精馏塔精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离在塔设备内，液体靠重力作用自上而下流动，气相自下而上流动，两者逆流接触。从结构上分，塔设备分板式塔和填料塔。1板式塔的结构逐级接触式，内装塔板，气液传质在板上液层空间内进行；两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。（1）溢流堰：维持塔板上一定高度的液层，以保证在塔板上气液两相有足够的接触面积；（2）降液管：作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道。I塔顶蒸汽出口塔体冋流液塔盘蒸汽入匚■J~J■■■进液人孔一二裙座排气孔、塔底液体出门-^裙座人孔裙座底圈71板式塔特点：生产能力大，塔板效率稳定，操作弹性大，造价低，检修、清洗方便。2填料塔的结构（1）填料层：提供气液接触的场所。（2）液体分布器：均匀分布液体，以避免发生沟流现象。（3）液体再分布器：避免壁流现象发生。（4）支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。（5）除沫器：防止塔顶气体出口处夹带液体。来自冷靛器制回流液涯怵收博器■1—I卅放孔im塔到再湃護的循球迓“.in.■wr—..底座制进料J|r頤林分布樹＜f，■—■iJiEiEJlsdmREffi龙承極_慕闽人口砺优点：（1）生产能力大。填料塔内件开孔率大，空隙率大，液泛点高。（2）分离效率高。填料塔每米理论级远大于板式塔，尤其在减压及常压条件下。3）压降小。空隙率高，阻力小。4）持液量小。（5）操作弹性大。缺点：填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料
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面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。填料作用（1）提供气液接触面积；（2）强化气体湍动，降低气相传质阻力；（3）更新液膜表面，降低液相传质阻力。填料塔与板式塔的比较对于许多逆流气液接触过程，填料塔和板式塔都是可以适用的，设计者必须根据具体情况进行选用。填料塔和板式塔有许多不同点，了解这些不同点对于合理选用塔设备是有帮助的。填料塔操作范围较小，特别是对于液体负荷变化更为敏感。当液体负荷较小时，填料表面不能很好地润湿，传质就效果急剧下降；当液体负荷过大时，则容易产生液泛。设计良好的板式塔，则具有大得多的操作范围。填料塔不宜于处理易聚合或含有固体悬浮物的物料而某些类型的板式塔（如大孔径筛板、泡罩塔等）则可以有效地处理这种物质。另外，板式塔的清洗亦比填料塔方便。当气液接触过程中需要冷却以移除反应热或溶解热时，填料塔因涉及液体均不问
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而使结构复杂化。板式塔可方便地在塔板上安装冷却盘管。同理，当有侧线出料时，填料塔也不如板式塔方便。以前乱堆填料塔直径很少大于0・5m，后来又认为不宜超过l・5m,根据近10年来填料塔的发展状况,这一限制似乎不再成立。板式塔直径一般不小于0.6m。关于板式塔的设计资料更容易得到而且更为可靠，因此板式塔的设计比较准确，安全系数可取得更小。当塔径不很大时，填料塔因结构简单而造价便宜对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料对泡沫有限制和破碎的作用。对于腐蚀性物系，填料塔更适合，因可采用瓷质填料。对热敏性物系宜采用填料塔，因为填料塔内的滞液量比板式塔少，物料在塔内的停留时间短。填料塔的压降比板式塔小，因而对真空操作更为适宜。因此填料塔用于：填料塔用于：/塔径小；/真空操作；/易起泡；/腐蚀性物系；/热敏性物系板式塔用于：/液体操作范围变化大；/物系易聚合、含有固粒；/过程需冷却或侧线出料。
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