设备检修
管理制度
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及考核办法2019/10/2 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本
制度
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及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：
计划
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检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全
措施
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的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行监督考核。 五、内容与要求 一）计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定
方案
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，准备所需工具及备件、材料。 5在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二）临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领导和调度台进行汇报。 2生产技术办是抢修第一责任人，负责协调、指挥工作并落实安全、后勤保障工作。 3站长必须第一时间到现场进行指挥，安排抢修的人员并确保备品配件的到位。 4现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。 六、考核办法 1、各站应有预见性的做好周检修计划表，并于每周五17：00之前用KRK填报检修计划申请表到生产技术主办，在检修完成后24小时内填报设备计划检修完成表到生产技术主办，否则考核站长50元/次。 2、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50-100元/次。如由此而影响了生的按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。 3、各站未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，则扣站长100元/次，由此造成事故、故障等，按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。 4、检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时,影响生产按故障5元/分钟进行考核，未影响生产按50—100元/项考核。 5、检修人员到现场点检、抢修、检修必须带齐常用必备工具，否则扣30元次。 6、当班调度如在设备检修、故障隐患处理中协调不力扣50—100元。 7、设备检修完成后，及时向当班调度汇报,否则扣责任人50元/次。 8、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50—300元嘉奖。
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