焊接施工技术

焊接施工技术胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司汤日光2014年5月21日星期三汤日光胜利油建公司技术研发中心?8555341?tangriguang.slyt@sinopec.com焊接工艺评定焊工考试与管理现场焊接管理焊接材料管理焊接工艺评定在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，关系到产品的质量。通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 ，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺不能直接用于焊接施工。为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。不仅如此，对于已经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。?世界上许多国家，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 或法规，我国也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接工艺规程》中的第五章“焊接工艺试验”、SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等，这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本要求都是相同的。基本概念对重要的焊接结构如锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、重要的建筑结构等而言，焊接质量在很大程度上决定了其制造和安装质量。制造和安装的焊接质量包括诸多方面的内容：焊缝外观、焊接缺陷、焊接变形与应力、焊接接头的使用性能（力学性能、弯曲性能、耐腐蚀性能、低温性能、高温性能等）和焊接接头外形尺寸等。焊接工艺能否保证产品的焊接质量，焊前需要在试件上进行验证，这就是广义的焊接工艺评定概念。严格来说，焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。通过焊接工艺评定应该得到指导生产的焊接工艺，它是制定焊接工艺规程的重要依据。所以凡是重要的焊接结构如锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、重要的建筑结构等，在制定焊接工艺规程之前都要进行焊接工艺评定。焊接工艺评定的目的验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限定条件下焊成合格接头的能力。?1）评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头?在焊接工艺评定标准中都有明确规定：对于焊接工艺评定的试件，要由本单位操作技能熟练的焊接人员施焊，且焊接工艺评定要在本单位进行；同时，要求焊接工艺评定的试验条件必须与产品的实际生产条件相对应，或者符合替代规则，且所使用的焊接设备、仪器处于正常的工作状态。因此，焊接工艺评定在很大程度上能反映出施工单位所具有的施工条件和施工能力。?2）验证施焊单位所拟订的焊接工艺是否正确，也就是说按照事先所拟订的焊接工艺指导书所焊接的接头是否具有所要求的使用性能。??焊接过程是特殊过程。承压设备焊接的结果不容易经济的通过检验和试验完全验证，有些问题要在承压设备使用后才能暴露出来。例如没有制造过低温承压设备的单位在焊制前不弄清低温钢的焊接性能，不掌握焊接线能量对低温钢的低温冲击韧性的影响，焊接工艺错误的选用了过大的焊接线能量，又没焊接工艺的正确性作验证性试验，就会使焊件的低温冲击韧性不能满足使用要求。这个问题在制造过程中，尽管通过焊缝外观检查、无损检测、压力试验和密封性试验，也不可能暴露的，可能直到承压设备在低温的使用状态下脆断，才暴露出来。对产品焊接试板作低温力学性能试验，可在承压设备使用前暴露出过大的焊接线能量的焊接工艺，会使焊件低温冲击韧性不足的问题，但这时产品已经投料制造，生米已做成熟饭，会造成不应有的损失。承压设备焊接过程中拟定的焊接工艺是否正确要预先验证，焊接工艺要在施焊前评定合格或要在合格的焊接工艺评定覆盖范围之内。在产品施焊前就确认焊接工艺能保证焊接接头的使用性能。?方法焊接不同的材料、不同的厚度，不同的热处理方法焊制不同的承压设备的能力就越强。例如，没进行过纤维素焊条或药芯焊丝气体保护焊向下焊接工艺评定的单位，就不能证明它具有焊接长输管线的能力。?焊接工艺评定也是对施焊单位能力的评定。这种能力同样也是要预先鉴定的。焊接工艺指导书要由本单位的焊接责任工程师根据本单位具体条件来拟定，要由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件，试验的数据要由本单位焊接责任工程师整理成焊接工艺评定 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 并作出结论。不允许引用外单位的焊接工艺评定报告，也不允许由外单位代替进行焊接工艺评定。焊接工艺评定又是压力容器制造安装单位的技术资源和技术储备，是各单位焊接技术和焊接质量控制水平和能力的标志，也是获得优良焊接质量的保证。焊接工艺评定越多，用不同的焊接焊接工艺评定试验的特点1）与金属焊接性试验相比，焊接工艺评定试验具有验证性，其目的是检验所拟订的焊接工艺是否正确。而金属焊接性试验具有探索性，它或者是用以揭示金属在焊接时容易产生的问题，或者是用以制定焊接工艺。焊接性能试验是焊接工艺评定的前提和基础，是拟定焊接工艺指导书的依据，没有充分掌握金属材料的焊接性能试验就很难拟定出完整的焊接工艺评定。如果未弄清金属材料焊接性能就拟定焊接工艺指导书，采用的焊接工艺参数和焊接工艺措施往往不能有的放矢地解决金属材料焊接性能方面问题，容易产生焊接焊接缺陷焊接，不能保证焊接接头的使用性能。通过焊接性能试验，摸清金属材料的焊接性能，才可以保证焊接接头满足预期的使用要求，焊接工艺评定试验才容易合格。对母材的焊接性能掌握的越透彻、越全面，编制焊接工艺指导书就越有针对性和指导作用，焊接工艺就更完善、更合理、更先进，焊接的效果就越好。?在1980年前后，我国从国外进口了一批牌号为SM53C的低合金钢。从所提供的化学成分和机械性能来看，与国产的16MnR很相近，当时许多压力容器制造单位未经焊接性能试验甚至未作焊接工艺评定就将SM53C作为16MnR的替代品制造压力容器，用焊接16MnR的焊接工艺来焊接SM53C。在制造过程中和制成压力容器后发现产生许多冷裂纹。当时化工部对这个问题很重视，召集有关专家和各厂焊接工程技术人员开会研究分析，弄清了SM53C的碳、锰、硅、硫、磷与16MnR相近，但这种钢在日本是用回收的废钢冶炼的，不但有微量铬、钼、镍、铜、钒、硼，而且还有锌、锡等，杂质种类和含量较多，尽管单个元素含量不高，但碳当量偏高，冷裂纹的敏感性教高，只适于焊制一般钢结构，不宜用于焊制安全性能要求高压力容器。相当一部分SM53C制作的压力容器停用，造成了不小的损失。焊接性能试验焊接性能——就是金属材料对焊接加工的适应性。即材料在限定的施工条件下焊接符合设计要求的构件，并满足预期服役要求的能力。施工条件：包括母材和焊材的牌号和制造或安装单位的设备条件、工艺条件、焊接环境（温度、湿度、风力等）；设计要求包括焊缝尺寸，形位偏差、焊缝的内外缺陷、焊接接头性能和制造技术条件；服役要求则包括服役条件下焊接接头结合性能、具体工况介质条件下焊接接头使用性能及使用环境下结构抗断裂能力。焊接性能受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素影响。焊接性能试验包括焊接工艺性能试验和焊接接头使用性能试验。焊接工艺性能试验主要指焊接裂纹敏感性试验、焊接气孔敏感性试验；焊接接头使用性能包括力学性能、耐腐蚀性能、抗疲劳性能、抗断裂性能。目的1：通过焊接性能试验可以了解焊接方法、焊接工艺对金属材料的适应性。如一般的钢材只要有足够的脱氧剂，在碱性或酸性的熔渣、惰性气体甚至活性气体的CO2气体保护下也能顺利的进行焊接，并可获得优良的焊接接头。而钛在高温时会剧烈的与氧、氮反应，又不能用一般的脱氧剂还原，不宜用氧化性的气体或熔渣保护下进行熔化焊，只适用于惰性气体保护的熔化焊或在真空条件下焊接。目的2：通过焊接性能试验可以了解焊接材料的匹配性。如做直Y坡口焊接裂纹试验，可以作为母材与焊条组合的裂纹试验，选用焊接材料。目的3：通过焊接性能试验可以合理的选择焊接工艺参数。如通过焊接若模拟试验，测定与实际焊接热循环相当的加热冷却条件下对钢材的组织与性能的影响，可以合理的选择预热温度、层间温度、焊接线能量等焊接工艺参数。做焊接性能试验时要根据金属材料的特点，要有针对性。奥氏体不锈钢从凝固到冷却至室温都保持奥氏体组织，不发生马氏体转变，没有冷裂纹倾向。若对奥氏体不锈钢做焊接热影响区最高硬度试验或斜外坡口焊接裂纹试验，就多此一举了。焊接性能试验与焊接工艺评定的区别焊接性能试验与焊接工艺评定有不同的目的和任务。焊接性能试验主要解决金属材料如何焊接问题，但不能回答在具体工艺条件下焊接接头的使用性能是否满足要求这个实际问题，这只有依靠工艺评定来完成。按标准进行的焊接工艺评定只考虑了常规的力学性能，对焊接过程中母材的马氏体组织、魏氏组织、低熔点杂质在晶界的聚集，晶间贫铬的发生，σ相的析出等组织变化和裂纹敏感性、热影响区软化或脆化、耐蚀性能、回火脆性等性能都要靠焊接性能试验来了解。焊接性能试验与焊接工艺评定有不同的内容金属材料焊接性能试验一般包括下列内容：A.首先根据化学成分，金相组织和性能进行焊接性分析，预计焊接特点并提出相应措施与办法；B.从金属材料焊接特点出发，选择与其相适应的焊接方法；通过试验确定若干适用的焊接方法。当焊接方法确定后，依据焊缝性能不低于母材性能的原则进行焊接材料的筛选或研制；在选定某种焊接材料后着手进行焊接工艺试验，确定适合的焊接规范参数。C.在确定焊接方法、焊接材料、焊接规范参数过程中，主要进行焊接性试验，即焊接接头工艺性能和使用性能试验。焊接工艺评定试验的内容主要是对拟定的焊接工艺通过焊接试件、加工试样、进行各种检验、检测和理化试验，对焊接工艺的正确性和覆盖范围作出结论。金属材料的焊接性能试验常常是在材料开发时就已经由开发单位进行，承压设备制造安装单位认为有必要进行金属材料焊接性试验时，也必须在拟定焊接工艺指导书进行焊接工艺评定之前进行。焊接性能试验是重要的。对金属材料焊接性能的掌握，可以参考开发新材料的单位提供的技术资料，可以借鉴其他单位的经验，重要的试验可以重复验证或新做。但不要求进行焊接工艺评定的单位一定要进行完整的焊接性能试验，更没有要求每次评定前都相应进行一次焊接性能试验。拟定的“焊接工艺指导书”与产品特点、制造条件及人员素质有关，每个单位都不完全一样，因此，焊接工艺指导书应在本单位进行，不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。焊接性能试验是对金属材料焊接性能的了解，条件性非常强，焊接性能试验标准不规定合格指标；而焊接工艺评定有明确的合格指标。2）与产品焊接试板试验相比，焊接工艺评定试验不是在焊接施工过程中进行的，而是在施工之前在做施工准备过程中进行的。而产品焊接试板试验则是在施工过程中进行，而且这种试板的焊接是与产品的焊接同步进行的，通过产品焊接试板试验可以检验实际产品的焊接质量。3）与焊工操作技能评定试验相比，焊接工艺评定是确定焊件的使用性能，用整套的试验数据说明采用什么焊接工艺才能满足要求。它的前提是焊工操作技能必须熟练，不能让焊工的人为因素影响评定试验结果，故要求焊接工艺评定试件的焊工应是熟练焊工。而焊工操作技能评定是考核焊工的操作水平和能否焊出没有超标焊接缺陷焊缝的能力，而不是检测焊件的力学性能或冶金性能，它的前提是焊接工艺指导书正确，焊工在焊接工艺指导书的指导下焊接试件。对于合格焊缝而言，一是接头性能应符合要求，二是焊缝没有超标缺陷。这就很好地说明了焊接工艺评定与焊工技能考试之间的关系。焊工技能评定和焊接工艺评定都是对焊接过程能力预先进行的鉴定，都是焊接过程质量控制的重要环节。对焊工技能的预先鉴定，鉴定的依据是《考规》，焊接工艺评定是对所拟定的焊接工艺指导书的正确性的预先鉴定，鉴定的依据是焊接工艺评定标准。焊工技能考试的目的是要求焊工按照评定合格的焊接工艺焊出没有超标缺陷的焊缝，而焊接接头的使用性能由评定合格的焊接工艺来保证。进行焊接工艺评定时，要求焊工技能熟练以排除焊工操作因素干扰。进行焊工技能评定时，则要求焊接工艺正确以排除焊接工艺不当带来的干扰。二者鉴定的目的不同、对象不同、内容不同，鉴定的方法也不同。应当在焊工技能评定范围内解决的问题，不要硬拉到焊接工艺评定中来，焊接工艺评定在于确定焊接工艺能否保证焊接接头的使用性能，而不在于确定焊工的操作技能。例如，手工焊改变焊接位置，要求焊工有不同的操作技能，要重新做技能评定；焊接工艺改变焊接位置（除其他位置改为向上立焊以外），对焊接接头的力学性能没有什么影响，则不需重新评定。焊工中断承压设备焊接工作6个月以上，操作技能会疏荒，要通过重新考试来评定焊工的操作技能；焊接工艺评定不管多长时间，只要符合标准，则仍然有效。4）焊接工艺评定只是回答焊接接头的使用性能是否符合设计要求这个问题，不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷等许多的焊接质量问题。??????不同的焊接工艺评定标准有不同的判断准则、评定规则、试验方法与合格标准。焊接工艺评定标准一般根据设计文件和施工验收规范确定。不同的焊接工艺评定标准其适用范围不同。一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。评定试件应由本单位的熟练焊工施焊。不能引进和输出。应提前一个月左右进行。焊接工艺评定的程序拟定焊接工艺评定任务书→拟定焊接工艺评定指导书→试件及设备准备→试件焊接（记录）→检验检测（报告）→试样制备→理化试验（报告）→编制焊接工艺评定报告（合格否）1．拟订焊接工艺评定任务书通过对产品图纸的工艺性审查，由焊接技术人员统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材质、板厚、管子直径与壁厚、焊接位置、焊接方法、坡口形式及尺寸等，根据设计图纸要求所执行的焊接工艺评定标准并结合本单位已有的合格的焊接工艺评定确定出需进行焊接工艺评定的项目，避免重复评定或漏评。2．编制焊接工艺指导书在进行焊接评定试件之前，焊接技术人员应负责编制焊接工艺指导书。编制焊接工艺指导书时，其中有关焊接规范方面的具体数据，应参考有关资料及经验来确定。编制焊接工艺指导书的正确性或精确性将直接影响焊接工艺评定的结果。3．焊接试件的准备试件的下料尺寸符合标准要求，并满足取样的要求。4．焊接设备及工艺装备的准备焊机的性能稳定，调节灵活。焊机上应装有经校验准确的电流表、电压表。使用本单位焊接设备施焊试件。焊接工艺装备是为了焊接各种位置的各种试件方便而制作的支架，将试件按要求的焊接位置固定在支架上进行焊接，有利于保证试件的焊接质量。一般支架可自行制作。5．试件的焊接焊接工艺评定试件的焊接是关键环节，施焊焊接工艺评定试件的焊工应是本单位技能熟练的焊工。除要求焊工认真操作外，尚应有专人做好施焊记录。记录内容主要是：试件名称编号、接头型式、焊接位置、焊道层次、焊接电流、电弧电压、焊接速度或一根焊条焊缝长度与焊接时间等等。施焊记录是现场焊接的原始资料，也是编制焊接工艺评定报告的重要依据，故应妥善保存。6．试件的检验试件焊完后，应进行外观检查和无损检测，结果应符合相应焊接工艺评定标准的要求。无损检验部门提供无损检验报告。7．试样的机加工试样的数量、尺寸按相应焊接工艺评定标准的要求执行。8．试样的性能试验试样的常规力学性能试验包括拉伸、弯曲、冲击。当设计图纸或所执行的施工标准有特殊要求时，还可能进行硬度、高温拉伸、断口、金相、化学分析等试验。当要求增加检验项目时，应同时规定出评定规则、替代范围、试验方法和合格指标，否则无法评定。（焊接工艺评定有明确的合格指标）当对试件增加检验项目后，评定标准中的评定规则和有关条款并不保证适用于所增加的检验项目。各项试验都应有试验报告。9．编制焊接工艺评定报告各项试验报告汇集之后，即可编制焊接工艺评定报告。焊接工艺评定结论为“合格者”，即可将全部评定用资料汇总做为一份完整的评定材料存档保存，供编制焊接工艺规程时应用。如评定结论为“不合格”者，应分析原因，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定直到合格为止。焊接工艺评定规则???焊接工艺评定以金属材料的焊接性能为基础，并在产品焊接之前完成。各类焊接工艺评定标准，从焊接工艺评定目的出发，为减少焊接工艺评定数量制定了评定规则。当依据评定合格的焊接工艺编制产品的焊接工艺卡时，还要综合考虑图样设计技术要求，服役条件和制造特点才能确定。各焊接工艺评定标准规定的焊接工艺评定目的各不相同，评定规则也不一致，在进行焊接工艺评定时应遵守相应的焊接工艺评定标准。各焊接工艺评定标准围绕各自的目的，规定了密切相关完整的基本内容。当超出标准规定范围，变更（或增加）检验要求时，应同时指明检验方法、合格指标和变更（或增加）检验要求后评定规则。JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》由于压力容器用途广泛，服役条件复杂，因而焊接接头的使用性能也是多种多样的。当某一焊接条件发生变更时可能引起焊接接头一种或多种使用性能产生变化,焊接条件与接头使用性能之间对应变化规律并没有完全掌握。目前对焊接条件变更引起焊接接头力学性能（拉伸、弯曲、冲击）改变的规律掌握得比较充分,因而将焊接条件变更是否影响焊接接头力学性能作为是否需要重新评定焊接工艺的判断准则，从而制订钢制压力容器焊接工艺评定标准，确定评定规则。焊接接头的力学性能是压力容器设计基础，是基本使用性能，以力学性能作为判断准则也是恰当的。当按照焊接接头力学性能准则评定焊接工艺时，如果产品有其他使用性能要求，则由焊接工艺人员按照理论知识和科学实验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适用范围。需要重复的是，以焊接接头力学性能作为判断准则制订焊接工艺评定标准不是不考虑其他使用性能，而是目前没有条件制订以各种使用性能作为判断准则的焊接工艺评定标准。可以这样讲，钢制压力容器焊接工艺评定标准是确保焊接接头力学性能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型式试验件和耐蚀堆焊工艺评定除外）。标准中规定的评定规则、参数划分、钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则，例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其他钢号母材”，这是因为，虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当重要因素不变时它们的焊接接头力学性能相同。焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。如果要增加检验项目如不锈钢要求检验晶间腐蚀，则不仅要给出相应的检验方法、合格指标，还要给出增加晶间腐蚀检验后评定合格的焊接工艺适用范围，原来的评定规则、参数划分、钢材分类分组、厚度替代等等不一定都能适用。例如，不锈钢焊接工艺评定增加晶间腐蚀检验，那么评定合格的焊接工艺不能再用“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其他钢号母材”这条评定规则。焊接工艺评定试件分类对象，也就是说如何评定焊接工艺。在说明焊接工艺评定试件分类对象之前，首先要说清“焊缝”和“焊接接头”这两个不同概念。“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分，而“焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共5种。焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共12种。从焊接角度来看，任何结构的压力容器都是由各种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定。没有对塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力学性能准则出发的。(1)对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见图1。从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：①对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。②不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。③对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的对接焊缝；角焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的角焊缝。在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上，依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。(2)图2所示的T形接头是用对接和角接的组合焊缝连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝”，否则就要犯概念性的错误了。如图2所示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透或未全焊透两种情况。在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝。（3）角焊缝根部焊透示意如图3，只要腹板底部直角顶点熔入焊缝则就表示角焊缝焊透（见图3a）），图3b）实线与虚线位置也称角焊缝根部焊透，但此时焊缝已是对接焊缝加角焊缝的组合焊缝了。本标准并不要求角焊缝评定试件焊透一定如图3b）所示。角焊缝的“焊脚”与“焊脚尺寸”是两个术语，含意不同不能混淆。如图4所示，A为焊脚，B是焊脚尺寸。手工电弧焊与焊条电弧焊：焊条电弧焊是指用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。不少人将这种焊接方法称之为手工电弧焊，这是不妥当的。手工电弧灯没有专门术语，各人有不同理解，只要是手工操作完成焊接的电弧焊都可以称之为手工电弧焊，那么焊条电弧焊、手工钨极气体保护电弧焊、半自动熔化极气体保护电弧焊也可以称为手工电弧焊。由此可见，手工电弧焊只是泛称，并不专指某种焊接方法。评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，管材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于板材的对接焊缝。管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，板材的角焊缝评定合格的焊接工艺也适用于管与板角焊缝试件。焊接工艺因素工件的焊接工艺条件是复杂的，不同工件的焊接工艺规范经常可能变更。如改变焊接位置、增加或减小母材的厚度、变更母材钢号或焊接材料牌号、降低预热温度、延长焊后热处理保温时间等等，当这些工艺因素变化后，焊接接头的使用性能能否满足设计要求，将由焊接工艺评定来验证。根据焊接工艺因素对力学性能的影响，可将这些因素分成重要因素、补加因素和次要因素三类。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，如焊接方法、焊接材料、母材等。当变更任何一个重要因素而又超出替代范围时，都要重新评定焊接工艺。补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素，如焊接位置、线能量等。当规定进行冲击试验时，变更任何一个补加因素时，都要重新进行焊接工艺评定，也可按变更补加因素以后的焊接工艺，增焊冲击韧性试件进行补充试验。次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素，如坡口形式、背面清根方式等。当焊接接头无冲击韧性要求时，补加因素也变为次要因素。当变更次要因素时，不需要重新评定焊接工艺，但需要重新编制焊接工艺指导书。焊接方法不同，其冶金过程、热输入等均不同，对焊接接头的力学性能所产生的影响也不同，因此，所选用的焊接方法是重要因素之一，当改变焊接方法时，需要重新评定。此外，当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行组合评定。组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接办法、焊接工艺，但应保证其重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。标准中对每种焊接方法的重要因素、补加因素、次要因素都进行了详细的规定，这些评定因素中包含以下几个类别：接头、填充材料、焊接位置、预热及后热、气体、电特性和技术措施等，每个类别中又列出了多种焊接条件。每种焊接方法的重要因素、补加因素、次要因素不同，有些条件对一种焊接方法来说可能是重要因素或补加因素，而对另一种焊接方法来说可能是次要因素，所以在进行焊接工艺评定前，应首先弄清楚各类别中的焊接条件对于所用的焊接方法属于哪种因素。变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当施工标准、设计文件、材料标准规定要做冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。当变更次要因素时，不需要重新评定焊接工艺，而不是不要评定焊接工艺，但需要重新编制“焊接工艺指导书”。例如当重要因素、补加因素不变时，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝焊件，其含义是，用对接焊缝试件的“焊接工艺评定报告”来重新编制角焊缝焊件的“焊接工艺指导书”。此时，角焊缝焊件的焊接工艺已由对接焊缝试件评定报告评定过了不需要重新评定，更不是不要评定。母材分类分组为了减少焊接工艺评定数量，依据焊接工艺评定标准原理，从母材的化学成分、使用性能和焊接性能出发，将它们分类分组并规定出替代原则。JB4708-2000根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能将压力容器常用钢材分为8类15组，类别号改变需重新评定。焊后热处理焊后热处理的目的是为了降低焊接残余应力，或者改善接头的组织和性能。当焊后热处理类别改变了，焊接接头的组织和性能随之发生变化，因此需要重新评定焊接工艺。试件厚度与焊件厚度（均包括母材和焊缝金属厚度）实践表明，利用焊缝试件按照有关标准评定合格的焊接工艺，适用于具有相同厚度范围内的其它工件母材和焊缝金属。这主要是因为在这个范围内，工件的传热速度变化不大，不足以影响焊缝金属的结晶组织，工件焊接接头的使用性能能够保证，因此，对评定合格的焊缝试件的焊接工艺，适用于焊件母材厚度的有效范围和焊缝金属厚度的有效范围进行了规定，即不必对每一种厚度的焊件都做焊接工艺评定，从而减少焊接工艺评定的数量。当试件焊接工艺评定合格后，确定适用于焊件厚度时，应注意试件母材厚度对应焊件母材厚度，试件焊缝金属厚度对应焊件焊缝金属厚度进行计算。当焊件由两块或多块母材叠在一起时，确定适用于焊件厚度范围时应按单块板厚度计算。当焊缝金属总厚度由多种焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺焊制的焊缝金属分厚度组成时，则焊缝金属总厚度等于若干分厚度。计算焊缝金属厚度时，余高不计算在内。正确选用焊接工艺参数可以减少焊接工艺评定数量1、在同一组别内最好选择规定进行冲击试验的钢号进行评定。2、本单位若需要多种焊接位置，则首选向上立焊评定焊接工艺。3、对于常用钢号，对钢材厚度统一考虑，使每一试件覆盖的厚度范围不重复或少重复。4、充分利用已进行过评定试件覆盖范围用于两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接同一焊缝的焊件。5、尽量选用低氢性药皮焊条，选用产品上可能使用的最大直径的焊条。6、尽量选用产品上可能使用的线能量最大值。所有的焊接工艺评定标准均未对“焊接工艺评定报告”没有规定有效期。焊工考试与管理为了提高焊工的专业技术水平和操作技能，保证焊接产品的质量，要对焊工进行必要的技术理论和操作技能的培训和考试。重要的焊接结构要由考试合格的焊工进行焊接。?世界上的许多国家，都制定了有关焊工考试的标准和规则。我国也制定了有关焊工考试的标准和规则，其中《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（以下简称《考规》）的应用最为广泛。下面简要介绍一下《考规》的有关规定。?（一）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》?根据国质检锅[2002]109号文《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，参加锅炉、压力容器和压力管道的制造、安装和维修改造工作的焊工必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求考试合格并取得焊工合格证。?焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。基本知识考试内容应与焊工所从事焊接工作范围相适应，焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试。基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能考试，基本知识考试合格有效期为6个月。?经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的焊工，由焊工考委会报当地地（市）级安全监察机构，经审核后签发焊工合格证。焊工合格证使用由国家质量监督检验检疫总局统一印制的“锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证”。?持证焊工应按本规则规定，承担与考试项目相应的锅炉、压力容器和压力管道的焊接工作。焊工合格项目有适用范围：（1）焊接方法：不可互代（见表1）（2）焊条类别及适用范围（见表2）（3）材料分类（见表3）?同一种焊接方法，手工焊工和焊机操作工不可互代?手工焊工：同类互代，适用于该类与低类组成的钢号接头，除Ⅳ类外，高代低?焊机操作工：任一类均可互代?变更焊丝钢/型号、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类无需重新考试。?4、焊接要素：（表5）要素代号01、02、03、04、06、08之一改变时应重新考试。?5、试件形式和位置（表4）、试件适用焊件焊接位置：（表11）不得超出范围?6、试件适用范围：第18条、表7~表9*双面焊视为带衬垫，单面合格适用双面*焊机操作工考试合格后，适用焊件厚度不限*对接焊缝和管板角接头合格后适用角焊缝，且母材厚度和外径不限。?7、手工向下焊与向上焊不能互代?考试项目表示方法：j－k－l－m/n－o－p焊接方法试件形式试件外径焊接要素钢号焊缝金属厚度焊条类别9SMAW－Ⅱ－1G(K)－12－F3J9GTAW－Ⅰ－5G－3/60－02和SMAW－Ⅰ－5G（K）－5/60-F3Jj－k－l焊接方法焊接要素试件形式9SAW－1G(K)－07/099GTAW－Ⅰ/Ⅱ－5FG－2/25－01和GTAW－5FG（K）－05/07/09?焊工合格证（合格项目）有效期为2年，期满前3个月提出 申请 关于撤销行政处分的申请关于工程延期监理费的申请报告关于减免管理费的申请关于减租申请书的范文关于解除警告处分的申请 ，由考委会安排焊工考试或免考等事宜。有效期内的焊工合格证，在各地同等有效。?第一次期满应全部重新考试，以后可以提出免考申请。?企业应制定持证焊工管理细则。?应将焊工焊接档案的内容每半年向负责焊工考试的考委会报告一次，并由该考委会负责管理其焊工焊接档案。持证焊工应统一管理，并统一编制焊工号。（包括正式工和外雇工）焊工档案可包括焊工的基本情况、焊工号、焊工的身份证复印件、锅炉压力容器压力管道焊工合格证原件及复印件、焊工的焊接业绩等内容。统计持证焊工的实际焊接情况，定期（每月、季或工程结束后）记录持证焊工的焊接业绩，整理后归入焊工档案内。持证焊工也可能存在超项焊接，注意选择焊接项目并在相关记录中说明其焊接位置和项目。聘用的临时焊工也应建立焊工档案。项目工程档案中应保存焊工证复印件，尤其是临时雇佣的持证焊工。项目监理或建设单位代表可以组织对上岗的持证焊工进行考试，但不能代替质量技术监督部门签发的焊工合格证。凡是从事特种设备受压元件焊接的焊工必须持有质量技术监督部门签发的焊工合格证。焊接材料管理焊接材料管理既要满足材料管理?规定，还有特殊的管理和使用要求。??焊接材料管理应特别注意保管、烘干、发放与回收、使用等方面。焊接材料库实行分级管理，其中：公司设焊材一级库，分公司和项目部设焊材二级库。二级库是焊材保管的重点，负责焊材的保管、烘干、发放与回收。一级库只负责储存，不能直接向焊工发放焊材。?（一）焊接材料的保管?焊材必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放，焊条包装应完好，不可露天存放。库房不允许放置有害气体和腐蚀性介质。室内应保持整洁。焊材一级库和焊材二级库的贮存室密封性能必须良好，并配备有温度、湿度仪表和相应的去湿机，相对湿度应控制在60%以下，温度应控制在5℃以上。可使用温湿度自动记录仪或手工记录温湿度。（包括休息日，只要有焊材就要记录）。???焊条应存放在架子上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙距离不小于300mm。若库房内无去湿机，则应在架子下放置干燥剂，干燥剂应及时更换，严防焊条受潮。焊条堆放应按种类、牌号、批次、入库时间分类堆放；每垛应明确标注，特别注意还要有材料标记移植号。入库的焊材应做到先入库的先使用。应在烘干时拆除包装，不可随意乱拆乱扔。未用完的焊材要妥善保管。搬运及堆放时不得乱摔、乱砸，注意轻拿轻放。分垛堆放时，如果是硬纸盒包装的焊条，每垛不宜超过三层，以免损坏包装及造成药皮脱落。???（二）焊接材料的烘干只有质量证明书齐全且在有效期内的焊材方可使用。?焊材二级库的焊材烘焙室配备高温和恒温烘箱，且所有计量仪表应经检定合格并处于有效周期内。?在高温和恒温烘箱内的焊材，使用标牌或标签进行标记，其内容应包括焊材规格牌号、材料标识号及烘干次数。??焊条使用前，焊材烘干人员应按工艺文件要求进行烘干，并填写烘干记录。?焊条进行烘干时，不能将焊条突然放入高温炉或从高温炉中突然取出冷却，以防焊条药皮因骤热或骤冷而造成开裂、脱落等现象。正确方法是将焊条放入100℃以下的烘干箱中缓慢升温，保温后随炉缓冷。温度降至200℃以下方可取出并立即放入100-150℃的恒温箱或焊条筒内，随用随取。不同烘焙要求的焊条不能同炉进行烘焙。酸性焊条或纤维素焊条未受潮（包装应完好，无破损）可不烘干但拆包后应立即放入焊条筒内。回收后的焊材再次发放前必须按要求重新进行烘干，焊条的烘干次数一般不得超过二次。???（三）焊接材料的发放与回收???焊材发放人员根据焊接工艺文件和限额领料单发放焊材，并做好焊材发放回收记录。焊工必须用焊条保温筒领取焊条，剩余焊材必须当日退库，焊材发放人员在焊材发放回收记录上做好记录。焊工必须用焊条保温筒领取焊条，焊条筒应提前加热至100-150℃。剩余焊材必须当日退库，焊材发放人员在焊材发放回收记录上做好记录。焊条使用时应做到随用随取，并及时将保温筒盖严，以尽量减少焊条在使用过程中吸潮。??当天的焊接工作结束后，焊工应交回剩余焊材和焊条头。焊条头应由焊材保管人员统一处理，焊工不得随意丢弃。剩余可回收焊材应标记清楚，整洁、无污染。低氢型焊条在焊条筒内存放的时间不应超过4小时，否则应交回烘干室重新烘干。未超过4小时返回二级库烘干室时，可直接置于恒温箱内。二次烘干的焊条应有明显标记，发放时优先发出供焊工使用。??现场焊接管理（一）焊接准备1、根据设计文件和施工验收规范进行焊接工艺评定。?2、根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书和其它焊接工艺文件。?3、根据焊接作业指导书和实际施焊条件选择确定合适的焊工，焊工持证项目应能满足需要。?（二）焊接过程管理?1、焊接设备应按规定维护保养，保证设备在完好状态下工作。?2、焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期检定并在检定有效期内。上述表、计、装置失灵时，不得进行焊接。?3、焊工必须按焊接作业指导书、焊接技术交底和其它焊接工艺文件的要求施焊，不得擅自更改。4、施焊环境满足标准规范要求。（环境温湿度、风速、冬雨季施工措施等）5、质量检验员应熟悉焊接作业指导书的各项要求，做好焊接检验。6、焊接完成后，焊工应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，自检合格后在焊缝附近采用低应力的钢印打上焊工号，并应填写施焊记录。检验员应对施焊记录的内容进行核实和确认。???（三）焊接返修??1、焊缝出现超标缺陷应按要求进行返修，返修工作应由持证焊工担任。原则上由原焊工返修。2、焊缝外观缺陷可由焊工按原焊接工艺要求进行返修，对超高超宽的焊道允许用砂轮打磨修理。但对于表面裂纹不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员和焊接质量检查人员。?3、焊缝内部出现超标缺陷时，应组织焊工分析造成缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺卡。焊工应严格按照焊接返修工艺卡的要求进行返修，并填写焊缝返修施焊记录，检验员应填写焊缝返修记录。?4、焊缝返修后按原规定方法重新进行检验。5、要求焊后热处理的焊缝，返修工作应在热处理前完成。若在热处理后返修，则应重新进行热处理。6、压力管道工程应按标准要求绘制单线图，其内容应齐全，符合标准要求，且与施焊记录内容相符。??