粉末冶金原理一模考题

名词解释露点：在 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 大气压下，气氛中水蒸汽开始凝结的温度，是其中水蒸汽与氢分压比的量度。碳势：某一含碳量的材料在某种气氛中烧结时既不渗碳也不脱碳，以材料中的碳含量 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示气氛的碳势。CIR冷等静压，借助于高压泵的作用将流体介质压入耐高压钢质密闭容器，高压流体的静压力直接作用于弹性模套内的粉末体，依照帕斯卡原理使粉末体受到各个方向上大致相等的压力作用。消除了粉末与模套之间的外摩擦。密度分布均匀，同一密度所需压力较模压降低。HIP:包套置于一具有发热元件的高压容器内，抽出缸内空气。压入30-60Mpa的氮气，加热至100MpM右，借助于高温、高压的联合作用使粉末体发生充分致密化，获得全致密、高性能P/M制品。弹性后效：指压坯脱出模腔后由于内应力的作用尺寸胀大的现象。合批：相同成分不同粒度的粉末的混合拱桥效应：颗粒间由于摩擦力的作用而相互搭架形成拱桥孔洞的现象内摩擦：粉末颗粒之间的摩擦烧结：烧结是指粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下借助于原子迁移实现颗粒间联结的过程。液相烧结：烧结温度高于烧结体系低熔组分的熔点或共晶温度的多元系烧结过程，即烧结过程中出现液相的粉末烧结过程统称为液相烧结。瞬时液相烧结：在烧结中、初期存在液相，后期液相消失。烧结中初期为液相烧结，后期为固相烧结。活化烧结：系指能降低烧结活化能，使体系的烧结在较低的温度下以较快的速度进行、烧结体性能得以提高的烧结方法。溶解-在析出阶段：对于固相在液相中具有一定溶解度的LPS体系由于化学位的差异，化学位高的部位将发生优先溶解并在附近的液相中形成浓度梯度，发生扩散并在化学位低的部位析出。填空 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 .对于存在溶解析出的液相烧结体系，化学位较高的部位是颗粒尖角处与细颗—植，而大颗粒表面和颗粒凹陷处是化学位较低的部分。.在粉末压制过程中，通过颗粒的滑动和转动实现粉末颗粒的位移。.在熔浸过程中，前期发生固相烧结、而后期发生液相烧结。.粉末压坯的强度受控于颗粒之间的结合强度、颗粒之间的接触面积和残余应力的大小。.烧结动力学主要考察烧结过程中物质的迁移方式和过程的进行速度。.对金属粉末而言烧结开始的标志是烧结体强度增加、导电性提高和表面积的减小,而不是烧结体发生收缩。.在粉末压制过程中，通常存在着外摩擦力和内摩擦力，前者会导致压坏密度分布不均匀。在CIP中，则无外摩擦力。.在粉末压制过程中金属颗粒通常发牛弹性和犁性变形,陶聋颗粒则发牛断裂。.粉末注射成形的坏件的脱脂通常采用热脱脂和溶剂脱脂两种基本脱脂方式。.模压坏件的密度分布不均匀将造成压坯强度的降低和精度的降低。.粉末烧结的驱动力来自体系的自由能和表面能降低,其中自由能的降低为主。.经模压的粉末压坯形状复杂程度取决于：a粉末的物理性能;b成形剂的诜择:c压制方式。.烧结气氛的两个主要作用是:保护作用和净化作用。改善粉末压制性能的方法主要有：降低氧含量，消除加工硬化判断题.粉末经过制粒处理后其流动性改善。（）.固相烧结时孔隙始终与品界连接。（）TOC\o"1-5"\h\z.粉末颗粒之间的烧结颈长大是因为颈部受到了拉应力的作用。（）.W-70Cu可采用液相烧结技术来制造。（）.超固相线液相烧结的烧结致密化机理与传统的稳定液相烧结完全相同。（）.化学活化烧结的烧结机理与晶界扩散类似。（）.在烧结后期，表面扩散可导致闭孔隙球化与大孔隙长大。（，）.在烧结后期，品界扩散有利于孔隙球化，而表面扩散有利于孔隙消除。（X）.为了提高铁基粉末压坯的强度，通常要掺加成形剂。（X）.YG10粉末可采用粉末热挤压来成形相应的棒材。（X）.在单元系粉末烧结过程中作用在烧结颈表面的拉应力大小与烧结过程无关。（X）.金属粉末颗粒间的烧结颈长大是颈部的过剩空位向颗粒内部扩散的结果。（，）.根据双球烧结模型，粉末颗粒之间的烧结颈向颈部表面长大时因为颈部受到了拉应力的作用。（，）.晶内空隙可通过晶界扩散消除。（X）.液相烧结时一种特殊形式的活化烧结。（）.对于以玻璃作热等静压模套材料，可采用先升温后加压的HIP工艺。（）.压制形状复杂的粉末机械零件应选择松装密度高、流动性极好的粉末为原料。（）.刚性模压制时，脱模压力总是等于模壁摩擦力。（）.干袋压制是模袋不与压力介质（油）接触的一种冷等静压制方式。（）简答题.理想液相烧结的三个基本条件是什么？它们在液相致密化过程中有何作用？答：1）液相与固相之间的润湿性良好；这是液相烧结能进行的前提。液相能沿固相颗粒表面铺展、充分包覆固相颗粒，由固/液界面取代固气界面和液液界面，前者有利于致密化而后者减小颗粒重排阻力2）固相在液相中能有限的溶解在液相中或存在一定的溶解度，可以增加液相数量和改善润湿性，降低颗粒重排阻力，便于致密化；固相颗粒表面光滑化和球化，降低颗粒重排阻力。3）足够的液相体积分数或数量，减少固液界面接触机会，降低颗粒重排阻力。.巴尔中方程基本假设是什么？答：1）将粉末体视为弹性体；2）不考虑粉末的加工硬化；3）忽略模壁摩擦。.为什么温压能较大幅度提高铁基粉末压坯的密度？答：1）在温压温度下铁粉颗粒加工硬化速度和程度降低，颗粒的塑性变形能力改善，铁基粉末的塑性变形阻力降低；2）温压用润滑剂在温压时能有效地减小粉末与模壁间的摩擦，有效地降低粉末颗粒间的内摩擦，前者有利于提高在粉末体有效压力，后者有利于颗粒重排，便于提高粉末颗粒的堆积密度，故温压能较大幅度提高铁基粉末压坯的密度。.简述经固相烧结的粉末烧结钢的晶粒较同成分的铸钢细小的原因？答：1）烧结温度远低于熔炼温度（特别是凝固温度），晶粒长大的所需的动力学的条件之一的温度条件得以大幅度削弱；2）孔隙与夹杂物阻碍了烧结过程中的晶界迁移，孔隙与晶界相连接，晶界迁移受到孔隙的阻碍作用；3）分布在颗粒表面上的硅酸盐等夹杂物，在随后也阻碍晶界迁移。5表面迁移方式有哪些？基于双球集合模型，简述其物质的具体迁移方式？答：1）表面扩散：原子迁移在颗粒表面进行；2）蒸发-凝聚：颗粒表面层原子通过蒸发向空间迁移，通过蒸汽压差在烧结颈部的凹陷处凝聚。.粉末为什么需要作制粒处理？为什么？答：1）硬质粉末：难以通过粉末颗粒变形提供足够的压坯强度，导致粉末难以成形，而必须添加成形剂以提高生坯强度；2）微细粉末：细小粉末颗粒间内摩擦高，粉末流动性差。导致粉末填充能力降低，造成粉末压坯的密度分布不均匀而难以成形。.在哪些情况下需要向粉末中添加成形剂？答：对于硬质粉末，由于粉末变形抗力很高，无法通过压制所产生的变形而赋予粉末坯体足够的强度，一般采用添加成形剂的方法以提高生坯强度，便于成形。对于流动性差的粉末，粘结剂作用，适当增大粉末粒度，减小颗粒间的摩擦力，改善粉末流动性，提高压制性能。.影响粉末压坯弹性后效的主要因素有哪些？答：弹性后效的大小取决于残留应力的高低：压制压力；粉末颗粒的弹性模量；粉末粒度组成；颗粒形状；颗粒表面氧化膜；粉末混合物的成份（如石墨含量）9.选择具体的成形技术应考虑哪些基本问题？答：1）几何尺寸、形状复杂程度；2）性能要求（力学、物理性能及几何精度）；3）制造成本。.热等静压用模套材料包括哪三类？答：金属（如低碳钢，Ni）；玻璃（石英玻璃）；陶瓷。.为什么注射成形用粉末需采用微细粉末作原料？答：1）细粉有利于提高粉末烧结驱动力；2）脱脂后可保证坯体足够强度；3）便于混练和注射。.从烧结热力学与动力学角度说明为什么目前在制备纳米晶块材料存在巨大的技术困难？答：制备纳米晶块材料的关键在保持块体材料呈现纳米晶结构，而又能获得全致密化。从热力学角度，纳米粉体具有巨大的表面能，为烧结过程提供很高的烧结驱动力，使烧结过程加快；从动力学角度，由烧结动力学方程（X/a）m=F（T）.t/am-n,纳米粉末颗粒的a值很小，达到相同的x/a值所需时间很短，烧结温度降低。纳米粉末具有本征的偏离平衡态的亚稳结构，热激活过程导致纳米结构不稳定。所以制备纳米晶块材料存在巨大的技术困难。.什么是假合金？怎样才能获得假合金？答：两种或两种以上金属元素因不经形成固溶体或化合物构成合金体系通称为假合金，是一种混合物；假合金形成的条件是形成混合物之后两种物质之间的界面能，小于他们单独存在时的表面能之和，即丫AB<丫A+丫B。.粉末压坯强度的影响因素？分别以硬质合金和铁基粉末冶金零件为例，可采取那些技术 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 如何提高坯件的强度？答：本征因素：颗粒间的结合强度（机械啮合）和接触面积颗粒间的结合强度：颗粒表面的粗糙度；颗粒形状；颗粒表面洁净程度；压制压力；颗粒的塑性；硬脂酸锌及成形剂添加与否；高模量组份的含量颗粒间接触面积（即颗粒间的邻接度）：颗粒的显微硬度；粒度组成；压制时颗粒间的相互填充程度；压制压力外在因素（残留应力大小）：压坯密度分布的均匀性（粉末的填充均匀性）；粉末压坯的弹性后效；模具设计的合理性；过高的压制压力. 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 模压时产生压坯密度分布不均匀的原因？答：压制时所用的总压力为净压力和压力损失之和，而这种压力损失就是普通钢模压制过程中造成压坯密度分布不均匀的主要原因（外摩擦的影响）。压坯密度分布不均匀的后果：不能正常实现成形，如出现分层，断裂，掉边角等；烧结收缩不均匀，导致变形。.用能量观点阐述互不溶系固相烧结的热力学条件？答：必要条件：丫AB|yA-yB|,界面能大于两组份单独存在时能量之差，可以实现烧结，但不太理想，丫AB<|tA-tB|,烧结比较理想，因若丫A»丫B,则B有可能附在A上均匀地形成B包裹层，烧结效果最好。.液相烧结包括哪几种形式？答：①瞬时液相烧结（transientliquidphasesintering）：在烧结中、初期存在液相，后期液相消失。烧结中初期为液相烧结，后期为固相烧结。②稳定液相烧结：烧结过程始终存在液相。③熔浸：多孔骨架的固相烧结和低熔点金属渗入骨架后的液相烧结过程。前期为固相烧结，后期为液相烧结。④超固相线液相烧结：液相在粉末颗粒内形成，是一种在微区范围内较普通液相烧结更为均匀的烧结过程。.为什么说温压技术室传统模压技术的发展与延伸？答：温压系指粉末与模具被加热到较低温度（一般为150C）下的刚模压制方法。除粉末与模具需加热以外，与常规模压几乎相同。温压与粉末热压完全不同，温压的加热温度远低于热压（高于主要组分的再结晶温度），而且被压制的粉末冶金零部件的尺寸精度很高，表面光洁。是传统模压技术的发展与延伸.有两种铁基粉末①和②，其中硬脂酸锌添加量相同，在600MPa下与①20的模具中采用相同的压制方式分别成形。请您判断：脱模后，两种粉末对应的压坯强度与压坯密度有何差异？为什么？注：1）①：Fe-1Cd0.8C;②:Fe-1Cu-0.3C;2）两者的铁粉、铜粉与石墨粉性质完全相同答：有差异，因为：1）压坯密度：①粉末的压坯密度低于②粉末，因①粉末中的石墨的含量为0.8%,高于②粉末中的0.3%,而石墨是一种低密度固溶体，且其弹性模量高，不能通过塑性变形实现压坯致密化，且弹性后效也大，故其对应的压坯密度较低；2）压坯强度：①粉末的压坯强度低于②粉末，因①粉末中的石墨含量为0.8%,高于②粉末中的0.3%,而石墨的弹性模量高，分布在金属颗粒间的石墨颗粒阻碍金属颗粒之间的结合，导致金属颗粒之间的有效结合强度降低，故②粉末的压坯强度较高。.对于一多台阶的粉末冶金零件，设计压模时应注意那两个问题？.某公司采用还原铁粉做主要原料制造材质为Fe-2Cu-1C的一零件，粉末中添加了0.7%的硬脂酸锌做润?t剂，在吨位为100吨的压机上成形。在压制后发现零件的压坯密度偏低。在不改变装备的情况下，该公司技术人员最终解决了压坯密度偏低的问题。请问，其可能采取了什么技术措施，为什么？.现有两个分别经单向压制和双向压制的圆柱形（直径为20mm高度30mmWC-20C勃末坯件，请用图示比较两者之间在外形方面的差异，并分析其原因？.对于刚性模压制，粉末混合物中通常要添加哪两类辅助物质？为什么？.在YG硬质合金的生产过程中，合金中化合碳含量可以在一定范围内偏离WC的化学计量而不致引起合金强度的大幅度降低，试分析其原因？.有一铁基粉末冶金齿轮在成形后一断出现了掉边、掉角的现象，请提出相应的解决这一技术问题的方法？.分析烧结时形成连通孔隙和闭孔隙的条件？.讨论固相烧结后期孔隙为什么会球化，小孔隙为什么会消失？.为什么要采用热等静压？使用热等静压的基本条件是什么？