组织供应、运输
方案
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组织供应、运输方案项目方案总则1）目的为了保证产品在搬运、储存、使用及交付过程中得到有效控制。2）范围本措施适用于采购产品、过程产品、最终产品及顾客财产流转的全过程。3）术语和定义我公司出厂产品包装、运输、储存及管理措施。4）职责和权限4.1生产部门负责产品的包装、运输、储存及管理。4.2技术部门负责下发产品包装
标准
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、制定产品的储存期限，并对报废产品提出处置意见。4.3销售部门（采购部门）负责将出厂产品从公司交付到顾客的运输过程的控制。供货保障流程
材料
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、设备采购的质量标准通过对影响采购质量的关键环节实施控制，确保采购物资符合质量标准要求。首先建立供应商档案，包括：物资的资质证明、合格证、检验试验报告、价格、功能、质量等有关资料并进行综合分析，分类建立供应商信息档案。选择合格的供应商。其次对物资的验证、保管、发放要加以控：验收人员在验收时发现物资质量与要求不符，数量有误，品种、规格不对，技术资料以及手续不全，要认真填写《到货验收记录》，并作好标识妥善保管及时通知采购人员。经验收不合格品，验收人员及时与采购人员联系，将不合格品隔离。根据招标文件要求，按质、按时、按期采购材料设备，保障按质、按量、按时供应到施工现场。做到材料、设备质量证明文件的收集，并保证真实、齐全、完整与工程施工同步。产品采购质量原则是质量第一，质量优先。不合格产品不进入现场，证随货走，货证同步，选择合格可靠的供货单位，进货的质量记录及质量证明或试验报告，包括：产品证明书、产品鉴定报告及出厂检验合格证书、质量保证文件等。三无产品不准采购，不准进场。各系统主机、分机入场前要进行模拟调试，特别是新设备。质量保证措施1）抓好设计关，整个技术方案遵循相关标准，与设计方的原有设计保持一致，并通过设计会审、设计交流等活动使设计方和系统集成方思想、认识上达到一致，以确保方案的先进性、合理性及可靠性；2）把好设备质量关，确保所使用设备的技术指标先进、质量可靠、配置合理，并提供优质的技术支持和售后服务；3）加强质量法制教育，提高全体施工人员质量意识；4）管理组织岗位落实，健全工程项目质量工作的二／三级检查
管理制度
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，加强施工质量检查，配备专业检查人员；5）项目部严格遵守本投标人公司颁布的质量手册、程序文件及作业指导书；6）加强原材料和设备的进场质量检验工作，作好记录，坚持不合格不施工的原则；7）加强产品保护措施，提高职工产品的保护意识；8）所选用的机电设备技术先进，功能齐全，符合设计要求，其同类组件及其零件应完全可置换。同时所有部件应便于维修、安装和更换。产品的包装1）产品包装从入库到发放到顾客手中，整个过程必须保证包装完好无缺，符合顾客要求。2）对于顾客有特殊要求的包装，技术部门按要求下发技术标准，采购部门按标准采购包装材料，质量管理部门按标准验收，生产部门按标准要求装箱。3）产品入库时，仓管员应认真检查产品外包装、标识、捆扎及数量，不符合要求时应予以拒收。4）作业流程运输保证措施1）在产品起运前15天公司将派有经验的相关人员对产品运输沿线及产品安装现场进行实地勘查。现场勘查完毕后形成完整的运输方案报告，报公司运输部门审核，最终明确产品的运输路线及运输方案。产品主体及附件到货后，并及时与接收单位联系，同时按买方要求办理产品交接手续。2）我公司负责办理货物在运抵目的地途中的运输和保险，保险办理为“一切险”，公司将货物完好无损地运送到招标人指定的收货地点。货物在运输途中的毁损、灭失的风险由公司办理理赔事宜。根据买方的指令双方明确产品的发运时间。3）我公司在货物发运日期之前10天以传真形式将物资名称、数量、备妥待运的日期通知买方，同时用挂号信把详细的物资清单一式四份，包括
合同
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号、物资名称、规格、数量、箱数、总毛重、总净重、总体积、每箱尺寸、单价、总金额、发运站名、备妥待运的日期、和物资在运输、储存中的特殊要求和注意事项等通知买方。4）我公司将按交货期负责组织设备的安全运输（具备长途运输的条件）。标明合同号、收货单位、到站，并标明防雨、防潮、防颠覆、防碰撞及堆高等标志，以确保设备安全到达指定地点。如在运输中因包装不善造成破损、丢失等均由我方负责。5）我公司在发运设备装完后12小时之内以传真形式将合同号、物资名称、数量、毛重、体积、金额、运输工具名称、车号及启运日期通知买方。6）物资到站日期为物资交付的日期，物资到站后，招标人或招标人委托单位应及时收货检查。在设备安装现场由双方共同开箱，清点验收交货，如发现与设备装箱单不符或破损，由我方负责按合同及时补齐或更换。包装箱内附有下列单据和文件：A装箱单；B设备全套技术资料；C设备出厂测试记录及检验合格证。在清点无误后即进入产品安装准备。产品储存1.库房的管理要求1）库房划分为待验区、成品库、原材料区等。2）库房环境按《环境因素与运行控制程序》的相关要求执行。3）库房内特殊物品应采用特别的保护措施，如防潮、防腐、防锈措施。4）库房内的所有物资的名称、数量、规格都必须在相应帐本上标识清楚，做到帐卡物相符。5）库房物品堆码时，产品箱堆码高度不得超过2米。6）库房内要保持通道畅通，通风良好，消防器材安置合理，符合消防安全要求。7）“顾客财产”（对于顾客提供的原材料、零部件）放于库房的专门区域，建立专门的账目，账本“备注”栏内应注明“顾客财产”。2库存产品储存期限要求1）技术部门制定各种产品的安全库存期(应包括产品名称、保存期限、超期处理建议等)，生产部门仓管员每月对库存产品超过规定期限的产品进行汇总,并报告部门主管人员，主管人员按技术部门意见以邮件的形式传达给各相关部门。a)对于采购产品、自制件或成品由生产部门重新报告给质量部门进行返检。b)重新检验不合格的，按《不合格品控制程序》的相关要求执行。c)对于需返工/返修的按《返工/返修作业管理程序》的相关要求执行。2）库存产品因某种原因使品质下降时由仓管员提出、汇总并向部门主管报告，由其以邮件形式传递给各相关部门，按5.3.2.1的a)、b)、c)内容执行。3）对于产品变更的零部件，生产部门的主管根据技术质量部门下发的通知（《工程变更通知单》）转发在制品处理意见，并以邮件形式传递给相关单位，各相关部门按《返工/返修作业管理程序》的相关要求对在制品进行处置。3.库房物资盘点要求1）月盘点：仓管员对库存产品全面盘点，作出当月报表，报表截止日期为每月25日，并于每月30日前将报表交生产部门主管。2）年终盘点：生产部门对公司所有材料、半成品、成品进行清点，作出年报表，报表截止日期为当年12月25日。3）报表必须做到数据准确，帐物相符。4）各种盘点若出现帐物不符的，要写明原因，并报上级领导审查。4.废品流转程序1）对于废品由生产部门仓管员凭红单《不合格品通知单》接收废品，并填写《废弃物处理记录》将废品处理。2）待验人员接收废品后将其放置于待验库废品区域，并通知采购部门。3）废品在库房存放时间不得超过1周；“顾客财产”不得超过1个月。
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