住宅质量通病及防治技术措施方案

住宅质量通病及防治技术措施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、砌筑工程质量通病的防治措施砌筑所用砂浆按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 均为预拌砂浆，型号等级为Mb5砌筑专用水泥砂浆。砖缝砂浆不饱满（1）通病现象：水平或竖向灰缝砂浆饱满度低于规范规定。（2）造成原因：砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度；用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号；用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌砖速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；水平灰缝缩口太大。（3）预防措施：改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度；砌筑用烧结普通砖必须提前1d〜2d浇水湿润，含水率宜在10%〜15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；砌筑时要采用“三一”砌砖法，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满；砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。砌体结构裂缝（1）通病现象：砖砌体填充墙与砼框架柱接触处产生竖向裂缝；墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝；门窗洞口边墙上出现裂缝；顶层墙体产生水平或斜向八字裂缝。（2）造成原因：砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀，伸缩变量不同，受温差影响而引起裂缝；砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，没有分层砌筑。门窗洞口边墙上出现的裂缝，一般是由于洞口间墙与洞口处墙荷载差异、墙体沉降、灰缝压缩不一而在洞口边产生拉力造成的；八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐砼浇筑后，而保温层未施工前，由于砼和砖砌体两种材料线胀系数不同（前者比后者约大一倍），在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字斜裂。无保温屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。檐口下水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处的竖直裂缝，产生的原因与上述原因相同。（1）预防措施：对由不同材料组成的墙体应采取技术措施，砼框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，以解决材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝；砌筑时墙体顶部接近梁板底时，用立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，立砖斜砌至少要在下面砌体砌完7天后进行。为防止洞口边墙产生裂缝，必须在洞口上按规定设钢筋混凝土过梁，并待下面砌体沉降稳定，砂浆有一定强度后再砌洞口上面砌体；合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至做好保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝，以减少砼伸缩对墙体的影响。墙体渗水（1）通病现象：围护墙渗水；窗口与墙节点处渗水。（2）造成原因：砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水；门窗口与墙连接密封不严，窗眉窗台未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板饰面抹灰空鼓，室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象；窗框与墙体之间塞缝没有认真填塞和嵌抹密封胶，窗框与墙体之间的留缝过大或过小，或窗框保护带没撕净，导致渗水；孔洞堵塞不当。预防措施：组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法；对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整；对组砌的外墙，应将全部外墙勾缝；饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂；窗洞口尺寸，在安窗框前，洞口偏大的要用水泥砂浆找补至符合设计要求，洞口偏小的要凿除到设计尺寸，窗框与墙体的缝隙，铝合金及塑钢门窗采用发泡胶填塞，其它门窗采用防水砂浆分次填塞并保证密实，外窗框边应留出槽口填嵌密封胶；窗眉窗台应设置鹰嘴和滴水线，窗眉鹰嘴坡度必须大于20%，室外窗台板必须低于室内窗台板2cm并做成坡度利于顺水。室外窗台板在抹灰时要保证将窗台板清理干净并湿润，避免空鼓；孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。对于剪力墙的对拉螺栓杆孔，宜采用防水砂浆或加UEA勺水泥砂浆填塞，并将表面压光再刷涂两遍防水涂料。墙体留置阴槎，接槎不严通病现象：砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。原因 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ：操作人员对留槎问题缺乏认识，习惯于留直槎，认为留退槎费事，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留退槎较困难，故留置直槎；施工组织不当，造成留槎过多，由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋，或拉结筋长度、间距未按规定执行，拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀；后砌隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十字缝时咬槎深12厘米），使接槎砖上部灰缝不易塞严；退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线；施工洞口随意留设，运料小车将砼、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质量。（3）预防措施：在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性，纵横墙交接处尽量安排同步砌筑，尽量减少留槎部位；退槎宜采用分层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆；留退槎确有困难时，应留引出墙面12厘米的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝由纵横墙交接处移至内墙部位，增强墙体的稳定性；后砌非承重隔墙，宜采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；2、钢筋混凝土工程质量通病的防治措施钢筋混凝土工程涉及模板、钢筋、混凝土三个分项工程。2.1、模板工程结构变形⑴通病现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。（2）原因分析支撑与围檩间距过大，模板刚度差。组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承部分地基下沉。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受砼振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。浇筑墙柱砼过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑砼，长期日晒雨淋而变形。（3）防治措施模板和支撑体系设计时，应充分考虑其自重、施工荷载及砼的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。梁底支承间距应能够保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。梁柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁墙上口宽度。浇捣砼时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求是，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。采用木模板、胶合模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期日晒雨淋发生变形。接缝不严（1）通病现象：由于模板间接缝不严有空隙，造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（2）原因分析：木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝；木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；浇捣砼时，木模板没有提前浇水湿润；木模板变形不及时更换；木模板接缝措施不当；梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（3）防治措施：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝;木模板变形时要及时进行更换；木模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。模内清理不符合要求（1）通病现象：模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆摸发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。（2）原因分析：墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫；封模之前未进行彻底清扫；钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫；模板上的砼残渣没有清理干净。（3）防治措施：在封模前，将模内垃圾清除干净；墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处圭寸模；钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。梁模板（1）通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模，拆模后发现板身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。（2）原因分析：木模支撑钢管未校直或不稳固。模板没有支撑在坚硬的地面上，砼浇捣过程中，由于荷重增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。梁底模板未按规定起拱。固定梁侧模木带（夹条木）未钉牢。采用易变形的木材制作模板，砼浇灌后变形较大，易使砼产生裂缝、掉角和表面毛糙。深梁未设对拉螺栓。（3）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇筑不致嵌入柱内；梁侧模必须有夹条木、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，且支撑不沉陷。梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。梁高大于700mm应按模板设计的计算结果放置对拉螺栓。砼浇筑前，模板应充分用水浇透。板模板（1）通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。（2）原因分析：板搁栅用料较小，造成挠度过大。板下支撑底不牢，基础下沉，板模下挠。板底模不平，砼接触面超过允许偏差。（3）防治措施楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支撑要符合规定的要求板模按规定起拱。柱模板（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜，一排柱子不在同一轴线上，柱身扭曲。（2）原因分析：柱箍不牢。板缝不严密。柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。模板一面松，一面紧。模板上有砼残渣，未很好清理，或拆模时间过早。未按模板设计要求设置对拉螺栓。成排柱子支模不根线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。（3）防治措施根据规定的柱箍间距要求钉牢固，防止炸模。成排柱支模时，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。四周斜撑要牢固。柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。柱底部留清扫口，以便清理柱内垃圾。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，当砼浇灌到临时洞口时，即封闭牢固。按模板设计要求，放置对拉螺栓。柱根部应在模板外侧封板条，防止根部漏浆而出现烂根。电梯井筒模（1）通病现象：电梯井预留孔洞的木盒位移，穿墙螺杆拔不出，电梯井内角向外凸或凹，脱模困难，吊装筒模时倾斜、平台倾斜卡在电梯井内。（2）原因分析：预留孔洞的木盒加固不牢。电梯井壁外模板排列位置与筒模不对应。角模刚度不够。模板上有砼残渣，未很好清理。筒模制作不方正，吊装方法不当。（3）防治措施为保证预留孔洞的木盒位置和标高的准确，可在墙体钢筋安装以后，校正木盒，用焊接钢筋卡固，防止因浇捣砼时震动冲击而错位。电梯井壁外模板排列位置应与筒模相对应，穿墙螺杆套管长度应为墙厚且两端紧贴模板面，上紧穿墙螺杆的螺母。电梯井浇筑砼前应加定位板，增加铰链角模刚度。每次就位前将模板表面残浆清理干净并刷脱模剂。筒模组装应在平整的地面上进行，成型必须垂直方正。所有的横、竖龙骨必须水平垂直，固定脱模器两边竖龙骨与铰链角模合页轴心距离一致。四角脱模器中心位置必须保持均匀并在同一水平面。吊装筒模、平台用的吊索长短要一致，使起吊平稳。平台四个吊点在支腿与主龙骨连接处，筒模四个吊点在横竖龙骨交点处，吊装时不能斜牵起吊。连体电梯井要注意将工作平台支腿的支承位置错开，先绑扎井壁钢筋后方可吊入筒模。为满足工作平台提升，电梯井门口的层间牛腿应后浇，牛腿钢筋要先上弯90°,以便日后浇筑牛腿。墙模板（1）通病现象：炸模，倾斜变形；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆、露筋，模板底部被砼及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出。（2）原因分析：模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受砼对模板的侧压力，以致砼浇捣时炸模（或因选用的对拉螺栓太小，不能承受砼侧压力而被拉断）。砼浇灌分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口，拆模时间太迟，模板与砼粘结力过大。防治措施墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担砼的侧压力，确保不炸模(一般采用①12至①16毫米螺栓)，两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。每层砼的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。楼梯模板通病现象：楼梯侧帮漏浆、麻面，底部不平。原因分析楼梯的模采用钢板模，遇有不能满足模板配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。防治措施侧帮在楼梯处可采用钢模板，以2mm厚薄钢模板和8号槽钢电焊连接成型，每部两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300~500mm支撑和横托的间距宜为800~1000mm托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用拉杆互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。2.2钢筋工程钢筋电渣压力焊1.接头偏心和倾斜通病现象：焊接接头其轴线偏移大于0.1d或超过2毫米；接头弯折角度大于4°;（2）原因分析：钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心；顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位；焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。（3）防治措施：钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。咬边（1）通病现象：咬边的缺陷主要发生于上钢筋。（2）原因分析：焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。（3）防治措施：焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适当降低焊接电流；钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合；焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25毫米钢筋时，通电时间为40〜50秒。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。未熔合（1）通病现象：上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起，即为未熔合。（2）原因分析：焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。（3）防治措施：在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路；适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适当的熔化量；及时修理焊接设备，保证正常使用。焊包不匀（1）通病现象：焊包不匀包括两种情况；一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2毫米；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。（2）原因分析：钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀；采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。（3）防治措施：当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接；焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；米用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。气孔（1）通病现象：在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。（2）原因分析：焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（3）防治措施：焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250°C烘干，时间不少于2小时；焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。夹渣（1）通病现象：焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。（2）原因分析：通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小。焊剂熔化后形成的熔渣粘度大不易流动；顶压力太小。（3）防治措施：应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；适当增加顶压力。成形不良（1）通病现象：接头成形不良一种是焊包上翻；另一种是焊包下流。（2）原因分析：焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。（3）防治措施：a.为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当,不能过猛；b.焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄露。钢筋表面烧伤通病现象钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。n＞川级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。原因分析钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。夹具电极不干净。钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。防治措施焊前应将钢筋端部120mn范围内的铁锈和油污清除干净。夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净。焊前应把钢筋夹紧。钢筋直螺纹套筒连接钢筋半成品缺陷通病现象端头与钢筋轴线有大于4o的偏斜。端头有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。端头长度L不大于1/2套筒长度，过渡段坡度大于1:3。钢筋牙顶宽超过0.6mm秃牙部位累计长度超过一个螺纹周长。原因分析钢筋套丝未采用专用机械，或机械保养不好，造成误差过大。操作工人未经培训，经验不足，操作不当。防治措施套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。套丝机属于移动加工机具，每班工作前，观察刀具是否磨钝或缺齿，采用对刀板进行刀具修磨。发现上述缺陷后应切除后重新加工丝头质量应符合下表要求：序号检验项目质量要求检验方法1外观质量牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃顶部位累计长度不超过一个螺纹周长目测2外形尺寸丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差+1P卡尺或专用量具3螺纹大径通端量规应能通过螺纹大径，而止端量规不应通过螺纹大径光面轴用量规4螺纹中径及小径能顺利旋入螺纹并达到旋合长度通端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为旋距）止端螺纹环规经自检合格的钢筋丝头，应立即套上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。操作人员应经一段时间的培训，取得合格证后方可上岗操作。接头露丝（1）通病现象拼装完毕后，有一扣以上完整丝扣外露（加长型除外，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头在套筒中央位置相互顶紧）。（2）原因分析螺纹长度有误差。钢筋丝头未拧到连接套筒中心位置（3）防治方法继续用管钳板手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。对于特别加长螺纹而出现外露丝扣较多时，应对其进行标识，以便检查进入套筒的丝头长度。（三）原料材质与钢筋加工表面锈蚀（1）通病现象:钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。（2）原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。（3）预防措施：钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩、砖或垫木垫起，使离地面200毫米以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。（4）治理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）C对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。箍筋不规方、翘曲（1）通病现象：箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。（2）原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。（3）预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐，并注意一次弯曲根数不能过多（4根以下）。（4）治理方法：当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于I级钢筋，可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。成型尺寸不准通病现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。原因分析：下料不准确，画线方法不对或误差大，用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有米取保证措施。预防措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况下可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考表3-5的数值。扳距参考值表3-5弯制角度45°90°135°180°板距1.5〜2d2.5〜3d3〜3.5d3.5〜4d表3-5中d为钢筋直径。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数，以做为示范。治理方法：当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于I级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。成型钢筋变形通病现象:钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差。（2）原因分析：成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成伤；堆放过高压弯；搬运频繁。（3）预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。（4）治理方法：将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。（四）钢筋安装骨架外形尺寸不准（1）通病现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板。（2）原因分析：钢筋骨架外形不准牵涉到各号钢筋加工外形是否准确，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。（3）预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形或松扣。钢筋保护层不准（1）通病现象：钢筋贴模板，负筋下塌，钢筋保护层厚度没有达到规范要求。（2）原因分析：保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少；保护层处在砼浇捣位置上方（如悬臂板），由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。预防措施：严格按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固，尽量采用塑料垫块；板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。必要时，可加工适当的长马凳对关键部位进行保护。使用新型垫块：传统的砂浆垫块制作不标准、厚薄不一、易破碎，而且与钢筋不能紧密结合，保护层厚度得不到保证。我们选用建设部推荐专业厂家生产的新型“塑料垫块”，用于墙、柱、梁及板底筋部位。该垫块比砂浆垫块稍贵，但它规格统一、强度大、安装方便、节省人工、优势明显，可以很好地控制钢筋保护层厚度。使用长马凳：对于直径v10mm的板负筋，在砼浇筑过程中，传统的单个小马凳即使间距采用600*600mm也不能很好的保证板负筋位置及保护层厚度，现改用长马凳，用①12及①10钢筋焊制，长度500〜800mm可以很好地控制钢筋位置及保护层厚度。制作如图12.6-6所示：图12.6-6马凳制作示意图板厚-板负筋厚度-保护层厚fX—彳气A\尸、10钢筋12钢筋竖向钢筋偏位通病现象：竖向钢筋从下部甩出位置偏离设置要求过大，与上部钢筋搭接不上。原因分析：梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移；钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定措施不可靠，发生变位；浇捣砼时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。（3）预防措施：图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移；采用梯子架、卡具等对竖向钢筋进行加固；在外伸部分加一道临时箍筋（柱）或水平筋（墙），，按图纸位置放好，然后用卡具卡好固定，浇捣砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇砼；加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接浇灌到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。同截面接头过多（1）通病现象：在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。（2）原因分析：钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度；忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定；忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定（对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500毫米，其中d为受力钢筋直径）；分不清钢筋在受拉区还是在受压区。（3）预防措施：配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（如图3-4所示，同一组搭配而分号是一顺一倒安装的），要加文字说明；图3-4记住轴心受拉或小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头；弄清楚规范中规定的同一截面含义；如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决。（5）治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。绑扎搭接接头松脱（1）通病现象：在钢筋骨架搬运过程中或振捣砼时，发现绑扎搭接接头松脱。（2）原因分析：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。（3）预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧，扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运时轻抬轻放，避免碰撞。（4）治理方法：将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上一、二点。柱箍筋接头位置同向（1）通病现象：柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。（2）原因分析：绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。（3）预防措施：安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎。治理方法：适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。梁箍筋被压弯通病现象：梁钢筋骨架绑扎成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。原因分析：梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋或拉筋。预防措施：当梁高超过700毫米时，在梁的两侧面沿高度每隔250〜300毫米，应设置一根直径不小于10毫米的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3〜5个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩勾住扎牢。治理方法：将箍筋压弯的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。绑扎节点松扣通病现象：绑扎节点松扣，或浇捣砼时绑扣松脱。原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。预防措施：一般采用20〜22号铁丝作为绑线。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝;绑扎直径12〜15毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。治理方法：将节点松扣处重新绑牢。柱钢筋弯钩方向不对（1）通病现象：柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。（2）原因分析：绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。（3）预防措施：绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。（4）治理方法：将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转（因为这样做，不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形）。骨架歪斜（1）通病现象：钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象。（2）原因分析：。绑扎不牢，或绑扣形式选择不当；节点间隔绑扣时，绑扎点太稀；梁中纵向构造钢筋或拉筋太少；柱中纵向构造钢筋或附加箍筋太少；堆放骨架地面不平；骨架受压或受意外力碰撞。（3）预防措施：参见“梁箍筋被压弯”、“绑扎节点松扣”相应部分内容；按照设计规范规定，柱截面边长（一般指偏心受压柱）大于或等于600毫米时，应设置直径为10〜16毫米的纵向构造钢筋，并相应设置附加箍筋；当柱子各边纵向钢筋多于3根（或当柱子短边不大于400毫米，纵向钢筋多于4根）时，也应设置附加箍筋。有时图纸上并未按以上规定设置纵向构造钢筋或附加箍筋，则施工时要加上，以改善钢筋骨架的牢靠程度，防止歪斜；加强钢筋骨架的保护和管理工作。（1）治理方法：根据骨架歪斜状况和程度，进行修复或加固。梁柱交接处核心部位箍筋遗漏（1）通病现象：梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要，但该处的箍筋往往被忽视而遗漏。（2）原因分析：梁柱节点处钢筋集中，加以受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位箍筋尤其不方便，因此，施工中往往造成箍筋遗漏事故。（3）预防措施：提高施工人员对该处钢筋重要性的认识和责任心，认真按图施工，加强检查。柱箍筋可以在梁钢筋绑扎前将柱箍筋的数量放足，位置可在绑扎梁的受力面筋和底筋时，调整好。钢筋位移（1）通病现象砼浇筑过程中，墙钢筋的位置发生偏位。（2）原因分析钢筋绑扎不紧或绑扎间距不对。（3）预防措施梯子架用①12钢筋焊制（当墙筋大于①12时，梯子架则采用同直径钢筋焊制）。详见下图。B度宽体墙—梯子架横筋焊接梯子架竖筋h为：墙筋直径+保护层厚度,L」,L1墙筋间距梯子架大样图卡具用①12钢筋焊制，卡口尺寸按墙筋直径大小确定，以刚好卡住墙筋为准。详见下图墙筋间距卡具大样图墙水平筋位置的保证：竖向设置“梯子架”（间距2000mm,墙水平筋放置在梯子上，因梯子架横向钢筋间距按墙水平筋间距焊制，因此可以保证墙水平筋间距的准确。“梯子架”的使用详见下图。墙体横筋距间筋墙L保护层厚焊接梯子架竖筋«IL梯子架横筋•I~~二,墙体宽度BV梯子架使用详图墙模上口立筋位置的保证：在墙模上口水平方向设置“梯子架”及卡具，卡具与“梯子架”绑扎在一起，对墙竖筋四边形成约束，以保证砼浇筑时墙模上口立筋位置的准确。使用详见下图。B度宽体墙卡具墙竖筋LL墙筋间距G世腮岀啟l,■.^■lj■:l■■'B■ml^:^:a8aggia■■一子梯墙模上口竖筋固定大样图2.3砼工程所有混凝土均为泵送商品混凝土。砼楼板出现裂缝（1）通病现象：现浇砼楼板出现表面收缩裂纹或贯通楼板裂缝。（2）原因分析：混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂；楼板砼拆模时间过早，砼未达到规定的强度值便开始承受荷载导致砼开裂；板负筋位置不正确或未垫到位；设计配筋方面的原因（3）预防措施：做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；同时在满足混凝土强度的前提下尽量减少水泥的用量。楼板砼采用泵送砼时，为控制砼裂缝的产生，应最大限度减小砼坍落度（采用14cm,用塔吊浇灌砼，砼坍落度宜控制在8-10cm,并尽量减小砼的砂率和水灰比，并满足现场的施工要求。商品混凝土在使用前必须定时检测混凝上的坍落度，坍落度超差大的混凝上不得使用。楼板一定要用平板振捣器二次振捣，混凝土表面在初凝收水后、终凝前，要搓平压光（至少两遍）。严格控制拆模时间，并加强养护，混凝土浇筑完毕12h内及时派专人养护，并做好养护 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。在养护期间混凝上表面必须保持湿润；楼板混凝土的拆模时间应按施工技术要求控制。混凝土浇筑时，要特别注意保护好板负筋。图纸会审时，要特别注意以往施工中易出现裂缝处的钢筋配置是否合理。蜂窝（1）通病现象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）产生原因：砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂少石子多；砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实；未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析；砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。（3）预防措施：砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；砼应拌合均匀，颜色一致；砼自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料；在竖向结构中（柱、板墙）浇筑砼，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米，保证下口严密。开始浇筑砼时，底部应先浇筑与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆，砂浆应用铁鍬铲入模内，不得用料斗直接灌入模内。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。TOC\o"1-5"\h\z柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5米。墙和隔墙应分层浇筑，每层高度不应大于0.5米。采用竖向串筒导送砼时，竖向结构段的高度可不加限制。柱断面在40X40厘米以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30厘米高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2米。砼的振捣应分层捣固。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3〜5厘米。砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与砼坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表4-1;表4-1坍落度（厘米）0〜34〜78〜1213〜1718〜2020以上振捣时间（秒）22〜2817〜2213〜1710〜137〜105〜7振捣有效作用半径（厘米）2525〜3030〜3535〜40合适的振捣时间也可由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。（4）治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石砼捣实，加强养护。麻面通病现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。产生原因：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；木模板在浇筑砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑砼时，与摸板接触部分的砼，水分被模板板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面；木模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面；模板接缝拼装不密实，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板位置出现麻面；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清理干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；钢模板脱摸剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。治理方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。具体处理方法如下：1、面积较小且数量不多和蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2~2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；2、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分别进行处理。A.当凹凸不平处的深度大于10mm寸，先用钻子剔成慢坡，并用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰2mm再抹砂浆找平层（详见下图）。抹后将砂浆表面横向扫成毛面。如深度较大时，待砂浆凝固后（一般间隔12小时）再抹素灰2mm最后用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。B.当基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子将松散石子除掉，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用2mm素灰、10mm水泥砂浆交替抹压直至与基层齐平为止，并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。待砂浆凝固后再与混凝土表面一起做好防水层（详见下图）。当蜂窝麻面不深，且石子粘结较牢固，则需用水冲洗干净，再用1：1水泥砂浆用力压抹平后，最后将砂浆表面扫毛即可。（详见下图）素灰2mm砂浆层10mm砼基层表面有蜂窝孔洞时的处理1：1水泥砂浆填实C.混凝土结构的施工缝,在防水层施工前,应先将施工缝处剔成斜坡槽（详砼基层表面蜂窝麻面不深且石子粘结牢固时的处理见下图）。槽深一般在1cm左右，上下斜坡厚度各为2.5cm。剔后浇水并用钢丝刷清洗干净，然后在斜坡内抹素灰2mm然后用1：2水泥砂浆找平，并将砂浆表面扫成平面。砼基层施工缝的处理露筋通病现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。产生原因：砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。预防措施：浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的砼保护层厚度，应按有关规范采用；为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一一个水泥砂浆垫块。墙柱钢筋宜采用塑料垫块，主筋保护层厚度偏差参见表4-2；主筋保护层厚度偏差表4-2项次偏差名称允许偏差(毫米)1基础±102柱、梁±53板、墙±3钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇灌。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。振捣的其它要求详见“蜂窝”的预防措施；浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙；砼自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料；拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。（4）治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲洗干净湿润，用高一级标号的细石砼捣实，认真养护。孔洞（1）通病现象：砼结构内有空腔，局部没有砼，或蜂窝特别大。（2）产生原因：在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞；未按顺序振捣砼，产生漏振；砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝；砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞；砼中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入砼中；不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。（3）预防措施：在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞；采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°〜45°；振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30〜40厘米。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。（4）治理方法对砼孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的砼和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑砼。为使新旧砼结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原砼标号高一级的细石砼。细石砼水灰比可控制在0.5以内,并掺一定量的UEA膨胀剂，采用小振捣棒仔细捣实，认真做好养护。有的孔洞在浇筑砼前要支好模板，再浇筑砼，伸出结构面的砼影响装修时，可将伸出部分再剔掉。缝隙及夹渣（1）通病现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。（2）产生原因：在浇筑砼前没有认真处理施工缝表面，浇筑时，捣实不够。浇筑大面积钢筋砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未曾认真检查清理，再次浇筑砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。（3）预防措施：在施工缝处继续浇筑砼时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板、墙、及类似结构时，如间歇时间大于表4-3的规定，则按施工缝处理；砼的凝结时间（分）表4-3砼标号气温(°C)低于25高于25C30及以下210180C30以上180150混凝土的运输、浇筑以及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。在大体积砼施工中，接缝时间往往超过表4-3规定的时间，可以采用在混凝土中添加缓凝剂加大混凝土的初凝时间，且在大体积混凝土浇筑过程中，应配备足够的混凝土泵，还可以使用塔吊将混凝土补运至接近初凝的部位，用以确保避免冷缝的出现。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予清除；在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。在柱施工缝面位置开1OOX1OOmn生口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应留>200x200mm生口模板，墙按w1000mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理需慎重，梁、柱、墙等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润再灌筑、捻塞高一级标号的细石砼，捣实并认真养护。墙柱底部缺陷(烂根)通病现象：墙柱底部有空洞。产生原因：墙柱底部在支模前未彻底清理干净。模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；砼和易性差，浇灌高度过大，发生离析现象，漏振或者振捣过度形成跑浆。预防措施：柱子立模前先将柱脚砼方台四周清理干净，用水泥砂浆找平。墙下脚支模前，把座落模板的楼板表面抹砂浆找平层。如下口仍有间隙，可用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条堵严；浇筑砼前先浇筑与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆。第一步浇灌的砼厚度应控制在40厘米以内，同时注意不宜过振。为防墙根漏浆而出现烂根，应在紧贴模板根部的外侧楼板上钉板条（如图4-1所示）。模板已浇砼墙楼板已浇外墙模板~S待浇外墙板条对拉螺杆\T图4-2外墙施工时，外墙外侧模板与下层已浇外墙重复250〜300mm并在重复部位用对拉螺杆加固（如图4-2所示）。单支墙要确保顶拉牢固，应在紧贴模板根部的外侧楼板上钉板条，防止漏浆。缺棱掉角（1）通病现象：待浇砼墙梁、柱、板墙和洞口直角边处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。（2）产生原因：木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉；常温施工时，过早拆除侧面非承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。（3）预防措施：木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度（12公斤/平方厘米以上），表面及棱角才不会受到损坏；拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。（5）治理方法：缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石砼补好，并认真养护。柱子位移错台（1）通病现象：多层框架的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台，尤其是边跨柱和角柱更易发生位移，中跨柱因为有层间楼板，所以即使发生这种情况也不易发现。（2）原因分析：放线不准确，使轴线或柱边线出现过大偏差。对于柱距大、轴线尺寸变化多和轴线偏中的柱子，容易出现放线不准而形成错台；下层柱模板支立不垂直，支撑不牢和模板受到侧向撞动（如砼料斗冲撞模板等），均容易造成柱上端位移。对于断面小，高度大的柱子和独立柱更容易发生柱