模具制造与生产管理的作业流程最新版ppt课件

*模具製造與生產管理報告人：柯志剛曹經理監製2009-12-19(最新版本）*※模具製造與生產管理※§報告大綱§01-§規範生產作業流程§09-§【生產評估】流程§02-§【項目導入】流程§10-§【來料檢驗】流程§03-§【開模報告】流程§11-§【模具生產】流程§04-§【風險評估】流程§12-§【進度追蹤/品質檢驗】流程§05-§【項目行程】流程§13-§【成型試模】流程§06-§【設計評審】流程§14-§【樣品確認】流程§07-§【設計檢討】流程§15-§【模具驗收移轉】流程§08-§【設計輸出】流程§16-§【工作守則】細則要求§模具製造與生產管理作業流程enetr*1-§規範生產作業流程§一.目前存在的問題：1.生產交期一再Delay，生產極其不順暢；2.生產品質不夠精密，基本上處於“MIN超公差0.02MM偏差”;3.新模生產試模次數過於頻繁（目前LW的Tx注塑打樣成功率：T3≒T0---≦40.00%）;---修模率太高（修模檢討信息執行不暢）...*1-§規範生產作業流程§二.建議對策的執行：1.針對生產交期和生產品質的異常狀況進行統計，且列入部門生產績效考核；2.重新規劃與制定合理的《生產作業流程管理》與《生產信息指令傳達執行流程管理》，期以“明確責任擔當歸屬”......確立管理職責，責任明確到位，合理作業流程，信息溝通準確......*1-§規範生產作業流程§三.改善的目的與目標：1.建立：生產與品質週報、月報的通報，而依此做為“部門績效考核”的數據計算基礎；2.合理制定作業步驟，以“簡化流程、提升效率、責任劃分”為原則，使每個單位有力銜接且執行順暢；【務實】、【嚴謹】、【求實】、【創新】！【誠信】、【公平】、【公正】、【進取】！*2-§【項目導入】流程§【項目導入】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 單】/【作業內容補充】【責任人員】接獲客人新開模信息（客人意向）《電話口頭訂單記錄表》---業務部（新開模信息宣告與傳達）進行新模生產風險評估（可行性）《業務可行性評估表》---業務部（業務主導，工程協助）進行新模估價（工時/成本）《新模估價單》---業務部（新開模成本估價：工時/成本）（業務主導，工程協助）業務報價(交期/工時/成本)《報價單》---業務部（回饋給客人新開模LW生產報價）接獲客人訂單(業務生產制令指示)《業務指示書》---業務部（新開模資訊交接與生產指示）說明：1.詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容（書面追溯性）；2.針對新項目進行詳實的“風險可行性評估”初步訂單篩選；3.依據工程制定“標準工時”來計算生產成本與盈利利潤。12345續接6#步驟步骤步骤步骤步骤步骤*3-§【開模報告】流程§【開模報告】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】新訂單模具“開模通知”(書面式）《模具製作式樣書》---工程部+（開模前檢討報告的具體要求）新開模（新產品）導入會《會議記錄》---工程部+（新產品導入發佈會：產品資訊）（NPI新品導入)《業務/工程指示書》---工程部（提出模具生產技術要求指示）召開新產品訂單評審（風險評估）《會議記錄》---見7#步驟補充說明工程部（新產品生產交期評估與達成行程）成立項目Team專案/聯繫方式《項目專案人員清冊》---待新增工程部（姓名/職稱/聯繫方式）說明：1.新產品發佈信息以書面的方式須詳盡到細節的要求；2.針對新產品須先行評估生產交期的排程行程計畫；3.須成立項目專案組，以小組捆綁的方式進行進度追蹤。678續接9#步驟步骤步骤步骤*4-§【風險評估】流程§【風險評估】流程圖解：（7#步驟補充1）【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】【生產工藝】的評估《模具流程卡》---生管部+生產工藝流程的合理設定【生產設備】的評估生產設備與機台稼動率狀況生管部+《機台設備稼動率統計表》---【檢驗設備】的評估檢驗設備與檢驗條件達成狀況品管部+【生產標準】的評估生產技術要求（2D/3D提供）工程部+【檢驗標準】的評估作業規範與檢驗標準（圖紙）工程部說明：1.須評估生產能力與品質能力是否可滿足訂單的需求；2.須評估生產設備條件與檢驗設備條件是否滿足要求；3.須評估生產與品質的要求規範是否可以達成。7-17-27-37-47-57#步驟作業補充-1*4-§【風險評估】流程§【風險評估】流程圖解：（7#步驟補充2）說明：1.評估生產與品質能力不可滿足訂單的需求---重新審核訂單2.評估生產與檢驗設備條件不可滿足要求---重新審核訂單3.評估生產與品質的要求規範不可達成---重新審核訂單風險評估作業流程進入下一作業環節7#步驟作業補充-2*5-§【項目行程】流程§【項目行程】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】項目行程完成計畫客戶2D/3D提交工程部+---《大排程》/項目行程執行模胚加工圖紙的出圖交期模胚加工圖交期設計課+---《大排程》/項目行程執行零件加工圖紙的出圖交期零件加工圖交期設計課+---《大排程》/項目行程執行項目行程完成進度追蹤《項目行程進度追蹤表》---待新增工程部項目行程計畫表模具設計/設計評審/圖紙設計---詳見10#作業步驟補充說明---見下頁說明：1.項目行程完成計畫的全面性（需細節到各個環節）；2.項目執行完成進度的確認與持續可追蹤性及督導；3.針對項目行程的進度確認追蹤以專案組的方式進行。99-1109-29-39-4OKNG交期需重新確認續接11#步驟步骤步骤*6-§【設計評審】流程§【設計評審】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】模胚加工圖紙的設計評審模胚加工圖交期（實際完成）設計課+項目行程追蹤確認工程部零件加工圖紙的設計評審零件加工圖交期（實際完成）設計課+項目行程追蹤確認工程部3D模具分型的設計評審《項目行程進度追蹤表》---待新增設計課項目行程追蹤確認工程部設計檢討---詳見11#作業步驟補充說明---見下頁說明：1.設計制定圖檔的出圖時間需受到“有效的監控性”；2.當因設計出圖時間延誤而影響到後段生產進度時，需及時追蹤確認與延誤交期責任的擔當追究。10-11110-210-3OKNG專案重新檢討續接12#步驟10步骤步骤（续）*7-§【設計檢討】流程§【設計檢討】流程圖解：（11#步驟補充1）【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】符合客戶的要求是否符合客戶要求設計課工程部加工課鉗工課成型部共同專案檢討+---《設計評審檢討記錄》衡量加工的因素是否考慮加工要求+加工是否可以到位對于成型的影響是否考慮成型要求+成型試模是否不受影響結構設計合理結構是否設計合理+模具結構符合產品成型與功能的要求客人設變的要求客人是否要求設變《ECR/ECN變更確認/追蹤單》---+說明：1.模具結構設計的合理性評估與檢討及改善分析；2.模具設計是否滿足加工精度的需求與可操作性；3.模具設計是否不影響成型試模的結果（非成型可改善）。1111-111-211-311-4OKNG專案重新確認11-511#步驟作業補充-1步骤（续）*7-§【設計檢討】流程§【設計檢討】流程圖解：（11#步驟補充2）說明：1.模具設計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）；2.模具設計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設計比例）；3.模具設計是否及時更新客人對於ECR/ECN設變的需求。11#步驟作業補充-2設計檢討作業流程進入下一作業環節*8-§【設計輸出】流程§【設計輸出】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】模具加工與組立圖模具組立圖與零件加工圖紙設計課+2D/3D圖檔模具備料清單《模具備料清單》---設計課+是否有及時進行備料採購課3D圖轉檔CAM處理《轉檔表》---設計課+3D圖檔是否有及時轉檔編程CAM圖紙入DCC《模具圖總表》/《文件申請單》---設計課圖紙是否有及時入DCC受控與發行品保部生產評估與生產計畫（制定作業標準）《生產排程》《生產計畫》《派工單》---詳見13#作業步驟補充說明生管課---見下頁說明：1.設計出圖時效性的管控與責任追究（是否有延誤）；2.設計BOM表是否有及時提供（是否影響備料交期）；3.設計圖紙是否有及時入DCC受控發行與責任追究。1212-11312-212-312-4OKNG責任追究檢討續接14#步驟步骤步骤*9-§【生產評估】流程§【生產評估】流程圖解：（13#步驟補充1）【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】物料是否及時到位《採購物料進度追蹤表》---採購課+物料是否及時到位生產設備可滿足要求《生產交期達成率統計表》---生管課+生產設備是否可滿足交期要求機台稼動率是否滿足《機台稼動率統計表》---生管課+機台稼動率是否滿足合理是否需求委外加工《委外加工申請單》---生管課是否需求委外加工委外申請是否合理委外申請是否屬實（現場滿載作業）生管課說明：1.物料採購交期是否會延誤到正常生產的交期與責任追究；2.生管排程需具體細化到每個工件的生產交期的安排；3.生管排程需制定出“作業標準工時”至於每個生產工站。1313-113-213-313-4OKNG責任追究檢討13-513#步驟作業補充-1步骤（续）*9-§【生產評估】流程§【生產評估】流程圖解：（13#步驟補充2）說明：1.交期的達成率統計應做到：異常必究的執行與責任原則；2.委外申請是否合理性（不允許在非滿載的情況下外發）；3.委外加工品的達成交期須進行有效管控與責任追究性。13#步驟作業補充-2生產評估作業流程進入下一作業環節*10-§【來料檢驗】流程§【來料檢驗】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】來料檢驗（外購品/委外品）《進料檢驗報告》/《量测报告》---品管部‖物料是否及時到位外購/客供品來料檢驗《量測報告》---品管部+外觀/尺寸檢測委外加工品來料檢驗《量測報告》---品管部外觀/尺寸檢測合格/特采/入庫《量測報告》/《入庫單》---品管部倉管課拒收/退貨/返修《生產品質異常通知扣留/返修單》---+品管部說明：1.來料檢驗品質報告的及時提報時效性管控與責任追究；2.來料檢驗品質異常的通報（CC:生管/采購/生產/工程）；3.來料檢驗品質的日報/周報/月報與供應商品質匯總評鑒。1414-114-214-3OKNG14-4續接15#步驟通知相關單位（品管職責）步骤*11-§【模具生產】流程§【模具生產】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】模具生產（零件加工）【人】：人員是否到位塑模部各課‖人員配置是否可滿足生產需求銑磨床/拋光加工/日報【機】：設備是否到位塑模部各課+設備配置是否可滿足生產需求CNC加工/日報【料】：物料是否到位塑模部各課+物料配置是否可滿足生產需求EC線割加工/日報【法】：生產信息是否全面塑模部各課+生產信息與作業標準是否已被掌握EDM放電加工/日報【環】：生產條件是否具備塑模部各課生產品質異常/《生產異常提報單》--說明：1.以生產要因“人、機、料、法、環”原則來調節與掌控生產；2.生產出現任何異常，應及時提報生管協助協調與責任追究；3.生管排程應合乎生產要因的狀況要求進行務實生產調度。1515-115-215-3OKNG責任追究檢討15-4續接16#步驟步骤*12-§【進度追蹤/品質檢驗】流程§【生產進度追蹤與品質檢驗】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】生產進度追蹤《生產排程/進度追蹤表》---生管課+生產進度追蹤/交期達成生產品質檢驗《量測報告》---品管部+生產品質檢驗生產/品質異常提報《生產品質異常通知扣留/返修單》----+品管部---(《生產異常提報單》)生管課模具組立（零件組配）《模具試模前檢查表》---鉗工課模具組立圖修模/返修/重新合模通知相關單位鉗工課生產品質異常(《生產異常提報單》)生管課說明：1.生管應執行生產進度追蹤確認與生產異常責任歸屬追究；2.品管應執行生產品質檢測確認與生產品質責任歸屬追究；3.模具組立異常應可追溯到歸屬零件異常或合模異常檢查。16OKNG責任追究檢討續接18#步驟16-116-216-3OKNG17OKNG步骤步骤*13-§【成型試模】流程§【成型試模】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】Tx=0.1.2.3...注塑成型試模/打樣《樣品試做聯絡單》---工程部‖模具製作與組立合格后成型確認通知成型試模《樣品試做聯絡單》---工程部+提出與通知成型試模需求安排成型試模《樣品試做聯絡單》---生管課+安排生產幾臺與調配人員配合試模成型試模記錄《成型條件表》/《試模報告》---+成型部+記錄與提供成型試模生產條件成型試模產品確認成型產品/《成型條件表》---工程部依成型產品外觀來確認合理生產條件成型部說明：1.通過成型試模來驗證生產模具的合格性與不良修模檢討；2.通過驗證成型產品品質來記錄與調整成型生產技術參數；3.通過成型試模次數來驗證模具生產製作能力與責任追究。1818-118-218-3OKNG責任追究檢討18-4續接19#步驟步骤*14-§【樣品確認】流程§【樣品確認】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】樣品確認（外觀/結構/尺寸）試模樣品（實物檢討留樣）工程部‖外觀/結構是否滿足要求外觀/結構確認試模樣品（實物檢討留樣）工程部+外觀/結構是否滿足要求尺寸/FAI確認送检登记/《量测报告》/FAI---品管部尺寸是否符合要求工程部修模/設變確認客人是否進行設變/召開修模檢討會成型部《ECR/ECN變更確認/追蹤單》---專案小組最終確認是否重新加工/是否需修模變更圖紙工程部---《文件變更申請單》且入DCC品管部說明：1.通過成型試模來驗證生產模具的合格性與不良修模檢討；2.通過成型試模次數來驗證模具生產製作能力與責任追究；3.通過修模與設變歷練來累積與提升模具製作經驗及能力。1919-119-219-3OKNG責任追究/專案檢討19-4續接20#步驟修模 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 /交期/排程/檢驗專案組NGNGOKOK+步骤*15-§【模具驗收移轉】流程§【模具驗收移轉】流程圖解：【作業流程】/【作業內容】【使用表單】/【作業內容補充】【責任人員】模具驗收/模具移轉最終生產成本核算工程部‖工時/成本、《模具移轉清單》生產交期達成統計生產交期達成統計生管課+《生產交期達成統計表》生產品質達成統計生產品質達成統計品管部《品質週報/月報》專案小組總結/檢討/分析/改善《項目總結報告》工程部項目總結/檢討/分析/改善專案組銷售出貨（《送貨單》）說明：1.交期的達成率統計應做到：”異常必究”的執行與責任原則；2.生產品質報告的及時提報時效性管控與責任追究(含異常)；3.項目總結：整理與製作《項目/模具履歷》且總結擔當得失。2020-120-22120-3※步骤步骤*16-§【工作守則】細則要求§§【工作守則】報告大綱§01-§設立與制定【工作守則】(1).設置【工作守則】的緣由(2).【工作守則】的觀念要求02-§【工作守則】的具體執行要求a------------------------------------------關於“工序交接”時的要求b--------------------------------------關於“生產異常提報”的要求c--------------------------------------關於“委外加工申請”的要求d--------------------------------關於“生管職能提升擔當”的要求e-----------------------------關於“設變/修模與工程管理”的要求*16-§【工作守則】細則要求§-01一.設立與制定【工作守則】：1.事由：------為使生產作業規範化與有效銜接各生產工序相關信息的溝通，使得生產順利進行，特制定【工作守則】。2.【工作守則】的觀念輸導：------各工站必須樹立：“下工站為上工站客戶”的觀念。------各工站必須樹立：“品質是生產之根本保障”的觀念。------各工站必須樹立：“交期是生產之生存基礎”的觀念。*16-§【工作守則】細則要求§-02二.【工作守則】的具體執行要求-A：1.各工站在接收或移轉任何物件（產品、工具、物料）及事項時必須由部門主管簽名確認（包含品質與數量等）。2.各工站必須“按時、按量、保質”的完成各自工作任務。3.各工站在進行“工序交接”時的要求：★★★------各項交接事項是否清楚、完整、明確、準確。------各項交接事項在交接時須做到“雙方當場簽名確認”。------若交接事項完成後則由“交接承接方”對於交接物件或事項負有全責。★：上下工站一旦交接完成且下工站接受後，則下工站不得以“交接不清”來推諉責任；且由下工站來承擔異常發生的全部責任擔當。*16-§【工作守則】細則要求§-03二.【工作守則】的具體執行要求-B：4.關於“生產異常提報”的要求：★★★------生產異常提報的定義：☆凡在生產過程中，發生“上下工站交接不順暢、物料短缺、人力缺省、設備故障、上工站交期延誤”等狀況，均需提報。☆凡在生產品質自主檢驗過程中，發現上工站或本工站生產工件的品質異常（指非送品管檢測品），均需提報。☆異常提報時效要求：0.5H內至部門主管，1H內至部門經理。☆異常提報申請單位：為發現或發生上述異常狀況的工站或單位。------若在交接過程中發現交接物件或事項的“異常”，則下工站有權拒絕接收且須即時提出“異常提報通知”。------各工站在發生異常時必須即時提出“異常提報通知”，如未及時提出異常，則視為承擔異常發生的全部責任擔當。（★：即使該異常發生的原因為非本工站造成的）。*16-§【工作守則】細則要求§-04二.【工作守則】的具體執行要求-C：5.關於“委外加工申請”的要求：★★★------因生產需求且為及時達成交期的情況下可進行“委外加工申請”。------由需求申請單位提出《委外加工申請單》且經由單位主管（課級）提報、經由部門主管（副理級）審核、經由生產部最高主管（經理）核准後，方可生效。------在需求單位提出《委外加工申請單》的同時，須由塑模生管進行再次簽名確認：委外加工的必要性與合理性。------在提出《委外加工申請單》的同時，須由需求單位與生管共同提報本工站三天以內的生產排程，來說明委外加工申請的需要；且必須在本工站“機台與人員稼動率”達到80~85%以上的情況時，方可提出。------在提出《委外加工申請單》時，由需求單位同時提供《委外加工品作業明細要求》書面資料給採購，以便委外加工品達到品質的要求。*16-§【工作守則】細則要求§-05二.【工作守則】的具體執行要求-D：6.關於“生管職能提升擔當”的要求：★★★------設計出圖時，須將《模具流程卡》以“附件”附在每張圖紙后入DCC。------DCC發行圖紙時，直接將受控圖紙分發到“生管”，由生管分發到生產現場各工站；便於生管對於模具開始生產時的進度掌控。------圖紙分發到各生產工站后，由各工站單位主管（課級）負責保管；當生產結束后，由生管負責收回圖紙與流程卡以核對生產進度與效率。------工件檢驗合格后，由品管直接通知生管；由生管負責安排生產工站及時將合格工件領出加工，便於生管對於工件加工進度與品質的掌控。------生管須依據《模具流程卡》數據，統計“生產交期達成率”與“機台稼動達成率”，從而計算出生產單位的產能績效；同時，須匯總統計“具體機台的生產排程計畫”（三天以內生產排程）。*16-§【工作守則】細則要求§-06二.【工作守則】的具體執行要求-E：7.關於“設變/修模與工程管理”的要求：★★★------工程設變修模，由工程主導召集各單位召開“專案修模檢討會議”。------新開模開發時，由工程、設計主導召集各單位召開“新產品導入會”。------無論“新開模”或是“設變/修模”，在評定確認生產加工工藝的同時，由生管與工程共同要求各生產工站提報“生產達成交期”。------凡“設變/修模”，要求工程提出《變更/修模申請ECR》，且確認后再次提出《變更/修模通知ECN》。------無論ECR或ECN均須進行“文件編號”后正式入DCC受控發行，以確保設變/修模信息的正確性。------無論“新開模”或是“設變/修模”，均以“項目專案”的方式進行運作（包含“項目專案Team”【團體績效】的考核）。*報告結束！謝謝！