高效微生物技术在含苯系列石油化工废水处理中的理论研究及工程应用(黄志龙)

PAGEPAGE9H.S.B.高效微生物在含苯系列石油化工废水处理中的实验研究与 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 应用黄京生陈中杰黄志红摘要：通过对H.S.B.高效微生物技术处理含苯系列石油化工废水的实验研究和工程应用经验总结，提出了一系列针对该类型废水的处理工艺和工程参数，为技术业者在该领域的研究提供一条参考思路。关键字：H.S.B.高效微生物技术石油化工废水工程应用1、前言石油化工工业是技术密集型行业，我国经历了50多年的艰苦创业，取得了举世瞩目的快速发展，建成了一批重要的炼油和石油化工生产装置，大力促进了科技进步，努力实现了资源的优化配置，推进了三个一体化，即“上游一体化、产销一体化、内外贸一体化”，使我国石化工业发展上了一个新台阶，形成了一个完整的具有相关规模的工业体系，成为国民经济的重要支柱之一。然而，石油化工产业的高速发展也给自然环境带来了巨大的隐忧。石油化工行业的废水主要来源于用炼油生产的副产气体以及石脑油等轻油或重油为原料进行热裂解生产乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，并进一步反应合成各种有机化学产品的整个生产过程。石油化工废水普遍具有水量大、有机物含量高、污染组分复杂、含盐量高、含有毒有害抑制因子多等特点，因应的处理方式和技术也百花齐放，错综复杂。本文着意众多技术中的基本─生物技术，并着重生物技术中核心—微生物，综述了H.S.B.高效微生物技术在苯系列石油化工废水处理领域中的实验研究和工程应用，为技术业者在该领域中的探究推荐一条思路。2、石油化工废水的特点及处理技术发展沿革2.1、石油化工废水的特点石油化工废水具有废水排放量大、污染组分复杂、有毒有害生物抑制因子较多、处理难度较大等特点。初步统计：每吨原油生产过程中废水排放量在0.69-3.99m3；生产每吨石油化工产品的废水排放量在35.8-168.9m3；生产每吨石油化纤产品的废水排放量在106.9-230.7m3；生产每吨化肥的废水排放量为2.72-12.2m3；生产每吨合成橡胶的废水排放量平均值为3.31m3。石油炼制、石油化工、石油化纤、化肥及合成橡胶生产过程中产生的废水，除含有油、硫、酚、氰、CODcr、氨氮、SS、酸、碱、盐等污染组分外，还含有各种有机化学组分，如醇、醚、酮、醛、烃类、有机酸、油剂、高聚物和无机物等。同时，废水中还含有大量对微生物具有毒害和抑制性的有机和无机组分、重金属离子，给废水的有效处理带来较大的难度。2.2、石油化工废水处理技术发展沿革石油化工废水处理技术的发展基本沿袭了国家环保政策的不断强化以及可持续发展和循环经济发展的思路。初期，石油化工废水主要采取简易的除油静置、中和沉淀等初级处理技术，在经过初步处理后即放任于自然水域。随着环保政策不断深入以及环保意识的加强，逐步开始引进生物处理技术对废水中的CODcr、氨氮等污染组分进行着重处理，相应也发展出一级曝气、二级曝气、多段曝气、酸化水解+接触氧化、厌氧+好氧等一系列生物处理工艺。在绿色生产和循环经济思想的指导下，石油化工废水的深度处理技术风声水起：臭氧氧化、芬顿氧化、活性炭吸附、过滤器、高效絮凝沉淀等技术和设备应运而生。随着环保产业的高速发展，环保技术的日新月异，以及技术业者对待环保运作模式的不断探究，针对石油化工废水处理技术的研究方向，已系统地提出了强化预处理装置、深化生物处理技术、优化后续深度处理工艺的原则和思路，为石油化工废水的有效处理提供了一个良性的技术导则。3、H.S.B.高效微生物技术的特点高效微生物技术确切来说是一项技术的融合过程，它涵括了微生物的高效特性和相关技术如固化、载体、强化以及驯化等 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 。H.S.B.高效微生物技术是把来源于大自然的微生物经过筛选及驯化后，由多种高分解力微生物组成的菌群构成生物链，融入合适的载体，投入生化处理池中，并通过有效地驯导方式，以达到污水净化目的的一种融合技术。H.S.B.高效微生物技术还可针对不同的废水或废水中不同的水质，利用微生物种群的变化，酶的诱导，隐性基因的表达，基因的变异，诱导物的交换来改善和强化生物处理的效果。高效微生物菌群在经过特殊驯化及强化后，在工程上具有降解有机物能力强、分解彻底、产泥因子小、污泥沉降性能佳、抗高负荷和有毒物冲击能力强、运行成本低廉等技术优势和特点。4、H.S.B.高效微生物在含苯系列石油化工废水处理中的实验研究4.1、H.S.B.处理苯胺、硝基苯生产废水的实验研究硝基苯气相加氢生产苯胺的过程中会产生苯胺、硝基苯废水。苯胺废水CODcr浓度高、色度高，硝基苯废水则素来被冠以生化性极差的臭名，而且其含有的有毒有害抑制因子令一般的微生物望而生畏。1997年南化公司就开始引进H.S.B.高效微生物进行苯胺、硝基苯生产废水的实验研究。当时采用了UASB厌氧和SBR好氧的工艺对苯胺废水进行实验，数据表明：在采用H.S.B.高效微生物技术强化后的实验系统中，控制厌氧48h，好氧20h的工况下，CODcr和An的去除率均达到99%。基于H.S.B.处理苯胺废水的成功以及对硝基苯废水的机理分析，2001年将H.S.B.高效微生物应用于苯胺、硝基苯混合废水的治理研究也取得了突破性的进展。在日处理1.2m3的中试装置中，H.S.B.对CODcr的去除率达到92%，出水CODcr稳定在60mg/l以下，对NB的去除率达到98.5%，出水NB稳定在1mg/l以下（国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 为2mg/l）。实验研究过程中，研究人员以H.S.B.菌群为基础探索出了如下理论和经验：①利用微生物的种群变化、酶的诱导、隐形基因的激活等技术筛选出了能分泌降解NB的酶的微生物，并定向扩大化培养；②证实了NB在厌氧状况下转化为An的理论分析，并总结出了H.S.B.高效微生物对NB酸化水解过程中的质子泵原理；③以H.S.B.高效微生物在An、NB混合废水处理中的协同共生原理和现象，归纳出了工程应用中两股废水水量及水质的最佳调节比例；④发现并分析了酚盐类物质对微生物氧化和磷酸化之间解偶联的作用，并表观于污泥产率降低的现象。4.2、H.S.B.处理环己酮生产废水的实验研究环己酮主要用作生产己内酰胺和己二酸，它是制造锦纶和尼龙66及其它合成树脂的主要单体，还用于橡胶防老剂、合成医药和有机合成工业的原料。环己酮生产装置产生的废水主要含有环己酮、环己烷、环己醇以及原料苯等有机化合物，属于高浓度的有机化工废水。H.S.B.高效微生物技术处理环己酮废水的中试规模为1m3/d，采用了分段曝气独立沉淀的三级OBR工艺。实验过程中，研究人员利用H.S.B.高效微生物的多菌群特性，并通过在每个独立的OBR单元培养和驯化出适合该单元污泥负荷和分解该单元内的有机物以及上游代谢产物的微生物菌群的方式，取得了意外的成效。在连续4个月的实验过程中实验系统出水基本都稳定在80mg/l左右。实验研究表明：H.S.B.高效微生物的菌群效应，保持并强化了优势菌群的浓度和代谢活性，抑制了自发菌的生长，从而优化和控制了微生物种群的平衡；同时，H.S.B.菌群所分泌的胞外水解酶，不但能迅速将环己酮废水中的大分子有机物分解为易分解的小分子有机物，达到污泥减量的目的，还能将死亡、老化的微生物水解成溶解性的有机物，也大大减少了污泥产量。另外，实验现象表明：由于特殊的OBR结构所维持的长污泥龄特性，使废水中的原生动物和后生动物繁殖较多，故生物捕食作用也是环己酮废水污泥减量因素之一。但实验过程中也发现了废水N、P营养不协调、生物泡沫较多、废水曝气后粘度增大、废水中有机溶剂组分较高等问题。4.3、H.S.B.处理氯化苯、硝基氯苯生产废水的实验研究氯化苯、硝基氯苯的生产过程中主要产生三股废水：洗脱废水、碱洗废水和硝基氯苯废水。该混合废水具有CL-离子浓度高、碱度大、盐度高、色度深、毒性大、C/N比严重失调的特性。并且含有大量对微生物有抑制作用的特征污染因子。2006年在H.S.B.高效微生物技术成功处理苯胺、硝基苯、环己酮等苯系废水的基础上，研究人员与华师大生命科学学院展开科技合作，引进H.S.B.高效微生物技术对该废水处理进行实验研究。研究结果表明：将混合废水稀释3倍（稀释后盐分为26g/l）后采用酸化水解\好氧SBR的工艺完全可行，且在兼氧48h，好氧12h的工况下，出水CODcr为86.9mg/l，色度为40-50倍。在小试成果的基础上，研究人员又于2007年开展了规模为1m3/d的中试研究，中试研究完全模拟工业化连续性生产，采用“稀释调节→酸化水解→好氧降解→BAC深度处理”工艺。通过稀释调节控制进入生化系统的混合废水氯离子浓度不超过10000mg/l或盐分不超过20000mg/l，控制生化进水氯化苯含量小于50mg/l，硝基氯苯含量小于50mg/l，控制酸化水解的污泥负荷在0.34-1.44kgCODcr/kgMLSS，好氧降解污泥负荷在0.16-0.52kgCODcr/kgMLSS，实验系统出水CODcr均值为66mg/l，实验各项参数均达到了预期的目标。实验经验表明：①此类废水中硝酸氮的反硝化作用有利于微生物对难降解有机物、环状有机物的去除；②针对此类水质较为恶劣，盐分较高的化工废水，适量投加易生化的碳源，合理提高污泥浓度以及适度调高DO值都有利于生化系统的顺利进行。③投加100-200目活性炭作为H.S.B.高效微生物的载体，有利于难降解有机物的分解以及色度的去除，并能提高整个生化系统的抗冲击性能。4.4、H.S.B.处理苯酚、丙酮生产废水的实验研究苯酚、丙酮废水的主要污染来源于生产过程的氧化、精馏等工艺装置，污染物主要有挥发酚、异丙苯、苯酚、醇类等。研究人员与华师大生命科学院合作利用H.S.B.高效微生物对该废水的处理技术进行了实验研究，实验废水取用了上海高桥石化20万吨/年苯酚丙酮生产装置排放的废水。废水中苯酚含量2.6mg/l、丙酮含量102.9mg/l、羟基酮含量343.1mg/l、硫酸钠含量1681.1mg/l。废水水质CODcr浓度为1325mg/l，BOD浓度为598mg/l，B/C约为0.45，属生化性较高的有机废水。实验采用了SBR工艺，在4L的反应器内按照5‰的比例投加约15mlH.S.B.菌原液，同时以曹杨水质净化厂浓缩污泥作为载体，对微生物进行培养和驯化。在直接好氧16h的工况下，出水CODcr为75.2mg/l，去除率达到93.9%。生物降解反应趋势线表明，H.S.B.高效微生物在7h内基本能完成苯酚、丙酮废水中可生化组分的降解，这与H.S.B.高效微生物菌群去除有机物的速度快、分解程度彻底的特性息息相关。4.5、H.S.B.处理丙烯酸生产废水的实验研究丙烯酸及其酯类产品是丙烯的重要工业衍生物，其生产过程中所排放的废水中含有醋酸、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲醛、乙醛等有机物，其化学需氧量高达几万~十几万mg/l，废水呈强酸性，污染浓度高、污染组分复杂、有毒有害抑制因子多，属难降解的有机化工废水。2007年研究人员取用上海华谊化工集团的丙烯酸生产装置废水进行了实验研究。实验水质为：碱性废水PH为9-13，CODcr为130000mg/l；酸性废水PH为1-3，CODcr为40000mg/l。在利用H.S.B.高效微生物处理经过多维电解和三维电解预处理后的丙烯酸废水过程中，经过了2个多月的实验运行。由于H.S.B.微生物菌群对有机酸的分解能力较强，以及对盐分的耐受负荷较高，实验数据表明：生化系统进水CODcr浓度为7000mg/l，经过24h的酸化水解，20h的好氧曝气后，出水CODcr可达到117.5mg/l，去除率达到98.3%，实验过程的盐分逐步控制到了3.0%。4.6、H.S.B.处理PTA生产废水的实验研究PTA为精对苯二甲酸，英文名为（PureTerephthalicAcid），在常温下是白色粉状晶体，为石油的下端产品。石油经过一定的工艺过程生产出石脑油（别名轻汽油），从石脑油中提炼出MX（混二甲苯），再提炼出PX（对二甲苯）。PTA以PX（配方占65-67％）为原料，以醋酸为溶剂，在催化剂的作用下经空气氧化（氧气占35-33％），生成粗对苯二甲酸。然后对粗对苯二甲酸进行加氢精制，去除杂质，再经结晶、分离、干燥、制得精对苯二酸产品，即PTA成品。PTA废水具有污染物组分复杂、有机物含量高、盐分高、水质波动大、pH值低、温度高、重金属钴、锰对微生物毒害程度大等特点。2008年，研究人员在仪征化纤的邀请下进行了利用H.S.B.高效微生物强化其生化系统的实验研究，研究结果表明：运用H.S.B.高效微生物技术强化该污水处理厂“厌氧AF+好氧工艺”中的生化系统的效果非常显著。实验过程中，首先调整原废水PH，投加适量N、P营养元素，并投加少量微量元素S、Fe、Ni等作为实验用水。然后，通过控制进水量确定厌氧停留时间为40h，并控制进水CODcr浓度在6000-7000mg/l，厌氧系统容积负荷为3.5-4.0kgCODcr/m3.d的工况下，厌氧出水CODcr均值为1280mg/l，CODcr的去除率均值为80%，最低厌氧出水CODcr浓度为1130mg/l，CODcr去除率达到84%，较该企业既有污水处理系统的AF处理效率65%提高了15个百分点。好氧系统以成熟的南化污泥为载体并按照0.5%的比例投加H.S.B.原菌液，在保持系统内污泥浓度为2300-2600mg/l，并控制好氧系统内的污泥负荷为0.58kgCODcr/kgMLSS.d的工况下处理实验系统的厌氧出水。结果表明：好氧系统出水CODcr均值为70.1mg/l，CODcr去除率达到96%以上。实验过程中还发现虽然废水中的有机物浓度较大，但污泥产量较少，这与H.S.B.高效微生物分解有机物彻底和生物捕食因素有关。同时，实验还研究了钴、锰两种重金属对H.S.B.菌群的毒害效应，实验发现H.S.B.对钴的耐受浓度可达到420mg/l，而对锰的耐受浓度可达到280mg/l。4.7、H.S.B.处理促进剂系列生产废水的实验研究橡胶促进剂产品主要应用于轮胎、胶鞋、胶带等橡胶制品，能提高橡胶制品的物理机械性能，其主要产品为促进剂M、DM和CZ。橡胶促进剂M的化学名称为2-硫醇基苯骈噻唑，它是由苯胺、CS2、硫磺等原料在高温高压缩合反应而生成的。其生产在离心分离，水洗过程中产生大量有机化工废水。橡胶促进剂DM的化学名称为二硫化二苯骈噻唑，它是以促进剂M为原料，在亚硝酸钠、浓硫酸、硝酸钠共存的状况下发生硝化反应所合成的。其生产过程中水洗和脱水工序会产生大量高浓度、高盐份的有机化工废水。橡胶促进剂CZ的化学名称为N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，它是以促进剂M和环己胺为生产原料在次氯酸的氧化作用下所生成的。其生产过程回收环己胺时会产生高浓度的精馏残液，在离心分离、水洗工序段产生大量高浓度、高盐份和含有大量氯离子的化工废水。该类化工废水由于具有污染物浓度高、B/C值小、生物毒性高、盐份较大，且水质变化幅度大等特点，一直较难采用生物技术进行有效治理。2007年，研究人员采用H.S.B.高效微生物技术在镇江某化工厂进行的促进剂系列废水实验表明：将经过蒸馏预处理后的促进剂（CBS）废水调整PH值后，采用酸化水解+好氧流化床工艺进行生物处理实验，控制系统进水CODcr浓度小于5000mg/l，盐分小于20000mg/l，在酸化水解HRT为32h，好氧流化床HRT为18h的工况下，出水CODcr可控制在100mg/l以下，均值为58.32mg/l。实验系统中的流化床态生物活性炭系将500ml80-100目规格的活性炭在100mlH.S.B.菌原液和500ml经过5倍稀释后的CBS废水组合的混合液中厌氧搅拌浸泡7天而成。实验过程中还着重研究了浸泡时间、浸泡方式（曝气或厌氧搅拌）等对生物活性炭效能的影响。4.8、H.S.B.处理环氧丙烷生产废水的实验研究氯醇法生产环氧丙烷是国内外较多采用的工艺路线，该工法产生的废水主要从氯丙醇皂化和粗环氧丙烷精制两个工序中排出的。废水中主要含有氯丙醇、二氯异丙醚、二氯丙烷等难生化降解的有机氯化物，是生化法处理的难点。同时该废水中还含有大量氯化钙等无机盐类，仅氯化钙的含量就高达4%以上。2007年研究人员采用H.S.B.高效微生物对江苏某化工集团环氧丙烷的进行了中试研究，实验设计流量为14L/h，兼氧反应器有效容积为340L，水力停留时间为24h；好氧反应器有效容积为450L，水力停留时间为32h。实验结果表明：采用兼氧+好氧的工艺处理经过絮凝沉淀预处理后的环氧丙烷废水，控制兼氧池的污泥负荷为5.79kgCODcr/kgMLSS，好氧池的污泥负荷为1.24kgCODcr/kgMLSS，废水中的CL-浓度为16385mg/l，出水CODcr可达到80mg/l。其中，兼氧池的去除率为16%，但B/C的值却提高了54%，好氧池的去除率为97.2%。5、高效微生物技术在含苯系列石油化工废水处理中的工程应用5.1、H.S.B.处理苯胺、硝基苯生产废水的工程实例由中石化南化公司于2005年投资建设的苯胺、硝基苯生产废水处理装置，采用了以H.S.B.高效微生物技术为核心的全生物处理工艺，该工程设计处理规模为800m3/d，设计进水CODcr浓度为1500-2000mg/l，进水苯胺≦500mg/l，进水硝基苯≦150mg/l，设计出水达到国家一级排放标准。具体工艺流程为：调节池兼氧池初沉池好氧池池二沉池污泥回流、分配和厌氧消化一次性投加H.S.B.高效微生物原废水出水图1：苯胺、硝基苯生产废水处理装置工艺流程图本系统自2005年12月份开始连续进出水并记录数据至2006年12月份以来，生化系统13个月平均进水量为542.4m3/d，平均进水CODcr为1055.36mg/l，平均进水NB为100.86mg/l；经过兼氧系统处理后，出水平均CODcr为465.50mg/l，NB为21.98mg/l；经好氧系统处理后，系统出水平均CODcr为56.44mg/l，NB为0.76mg/l，AN为0.29mg/l；生化系统进水色度为4000倍，经过兼氧系统处理后出水小于2000倍，经过好氧系统处理后总出水小于50倍，均达到了国家一级排放标准。本工程充分体现了H.S.B.高效微生物技术在处理苯胺、硝基苯生产废水的如下特点：①工艺流程简洁，操作难度较小；②硝基苯去除率高，抗冲击能力强；③污泥产量小，无须污泥处理设施；④运行成本低廉（2.09元/吨），市场应用前景广；⑤出水CODcr浓度低，可合理有效回用等。5.2、H.S.B.处理环己酮生产废水的工程实例由中石化南化公司2006年实施的环己酮生产废水处理装置，亦采用了以H.S.B.高效微生物技术为核心的全生物处理工艺。该工程设计处理规模为480m3/d，设计进水CODcr浓度为2000-3000mg/l，进水环己酮浓度≦500mg/l，进水苯含量浓度≦500mg/l，设计出水达到国家一级排放标准，具体工艺流程为：调节池厌氧池OBR1OBR2二沉池污泥回流、分配和厌氧消化一次性投加H.S.B.高效微生物原废水出水OBR3图2：环己酮生产废水处理装置工艺流程图本系统自调试运行至今以来，通过控制进水PH在7.2-8.5之间，进水温度为20-28度之间，营养投加比例以C：N：P=300：5：1计算；控制兼氧系统DO在0.2mg/l左右，SV30为18%，MLSS约为2000mg/l；控制好氧系统DO在3.0mg/l左右，SV30为25%，MLSS约为2500mg/l的工况下运行。连续统计110多组数据表明：处理系统进水COD均值为2603.78mg/l，兼氧系统出水COD为1098.65mg/l，兼氧COD去除效率为56.22%；好氧系统出水COD为53.39mg/l，总COD去除效率为97.86%；出水苯和环己酮特征污染因子均为微量而无法检出，出水色度小于50倍。运行过程中由于环己酮的有机溶剂特性以及有机酸的影响因素，先后出现了污泥膨胀和丝状菌过度繁殖的现象，但通过利用硝基苯、硝基酚等化合物对H.S.B.高效微生物菌群和普通自然菌群之间的生物抑制程度的差异性，抑制了丝状菌的过度繁殖，并彰显了H.S.B.菌群的高效特性。另外，由于H.S.B.高效微生物对有机物的矿化程度彻底、微生物分泌的胞外水解酶对老化或死亡污泥的水解代谢，以及OBR2、OBR3单元内后生动物和原生动物的捕食因素，整个系统的污泥产率非常少，基本没有产生剩余污泥。6、结论6.1、H.S.B.高效微生物菌群中成黄杆菌属中的大部分微生物，是革兰氏阴性、好氧、化学有机异营菌，它可以通过分泌大量酶素分解多种有机酸、脂肪酸，亦可分解各种类型那个芳香族化学物等，故其对苯系列的有机物具有较强的分解代谢功能。将其应用在石油化工废水处理中的实验研究和工程实践中表明：其具有分解速度快、分解程度彻底、代谢产物单一的技术优势，生物系统出水COD基本都能达到100mg/l以下，适度深度处理即能达到中水回用的标准。6.2、H.S.B.高效微生物菌群中各菌属的协同共生效应，使其在难降解、有毒性的石油化工废水处理中表现出强大的抗冲击性能。实验数据和运行经验表明：其对硝基苯、氯代硝基苯、多环和杂环类芳香族化合物等抑制因子的耐受浓度、分解程度以及在工程应用中的抗冲击性能要比普通微生物的能力强5-100倍，为H.S.B.高效微生物在石油化工废水的推广提供了更广的范围。6.3、H.S.B.高效微生物菌种的部分微生物筛选自海洋环境，经过定向驯导后对盐分的耐受浓度大大提高。在水质较为恶劣的石油化工废水处理的实验和工程应用中总结出：当混合液中的盐分达到2.5%时，生化系统仍能保证设计去除率，达到出水要求；当混合液中盐分达到5.0%时，微生物仍能适应该环境但分解效率受到一定程度的影响。6.4、H.S.B.高效微生物技术的另一特点是融合了悬浮载体活性炭。大量的实验数据和工程经验表明：在石油化工废水处理领域中，活性炭作为H.S.B.高效微生物的载体能提高微生物数量、增加污泥浓度、构筑不同微生物菌群食物链的独立单元、强化系统的抗冲击性能、即使在受到毒性物质冲击的事故状态下还能内部留存大量微生物菌群故恢复周期短。6.5、H.S.B.高效微生物作为100多种微生物的复合菌群，其相互协作的分解特性、对有机物的矿化深度、胞外水解酶对老化微生物的分解代谢、食物链概念下的生物捕食等特性令其本身就具备产泥因子小，剩余污泥产量低的优势，污泥产率仅为普通活性污泥法的1/10-1/20。另外，在石油化工废水中某些解偶联剂的化学作用下，H.S.B.菌群的产泥因子更小，甚至无剩余污泥产生，为其工程应用奠定了良好的基础。参考文献：[1]俞俊棠等.生物工艺学.华东理工大学出版社，1992；[2]章思规精细有机化学品技术 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 （ 上册 三年级上册必备古诗语文八年级上册教案下载人教社三年级上册数学 pdf四年级上册口算下载三年级数学教材上册pdf ）.北京：科学出版社，1982483；[3]章思规.精细有机化工技术手册（下册）北京,科学出版社,1992,1388；[4]何嵩浴.H.S.B.微生物处理技术[p]，台湾发明专利，新型第110744号；[5]周平.钱易.内循环生物流化床反应器的理论分析.环境科学,1995，88—90；[6]《环境保护实用数据》,机械工业出版社,1990；[7]徐亚同史家梁张明《污染控制微生物工程》，化学工业出版社，2001；[8]沈春银等树脂吸附法处理硝基氯苯生产废水的研究离子交换与吸附，1993，510-514；[9]国家环保总局《水与废水监测分析方法》编委会，水与废水监测分析方法（第四版），北京：中国环境科学出版社，2006；[10]王志强,刘新泉,熊红英.CODCr测定中氯离子的影响及消除.1998,284-286；[11]GorontzyT,KuverJ,BlotevogelKHMicrobialtransformationofnitroaromaticcompoundsunderanaerobic[J]JGenMicrobiol,1993,139:1331-1336；[12]DickelO,HaugW,KnackmussHJ.Biodegradationofnitrobenzenebyasequentialanaerobic-aerobicprocess[J]Biodegradation,1993,4:187-194；[13]CrawfordRL.Themicrobiologyandtreatmentofnitroaromaticcompounds[J]CurrentOpinioninBiotechnology,1995,6:3-9-336；[14]GorontzyT,KuverJ,BlotevogelKHMicrobialtransformationofnitroaromaticcompoundsunderanaerobic[J]JGenMicrobiol,1993,139:1331-1336；[15]DickelO,HaugW,KnackmussHJ.Biodegradationofnitrobenzenebyasequentialanaerobic-aerobicprocess[J]Biodegradation,1993,4:187-194；[16]CrawfordRL.Themicrobiologyandtreatmentofnitroaromaticcompounds[J]CurrentOpinioninBiotechnology,1995,6:3-9-336；[17]PeresCM,NavauH,AgathosSN.Biodegradationofnitrobenzenebyitssimultaneousreductionintoandmineralizationoftheanilineformed[J]Appl.Microbiol.Biotechnol,1998,49:343-349。