焊接工艺参数

焊接工艺参数RevisedbyHanlinon10January2021焊接工艺参数焊接工艺参数为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流，电弧电压，焊接速度，线能量等）的总称。手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接层数等。《注讲》焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，所以选择合适的焊接工艺参数是焊接中不可忽视的一个重要问题。一、焊条的选择焊条的牌号选择焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。在焊缝金属中填充金属约占50%～70%，因此，焊接...

RevisedbyHanlinon10January2021焊接工艺参数焊接工艺参数为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流，电弧电压，焊接速度，线能量等）的总称。手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接层数等。《注讲》焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，所以选择合适的焊接工艺参数是焊接中不可忽视的一个重要问题。一、焊条的选择焊条的牌号选择焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。在焊缝金属中填充金属约占50%～70%，因此，焊接时应选择合适的焊条牌号才能保证焊缝金属具备所要求的性能，否则将影响焊缝金属的焊缝成分、机械性能和使用性能。焊条直径的选择为了提高生产率，应尽可能使用较大直径焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良。因此必须正确选择焊条直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关：①焊件的厚度：厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条，反之薄焊件的焊接则应选用小直径的焊条。在一般情况下，焊条直径与焊接厚度之间关系的参考数据可见以下表格：焊条直径选择的参考数据焊件厚度≤1.5234～56～12≥12焊条直径1.523.23.2～44～54～6②焊缝位置：在相同条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过5mm,而仰焊、横焊最大直径不得超过4mm。这样可造成较小的熔边，减少熔化金属的下淌。③焊接层数：在缝外多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透。因此为了防止根部焊不透，所以对多层焊的第一层焊缝应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件厚度，选用合适的直径焊条。④接头形式：搭接接头，T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。二、焊接电流的选择焊接时，电流经焊接回路的电流称为焊接电流。焊接电流的大小是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。焊接电流大小，工件的厚薄及焊接的方位，焊条直径大小的可用公式来选择：平焊：40～45A/mm×3.2=立焊：25～30A/mm×3.2=横焊、仰焊：30～35A/mm×3.2=公式所求得的焊接电流只是一个大概的值，先根据焊条直径算出一个大概的焊接电流，然后在钢板上进行试焊。在试焊中，可根据一下几点来判断选择的电流是否合适：①看飞溅：电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的贴水向熔边外飞溅，焊接时炸裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。②看焊缝成形：电流过大时，熔深大，焊缝宽而低，两侧易咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适当时，焊缝两侧与母材金属熔合很好，呈圆滑过渡。③看焊条熔化状况：电流过大时，当焊条熔化了大半根时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。根据焊缝位置选择相同焊条直径的条件下，焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，可以选择较大的电流进行焊接。在其他位置焊接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，要是熔池尽可能小些，所以电流相应要比平焊小一些。根据焊条类型选择当其他条件相同，碱性焊条使用的焊接电流应比酸性焊条小一些，否则焊缝中易形成气孔。电弧电压的选择手工电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长，电弧电压高；电弧短，电弧电压低。在焊接过程中，电弧不易过长，电弧过长出现下列几种不良现象：①电弧不稳定，易摆动，电弧热能分散，飞溅增多，造成金属和电能的浪费。②熔深小，容易产生咬边，未焊透，焊缝表面高低不平整，焊波不均匀等缺陷。③对熔化金属的保护差，空气中氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝产生气孔的可能性增加，使焊缝金属的力学性能降低。因此在焊接时应力求使用短弧焊接，在立、仰焊时弧长应比平焊时更短一些，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下淌。碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定和防止气孔。所谓短弧一般认为应是焊条直径的0.5～1.0倍。用计算式表示如下：In=(0.5～1.0)d(nm)式中：Im—电弧长度d—焊条直径焊接速度单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接过程中，焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不烧穿。同时还要使焊缝宽度和高度符合图样设计要求。焊接速度过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，同时使变形量增大。当焊接薄板焊件时，则易烧穿。如果焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良等缺陷。焊接层数在焊件厚度较大时，往往需要多层焊，对于低碳钢和强度等级的普通钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性（主要表现在冷弯角上）稍有不利的影响。因此对质量要求高的焊缝，每层厚度最好不大于4～5mm。根据实际经验，每层厚度约定于焊条直径的0.8～1.2倍时，生产率较高，并且比较容易操作。因此焊接层数可近似地按如下经验公式计算：n=式中：n--焊接层数δ—焊件板厚m—经验系数，一般取m+0.8～1.2,d焊条直径nm

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