常用钢材热处理工艺参数

热处理工艺规程B/Z61.012－95工艺参数）2012年10月15日目录TOC\o"1-5"\h\z主题内容与适用范围1常用钢淬火、回火温度11要求综合性能的钢种12要求淬硬的钢种43要求渗碳的钢种64几点说明6常用钢正火、回火及退火温度71要求综合性能的钢种72其它钢种83几点说明8常用钢去应力温度105.各种热处理工序加热、冷却范围125.1淬火125.2正火及退火143回火、时效及去应力154工艺 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的几点说明1617化学热处理工艺规范TOC\o"1-5"\h\z1氮化172渗碳20锻模热处理工艺规范221锻模及胎模222切边模243锻模热处理 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 25有色金属热处理工艺规范261铝合金的热处理262铜及铜合金26几种钢锻后防白点工艺规范271第I组钢272第U组钢28热处理工艺规程（工艺参数）主题内容与适用范围本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 为“热处理工艺规程”(工艺参数)，它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ-93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据(不包括高温合金)，并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。常用钢淬火、回火温度2.1要求综合性能的钢种：表1材料牌号技术要求淬火温度「C)冷却介质有效面积(mm)淬火后硬度(d10)回火温度(C)回火后硬度(d10)强度硬度HB(d10)45440197~229(4.30~4.00)820~840水<80540~5604.00~4.2040CrA390192~223840~860油<352.7~3.0580~6004.00~4.1(4.35~4.05)36~703.1~3.4570~580071~1603.4~3.6560~570490217~255(4.10~3.80)<352.7~3.0570~5803.80~3.9036~703.1~3.4560~57071~1203.4~3.6550~560590241~277(3.90~3.65)<402.7~3.0560~5703.65~3.80水油41~602.5~3.0590~620685269~302(3.50~3.70)油<302.7~3.0550~5603.50~3.60水油31~402.6~3.0570~60035CrMoA490217~255(3.80~4.10)850~870油<403.0~3.2590~6103.80~4.0041~703.25~3.4570~59071~1203.45~3.6550~570241~277<403.0~3.2560~5803.65~3.8590(3.90~3.6水油41~702.6~3.0580~61005)255~2933.65~3.8*40CrNiMoA690(3.80~3.5840~860油<802.7~3.1580~60005)241~277590(3.90~3.6<300670~690*30Cr1Mo1V5)950~970油255~285690(3.80~3.5<250660~6807)255~2931030~10520Cr1Mo1VTiB690(3.80~3.50油<190700~7205)*735269~3021030~1050油<100690~71038CrMoAIA590241~277(3.90~3.65)930~950油<1002.6~3.0640~6603.65~3.903.1~3.4630~640水油101~1602.6~3.0650~6703.1~3.2630~650685277~302(3.65~3.50)油<502.6~3.0630~6503.50~3.653.1~3.3610~630水油51~1002.6~3.0640~6603.0~3.2620~640785293~321(3.55~3.40)油<402.7~3.2610~6303.40~3.50水油41~602.6~3.0630~6503.1~3.2610~63015CrMoA490207~241(4.20~3.90)900~920油<303.6~3.8550~6003.90~4.10水31~703.4~3.8570~62025Cr2MoVA590241~277(3.90~3.65)920~940油<602.8~3.1660~6803.60~3.9061〜2003.2~3.45660~670735269~302(3.70~3.50)<602.8~3.1660~6703.55~3.6561〜1503.2~3.3650~67034CrNi3Mo690241~282(3.90~3.62)870~890油<3502.8〜3.0640~6603.65~3.93.1〜3.3620~640735255~284(3.80~3.5<3002.8〜3.0620~6403.6~3.758)3.1〜3.3600~620785271~298<2502.8〜3.0600~6203.55~3.6(3.65~3.52)3.1〜3.3580~6005*15MnMoVN490>217(<4.1)960~980油<105600~6201Cr12Mo550229~255(4.0~3.8)960~980油<100670~6903.80~3.95355187~2293.0~3.25710~7304.10~4.301Cr13①(4.4~4.0)1030~105油3.3~3.5690~710440197~2290<1003.0~3.25680~7004.0~4.20(4.3~4.0)3.3~3.5650~6801Cr12①440197~229(4.30~4.00)1030~1050油<1003.0~3.30680~7104.00~4.20187~2072.8~3.2720~740217~2482.8~3.0700~7203.90~4.12Cr13①490(4.10~3.85)980~1000油②<803.1~3.2670~7000235~2692.8~3.0660~6803.80~3.9590(3.95~3.70)<603.1~3.2650~66003Cr13590235~269(3.95~3.70)980〜空<402.6~3.0650~6703.70~3.9269~302(3.70~3.50)1020油41~1302.6~3.2640~6600690286~321(3.60~3.40)空<402.6~3.0590~6103.50~3.60油41~1002.6~3.2580~590785286~321(3.60~3.40)空<402.6~3.0570~5903.40~3.50油41~702.6~3.2560~580192~2412.8~3.0710~7303.90~4.3390(3.90~4.3<10005)3.1~3.3690~710217~2481000~1032.8~3.0700~7203.90~4.0ICrIIMoV490(4.10~3.80油<10055)3.1~3.3680~700235~2692.8~3.0670~6903.80~3.9590(3.95~3.7<6000)3.1~3.3660~680590235~269(3.95~3.70)<1503.0~3.4680~7003.90~3.70269~3021000~1051Cr12W1MoV690(3.70~3.50油<1003.0~3.4660~6803.55~3.650)*73286~3313.0~3.2660~6705(3.6~3.3)293~3313.55~3.42Cr12NiMo1W1V760(3.55~3.3970~990油<200660~68055)241~277<602.8~3.1670~6903.60~3.8590(3.70~3.53.2~3.4030Cr2MoV0)940~960油61~2505670~680735269~302<602.8~3.1670~6803.55~3.6(3.70~3.50)61~1503.2~3.3660~6805205<1871080~1104.75~4.81Pr1RMiQTi水5.0~5.105225(>5.4)800~8201Cr18Ni9Ti<1871050~110205水0Cr19Ni9>5.40187~2171020~104梅花试ZG1Cr13390(4.40~4.10油棒~70700~7200)精197~227铸叶片本4.00~4.1叶ZG2Cr13440(4.30~4.0980~1000空体2.8~2.9730~7400片0)197~2271020~104梅花试ZGICrIIMoV490(4.30~4.00油棒~70700~7200ZG1Cr12W1M(V490197~227(4.30~4.001020~1040油梅花试棒~70700~720ZG0Cr19Ni91901050~1100水注：①采用日本材料时，淬火温度为960〜980C，回火温度允许比表中温度高10~30C有效截面小于20mn者可采用空冷。2.2要求淬硬的钢种(新HRO30)表2材料牌号要求硬度范围HRC淬火温度「C)冷却介质淬火后硬度HRC回火温度(C)35>50860~880水>50180~20046~50240~27041~45300~33036~40380~41031~35400~42045>56820~840水>55180~20051~55200~23046~50260~29041~45320~35036~40400~43031~35440~47040CrA①51~55840~860油>55260〜29046~50300〜33041~45350〜38036~40430〜46035CrMoA>46850〜870油48〜5535〜40460〜48025Cr2MoVA35〜40920〜940油48580〜600Cr5Mo1V>60940〜950空58〜62190〜21065Mn46〜50820〜840油58〜62350〜390①41〜45390〜43035〜40430〜47060Si2MnA②46〜50870〜890油58〜62380〜42041〜45420〜46036〜40460〜50031〜35500〜54050CrVA42〜46840〜870油48〜55380〜4002Cr13>511000〜1030油或空48〜52200〜25046〜50350〜38041〜45510〜53036〜40530〜55031〜35560〜5803Cr13③>51980〜1020空52〜60200〜25046〜50380〜40041〜45520〜54036〜40535〜5504Cr13④>56950〜1000空52〜60200〜25050〜55300〜35043〜49540〜56035〜42560〜580T8A>63780〜800水或水油61〜63160〜18056〜60200〜24051〜55260〜30046〜50320〜36041〜45380〜420T12>62770〜790水油62〜64160〜200CrWMn>63820〜840油>63160〜1809CrWMn>63810〜830油>63160〜1809CrSi>60850〜870油>63160〜1808Cr350〜55820〜840油>65400〜42040〜49480〜450GCr1550〜55830〜860油>62320〜38045〜50380〜1109Cr18>551010〜1040油200〜300W6Mo5Cr4V2>631210〜1230油540〜560W9Mo3Cr4V>631220〜1240油540〜560注：①回火后油冷。淬火加热时要加以保护，以防脱碳。回火脆性区为500〜510C，严禁采用回火脆性区为470〜530E，严禁采用2.3要求渗碳淬硬的钢种材料牌号要求硬度范围HRC淬火温度「C)冷却介质淬火后硬度HRC回火温度(C)12CrNi3A>58760〜800油>60150〜20020CrA>56760〜800油>60150〜200低碳钢>56780〜800水或水油>60150〜20045〜50340〜3602.4几点说明:⑴表1〜3中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的，不是某一炉允许的温度偏差。⑵凡水冷的钢种（奥氏体钢除外）均应及时回火以防开裂。⑶表1中的cs数值为c0.2的数值。⑷45、35CrMoA40CrNiMoA为保证取样部位合格，毛坯送检硬度允许适当提高。⑸对感应加热，快速加热的零件淬火温度允许适当提高。⑹表中标有*者生产上尚未用过或较少用过，其参数不够成熟，尚待生产中进一步验证，生产中允许在验证基础上进行修改。⑺表1〜3中冷却为水一油者，允许用水一空一水代替，具体方法为：水冷一段时间后将零件提起空中（让零件反热后）再入水继续冷却常用钢正火、回火及退火温度3.1要求综合性能的钢种材料牌号技术要求正火温度「C)回火温度(C)有效厚度(mrh(T0.2HB15CrMoA245131〜163900〜920600〜620<300*275<197900〜920580〜600<15015Cr1Mo1V325146〜197900〜920710〜730<30015Cr2Mo1275<207970〜990700〜720<300315670〜69025111〜170880〜900<30035<187840〜860540~560<30045<217840~860540~560<300ZG230-450230〜450131〜179900〜920ZG270-500270〜500143〜197850〜870600〜620ZG20CrMo245135〜180900〜920640〜660ZG15Cr1MoA275950〜970680〜700ZG20CrMoV315140〜201940〜960700〜720930〜950ZG15Cr1Mo1V345140〜2011040〜1060730〜750980〜1000ZG15Cr2Mo1275950〜970700〜7203.2其它钢种表5材料牌号正火温度「C)正火后硬度(HB回火温度(C)退火温度(C)退火或回火后参考硬度(HB20Cr1Mo1VTiB680〜700970〜990①40CrA680〜700830〜850<21740CrNiMoA680〜700840〜880<22935CrMoA680〜700820〜840<22930Cr1Mo1V680〜70038CrMoAIA680〜700840〜870<22930Cr2MoV(P2)680〜7001Cr12Mo680〜700920〜9401Cr13680〜720I850〜870②II920〜940<1971Cr122Cr13700〜750920〜940<1873Cr13700〜750920〜940<2074Cr13700〜750920〜9401Cr11MoV700〜750920〜940<1871Cr12W1MoV680〜700830〜850<2552Cr12NiMo1W1V680〜700950〜970③34CrNi3Mo660〜70065Mn830〜850〜269680〜720780〜820<22960Si2MnA830〜860〜254640〜680780〜82050CrVA850〜880〜286640〜680810〜85012CrNi3A890〜920<255650〜680870〜900T8A760〜780241〜302650〜680750〜760<187T12760〜780241〜302650〜680750〜760<187CrWMn970〜990385〜514④650〜700770〜790207~2559CrWMn650〜700770〜790197~2418Cr3780〜790207~2553Cr2W8V700〜740820〜840207~2555CrMnMo830〜850650〜690760〜780⑤<2555CrNiMo830〜850650〜690760~780⑥<255注：①用于消除粗晶I用于软化；U用于细化晶粒用于消除粗晶。正火为消除过热组织及网状碳化物。模具翻新退火温度为720〜740Eo模具翻新退火温度为710〜730Eo3.3几点说明：⑴表5中列出的正火、回火、退火温度范围是供生产中在这区间内选用的，不是指一炉允许的温度偏差，一般情况下选用中限。⑵表4规定的回火，根据技术条件要求，均在正火后进行。表5规定的回火，根据具体情况,可在正火后进行，也可在锻后单独进行。⑶渗碳钢消除渗碳层中网状碳化物的正火温度一律采用860〜880E常用钢除应力温度表6材料牌号调质回火温度「C)除机械加工应力及校直应力温度(C)除焊接应力温度(C)除铸造应力温度(C)15CrMoA600〜620④480〜500560〜580580〜600540〜560550〜620510〜53040CrA550〜62035CrMoA550〜610500〜52040CrNiMoA580〜600530〜5503Cr13560〜670510〜530碳钢①540〜560④540〜56015MnMoVN600〜620550〜570ZG230-450〜620④600〜620铸钢件不专门除铸造应力，通常用正火或正火、回火代替ZG270-500540〜560600〜62034CrNi3Mo580〜660铸铁件540〜560530〜56038CrMoAIA610〜670570〜59025Cr2MoVA650〜68030Cr2MoV660〜69030Cr1Mo1V660〜690用正火、回火代替，ZG20CrMo640〜660600〜620不做专门的去应力回火。所有未经调质、正660〜680火、回火的钢号600〜640②1Cr12680〜710630〜6501Cr13690〜7302Cr13640〜730600〜620600〜6201Cr11MoV640〜730620〜6401Cr12W1MoV670〜7001Cr12Mo680〜690630〜6502Cr12NiMo1W1V660〜68015Cr2Mo1670〜720600〜620630〜65015Cr1Mo1V710〜730660〜680ZG20CrMoV700〜720630〜650670〜690用两次正火一次回火所代替，不做专门的去应力回火ZG15Cr1Mo1V730〜750700〜720ZG15Cr1MoA680〜700630〜650640〜660ZG15Cr2Mo1700〜720650〜670457.705U级大齿轮最终去应力温度为500C，如控温准确时可提到530C116.276转子除应力温度为620C/14h注：①经正火回火的铸件或型材件。用于Q235-A对易变形焊接构件去焊接应力温度可选择中、下限，其余情况按上限温度选择，但加热温度范围都应限制在土10°C。除焊接应力时按80C/h升,<60C/h降，执行。正火后的回火温度4.1几点说明：两种或两种以上钢材去应力并炉时，一般几种材料除应力温度温差不应超过20°C，并炉后的除应力温度应以几种材料中最低除应力温度为准。特殊情况下，在不影响材料原性能前提下，并炉范围可酌情放宽。但氮化零件氮化前除应力时，温度不准低于表6规定，因而不准与除应力温度低于氮化件除应力温度的零件并炉。两种或两种以上钢材组合焊接时，除焊接应力温度应为几种材料中最低的除焊接应力温度。必要时采用专用工艺。除焊接应力的回火温度原则上为调质回火温度下限减（20〜30C）,如表中未列除焊接应力回火温度的材料牌号需进行除焊接应力时，可按此原则自行选定。氮化件氮化后校直时，去应力的温度应低于氮化温度，即：1组钢为450〜480C°U、U组钢为500〜520C（钢的组别分类见表7）。各种热处理工序加热、冷却规范5.1淬火⑴碳素、合金结构钢nC/有效截而n"iiTiJ装炉沼度升嗣t保温时间升温速度i旳）堀执・F1VX肘间保溫时间（分/mm）<1DD不堰墮炉不顶热随炉透1.8油或水12HV-i11II<6IIII②透<120L6形状复杂的碳钢件及部分合金钢件（见表1），冷却用水油形状复杂的碳钢件及部分合金钢件（见表1），采用此段。⑵铬不锈钢及奥氏体钢/B4H86I/niFii装炉温度〔七）片镒速度保温时间升爲戦保温时间（处mni.■冷却<51不限随妒随炉遙1.J空油或水51-2IIDD.8T.97『〜/川<閱U透17⑶工具钢//材#斗类别裝炉溫度升温蚊〔BE打时间JI盪遞厦i时间分/mml冷却碳素钢<750<4111随炉不预热随沪透1.0-t?人、农©1舲鈿L8~：D油透1』~〔7低合金钢预热依工件形状和尺寸酌情而定5.2正火及退火⑴正火有效截面C⑴⑴I裝炉温度〔迢）升温速廈CS时均热一时闻保温时间C分冷却<1DII不限随沪透Q.8-D.9空1UH2IJUO.7-D.8mN<120D,6-D.7⑵退火/、S.、材斜类别装炉温度&■■Cc/fff：均;慎时间保温时间（分.mm）冷卸速度5/时）出炉温度〔乜）构钢0.8-11.9络不轨钏及奥氏依钢<650<1211遙1.11<80二IIII工具钢\B-1.2旳间5.3回火、时效及去应力⑴回火uc材料类别装炉温度无温谨度均执时间分/mm)冷却工具钢r1仏(D碳素合佥结不陕透1.5^2.0空枸钢儿〜5①粱不锈钢及奧氏体审遶2』〜3』注：①530C以下按此系数计算回火时间。⑵时效（奥氏体钢）i°C%.、材料类别装炉温度—升温速度C匕/时〕保温时间"时）冷却肘间1Cr18Ni9Ti不限随炉6~M空⑶除应力/、一去应力种类装炉涓度・J』〔匕/时〕保溫时冃〔冷却建度出炉温度—时间炸接椀直8『"5j<60<350OH铸铁件<200形状简单的零件去校直应力时空冷。当炉子实际升温速度超过w80C/时不能满足工艺要求时，零件装炉升温至300C保温1〜2小时，再随炉升温100C保温1小时后,每升温100C保温1小时，直到保温温度为止。对阀杆等形状复杂易变形零件必须保证w50C/时，必要时可用手动控制。5.4工艺规范的几点说明：⑴“透”系指工件装炉后，炉子到温起至工件与炉膛火色一致止的时间。⑵装炉温度栏之“不限”一般系指不超过曲线中保温温度以下的各温度。（如曲线中有两个保温温度，则应不超过第一段的保温温度）⑶38CrMoAIA钢淬火保温时间应按规定再延长30%。⑷要求淬硬零件的回火保温时间至少不小于1小时。⑸除应力的时间：除机械加工和校直应力不得小于3小时；除焊接及铸造应力不得小于4小时⑹氮化件氮化后除校直应力时，除应力的整个过程均需通氮⑺按Z75.22-86GH2136时效热处理为w300C入炉，随炉升温至710土10C，保温烧透+12〜16h出炉空冷，达HRC3〜42。化学热处理工艺规范6.1氮化⑴氮化技术要求表7组别材料牌号氮化层深度（mr）i氮化层硬度（HV氮化层脆性备注I38CrMoAIA>0.30>900w3级25Cr2MoVA>0.30>65030Cr1Mo1V>0.30>65030Cr2MoV>0.30>650ZG20CrMoV>0.30>55034CrNi3Mo>0.30>450n1Cr11MoV>0.30>650喷嘴组层深为0.15~0.25(mrh1Cr12W1MoV>0.20>6952Cr12NiMo1W1V⑵工艺规范97^^矿时阖组别入炉温度升渦遠度cP#日寸二保湿时间C小时>冷却①备注r<150随炉28—3S炉冷用所雾适于看件保溫温茂cpnS1I1—S20氨气分解率C器J20—3I]氨气压力Crnrn汕柱・6(]—150口o<150陥炉18—2H②炉冷适用于所有零件侏温温度QP>6D3~620氨气分解率c%n40—6C氨气圧力Cmm油柱H6P—15Din®<150随炉2S—3S炉冷用于阀杆*阀盖保温温度Cp二55II—S7D氮气分懈率C%H5C~6D氨气压力Cmm汕柱工<150随炉T8—2I)用于一般零件保温温度cm60J—620氨气分餅率匚器H40~60氫严XJ玉.力C.mm油扌上1炉冷具体规定见注意事项④。喷嘴组保温时间为6〜8小时加药丸去除零件表面钝化膜，用量每炉100〜120片⑶注意事项：①零件氮化前必须清除表面锈斑，用汽油清洗表面油污。②零件装炉时，所有要氮化的表面，不许互相接触，特别注意大工件不要放在热电偶的附近，严禁工件靠在热电偶上。对于局部氮化的零件，要检查镀锡部位是否正确。对M16以下的螺孔和C16以下的盲孔、通孔及经镀锡保护有螺纹的氮化件的螺纹部分、退刀槽，氮化前均进行涂料保护。氮化件入炉后应先通氮30分钟排除箱内的空气，氨气压力控制在100〜150mm油柱，待空气排除后按工艺要求调节压力控制分解率。氮化过程中氨气自始至终不得中断。氮化冷却时，先停电随炉冷却至w150C时停氨，取出零件。炉内氨气压力只做参考，操作时以控制分解率为准6.2渗碳⑴固体渗碳1V/8IU-&2I-[9II-93I)I材料类别渗碳层深慶Crnm)装炉溫慶升温谖度will小片1①升谧速厦Cnc/3|)保温址问〔-丽:冷却7CrNi3A2g■1601叮〜15〜92D随炉1一3甦炉1〜2冷15-0.81、-JI13~1,62D1.6-2J11TA①保温时间根据渗碳炉装箱的数量及箱的大小而定。⑵气体渗碳°CV材料类別渗碳层深度rnm>護炉溫度Cvo升温速度c°c/时：保温时问C小时>冷却时U.Sn75—1512Cr\|i3A0.5—J.81.5—2.5空岭1,3—92D随炉3.5—4,52n匚「a.弓~5,5低碳纲1.6-2.117~9⑶几点说明：固体渗碳剂配方：7%BaCO子2.5%Na2CO3其余90.5%木碳（滨河化工厂配制）新旧渗碳剂比例为1:2。气体渗碳剂：（a）苯一滴速：升温时控制在30〜35滴/分，保温时控制在60〜70滴/分。（b）*煤油+酒精各50%，滴速与苯同。首次使用时先进行试验，确定合适的滴速。渗碳保温时间到达前1〜1.5小时看预测试样，根据测得的结果决定出炉时间。气体渗碳装炉时零件之间要保持一定的距离，至少要保持5〜10mm固体渗碳装箱零件间或箱壁间距不得小于15〜20mm渗碳后如果发现渗碳层有网状碳化物存在，均应进行正火处理以消除锻模热处理工艺规范7.1锻模及胎模：表8材料牌号技术要求淬火温度「C)回火温度(C)备注工作面硬度燕尾硬度5CrMnMoHB415-380(d103.0~3.2)HB28A32((d103.4~3.6)820〜840520~560(t模锻锻模胎模HB380-320(d103.2~3.4)3t、5t模锻锻模5CrNiMoHB415-380(d103.0~3.2)HB28A32((d(03.4~3.6)830〜880淬火①出油后立即装入准备好的回火炉中回火i°C兀表C83*装炉温度保温旺间I分/rnml升温速度CP/时》保温时1瓦C分/rnml冷却35II-4IIII随炉15-2.5空或油①①5CrNiMo回火油冷。说明:⑴燕尾采用自行回火。淬火过程：小型模具（HW250mm全部入油5'〜8'（中型、大型入油8'〜12'）然后把燕尾提出油面，待油面燃烧时再浸入油中，反复2〜3次使燕尾自行回火。中型模具H=250〜400mm大型模具H>400mm⑵出油温度为250〜300r，不得低于250r，并准备一台350〜400E的回火炉，出油后立即入回火炉