表面。保养完水经排水系统齐集流向积淀池，积淀池内经澄清的水经过抽水泵抽至蓄水池达成水的循环利用。⑶管道布设：在第1生产区预制端头设一座蓄水能力不小于200m3的蓄水池，由蓄水池引出骨干管(φ200mm)布设在纵横向沟渠侧壁上，沿排沟渠走线，在每座台座端头设置支线水管（Φ80mm）预埋在台座的侧面，支线水管安装三个并联出水阀门，每个阀门连接一道软管（Φ30mm）和喷淋管道（Φ25mm），4道喷淋管道分别喷淋于顶板上及双侧腹板下及梁体的内腔；喷淋管道是由25个1m长的Φ25mm钢管经过24和喷淋头串通而成。9、预制梁板的存放采纳两台100t龙门吊从制梁台座上提梁，沿轨道运至存梁区存放。⑴移梁前准备工作①拆模后应及时注明梁段所属墩号、梁段编号、吊拼方向及混凝土浇筑日期。②检查吊运的机具设施。③关于浇筑梁表现场同条件保养的试件试压，以确立梁段吊运强度。⑵梁体吊点设置为保证绝对靠谱，吊点设置充分考虑了动载和冲击安全系数，采纳兜底吊装，吊点设置在距梁端170cm左右（依据台座吊梁孔地址确立，吊装孔要躲让楔形块、横隔板地址），横向中梁双侧受力点在顶板外缘，边梁外边顶板采纳PVC管预留吊装孔，起吊时采纳橡胶垫保护，省得钢丝绳直接接触造成砼破坏。⑶梁段存放吊运时梁段强度不低于设计强度标准值的90%。小箱梁在存梁台座上双层搁置，以节约存梁场空间。存梁用厚25cm枕木支垫，梁面成水平搁置。五.质量检验标准钢筋安装实测项目表项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率受力两排以上排距±51钢筋同排梁、板、拱肋±10尺量：每构件检查2个断面间距基础、墩台±20(mm)灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋±10尺量：每构件检查5～10个间距筋间距(mm)3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查(mm)宽、高或直径±54弯起钢筋地址(mm)±20尺量：每骨架抽查30%柱、梁、拱肋±55保护层厚度基础、墩台±10尺量：每构件沿模板周边检查8处(mm)板±3梁（板）预制实测项目表项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查2梁（板）长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）干接缝(梁翼缘、板)±103宽度湿接缝(梁翼缘、板)±20尺量：检查3处(mm)顶宽±30箱梁±20底宽4高度梁、板±5尺量：检查2个断面(mm)箱梁+0，-5断面顶板厚5尺寸底板厚+5，-0尺量：检查2个断面(mm)腹板或梁肋6平坦度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件地址(mm)5尺量：每件后张法实测项目表项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1管道坐标梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点(mm)梁高方向±102管道间距同排10尺量：抽查30%，每根查5个点(mm)上基层103张拉应力值吻合设计要求查油压表读数：所有4张拉伸长率吻合设计规定，设计未尺量：所有规准时±6%5断丝滑钢束每束1根，且每断面不目测：每根（束）丝数超出钢丝总数的1%六.安全保证措施（一）建立安全生产责任制1、建立安全保证系统，健全各级各部弟子产责任制，责任落实到人。2、各项施工任务都有明确的安全指标和包含奖惩治法在内的保证措施，签订各级安全生产责任制。（二）增强安全意识和技术教育1、刚进施工现场施工人员一定进行安全技术教育。2、工人变工种，一定进行新工种的安全技术教育。3、工人掌握本工种操作技术，熟习本工种安全技术操作规程。（三）安全保证的指导思想本工程施工现场和工程规模较大，施工人员多，专业交织施工屡次，不安全要素多。为的确保证施工过程安全无事故，将“安全第一，预防为主”指导思想落到实处，为实现这一指导思想，安全生产将在组织保证管理制度及防范损害事故、培训和教育等方面采纳的确可行的相应措施。（四）组织保证措施1、建立以项目经理部及安全督查部门为主的安全领导组织，重申”管生产一定管安全”的生产原则，实行全员安全生产责任制。2、本项目设专职安全督查部门，配合工班进步行施工过程中的安全管理工作。3、施工工班设兼职安全员，配合工班进步行施工过程中的安全管理工作。（五）管理制度措施1、建立健全各项安全生产管理制度。2、技术人员在进行施工技术交底时，同时考虑安全措施。班前安全讲话由工班长在每班作业行进行，班前安全讲话的记录由专职安全员检查并收取存查，要点对安全讲话的针对性和工班的安全运转状态进行检查。坚持“周一安全活动日”制度，建立浓厚的安全氛围，常常睁开一切有益于增强职工安全意识的活动，并予以记录。3、所有分部、分项工程施工要进行全面的、有针对性的安全技术交底，被交底人须履行手续。4、特种作业人员一定经过相关部门培训，考试合格后持证上岗。操作证一定按期复审，不得超期使用。5、建立按期安全检查制度，规准时间，明确责任部门，关于危险岗位要每天进行检查。由分管领导组织安全生产月检、项目经理组织安全生产旬检、专职安全员进行巡回日检查，及时纠正不安全行为，消除事故隐患，并形成记录。6、睁开班组“三上岗，一讲评”活动。班组在班行进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗’’和每周一次的“一讲评”安全活动。关于班组的安全活动，要建立相应的核查措施。7、各种安全检查人员要佩戴不一样颜色的标记，施工管理人员及各工种操作人员要佩戴不一样的岗位表记；8、禁止违章指挥、违章作业、野蛮施工。（六）施工过程安全措施1、依据工程施工要求进行分阶段、分工种安全设计，指导本工程的安全生产。凡进入施工现场的所有施工人员，上岗前一定进行 安全教育 有限空间作业人员安全教育培训制度有限空间安全教育培训制度有限空间作业专项安全教育培训制度安全教育培训制度范文安全教育培训制度范本 ，并遵从项目经理部一致领导、一致指挥。2、专业工种和特别工种要有专业培训合格证后才能上岗作业。班组长在安全的同时要对班构成员进行安．全交底，明确安全技术措施规程，并针对本工程的工序及工种特色提出安全要求，做到每个操作人员心中有数。3、土石方边坡开挖要注意抓好基坑变形观察、周边建筑物观察以及排水降水等。4、现场设专职安全员，负责生产中的安全督查和巡回检查工作，发现工地有安全不利要素要及时督查除掉。5、严格管理出入工地的施工运输车辆，注意安全，防范在工地出现交通运输不测伤亡事故。6、进入施工现场的所有人员一定配戴安全帽，所有施工现场一定有防范设施和安全标记及警告牌，拒绝没关人员的观光。七、环境保护措施我部依据国家介绍标准GB/T28001-2001建立了环境管理系统，以提高环境保护的水平。为保证做好现场环境保护，做到防尘、防污染、防震动及噪声工作，特拟定以下措施：（一）建筑施工现场防大气污染措施1、施工前做好施工道路的 规划 污水管网监理规划下载职业规划大学生职业规划个人职业规划职业规划论文 和部署，采纳暂时道路、基层要夯实、路面要硬化、随时洒水减少道路扬尘。2、拆旧建筑物应配合洒水，减少扬尘污染。3、资料运输和卸运时应加盖彩条布，防范遗洒飞扬，以减少扬尘。4、施工现场的建筑垃圾要及时清运，清运时应掩饰或适当洒水以减少扬尘。（二）施工现场防范污染措施1、车辆冲洗施工现场浇运输车辆在出门前应进行认真冲洗，施工现场应设置沉淀池、排沟渠，消除的污水排进积淀池，经两次积淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。2、生活用水现场不设食堂，杜绝油污污染水质。3、油漆油料库的防渗漏控制的特别办理、储蓄、使用和保留要有专人负责，防范油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。4、禁止将有毒物质作土方回填，省得污染地下水和环境。（三）施工现场防噪声污染措施1、人为噪声的控制措施施工现场提昌文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧华（特别是深夜施工），增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、强噪声作业时间的控制。凡进行强噪声作业的，严格控制作业时间，作业不超出晚10:00（22:00），清晨作业不得早于6:00，特别状况需连续作业的（或夜间施工）应尽量采纳降噪措施，早先做好四周民众工作（安民通知）并据工地所在区环保局存案后方可施工。3、强噪声的降噪措施：①牵涉到强噪声的成品、半成品加工及制作，应尽量在项目部生产基地加工。减少因施工现场加工制作产生的强噪声。②尽量采纳低噪声或备有消声降噪的施工机械，施工现场的强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮切割机、柴油发电机等）设置关闭的机械棚，并配置消声器，以减少强噪声的扩散。4、增强施工现场的强噪声监测为增强施工现场的环境噪音的长远监测，采纳专人监测、专人管理的原则。凡超出《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的相关要素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。