观光电梯钢构施工方案

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx幕墙工程观光电梯钢结构施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制人：（签字）审核人：（签字）批准人：（签字）xxxxxxxxxxxxxxxxxxx编制日期：二〇一五年四月目录TOC\o"1-3"\h\z\u编制说明编制目的：本施工方案是依据xxxxxxx有限公司设计的xxxxxxxxxx幕墙工程（电梯井道钢结构）施工图纸并结合现场的实际情况编制而成的，本施工方案编制的目的是：为了xxxxx医疗救治中心（区一医院）幕墙工程（电梯井道钢结构）施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。编制依据xxxxx医疗救治中心（区一医院）幕墙工程（电梯井道钢结构）施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等依据编制而成。xxxxx医疗救治中心（区一医院）幕墙工程（电梯井道钢结构）施工图纸施工现场实地踏勘现场实际情况；国家有关建筑工程法规、规范与文件；本公司完善的质量控制体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；本工程施工采用的主要标准1.招标文件。2.广东城协建筑规划设计院有限公司设计施工图设计文件。3.国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。包括但不限于：JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范JGJ113-2009建筑玻璃应用技术规程GB/T18250-2000建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18575-2001建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18091-2000玻璃幕墙光学性能JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50009-2012建筑结构荷载规范GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准GB50016-2014建筑设计防火规范GB50057-2010建筑物防雷设计规范(2001版)GB50011-2010建筑抗震设计规范GB50017-2003钢结构设计规范GB50118-2010民用建筑隔声设计规范GB50176-1993民用建筑热工设计规范GB50189-2005公共建筑节能设计标准GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶JC/T483-2006聚硫建筑密封胶GB/T29755-2013中空玻璃用弹性密封胶GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范JGJ80—1991建筑施工高处作业安全技术规范JGJ33—2012建筑机械使用安全技术规程JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规范GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准国检(1997)311号（关于加强进口硅酮结构密封胶检验管理的通知）4.建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。工程概况工程概况：1.工程建设概况工程名称xxxxxxxxxxxx）幕墙工程建设地点xxxxxxxx建设单位xxxxxxxxxxxx设计单位xxxxxxxxxxxxxxADVANCExxxxxxxxxx医疗救治中心（区一医院）幕墙工程电梯井架钢结构高度为，为两台垂直观光电梯井道，单个井道净空米*米，两个井道并排，外墙装饰面积约235m2，采用10++10钢化夹胶玻璃，玻璃与钢架连接方式为点式不锈钢驳接爪连接，建筑外形新颖、现代、简洁、气派和富有亲和力，给人的视觉冲击强烈。2.工程内容概况本工程包含以下内容：序号分项工程名称单位工程量备注1电梯井钢结构制作安装t210++10钢化夹胶玻璃m223534mm厚外墙铝塑板隔墙m2施工总体部署实施目标为了充分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素质的钢结构专项项目经理及技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现质量验收合格率100%。施工顺序本工程钢结构部分施工顺序如下：坐标、标高测量→预埋件安装（前两项工序以完成）→坐标、标高复核→钢结构材料质量检验→放样→号料→切割→钢结构制作→超声波探伤→钢结构刷油漆（防锈底漆二道）→钢结构刷油漆（中间漆二道）→构件编号→按构件分类打包→钢结构运输至现场→修补在运输过程中破损的底漆中间漆→油漆（面漆二道）→钢柱吊装→校正→屋架钢梁吊装→零配构件焊接→修补在运输过程中破损的面漆→油漆或防火涂料（按规范及要求涂刷）→不锈钢驳接爪安装→玻璃定制→玻璃安装→打胶→修补→清场→竣工验收。工程进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及进度保证措施施工进度计划管理是项目施工中的重点控制之一，它是保证施工项目按期完成，合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施，施工进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行该计划的施工中，经常检查施工实际情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改计划，不断如此循环，直至工程竣工验收。工期目标工期目标设定依据：（1）本钢结构工程的制作、安装工程量。（2）我公司技术力量、人力资源、施工机具、资金优势。（3）安装公司丰富的钢结构工程的制作、我公司丰富的钢结构安装施工经验。（4）合理的施工工艺及施工组织设计。（5）预计工期45天。施工进度计划安排施工进度的计划的编制本钢结构工程的制作、安装具体施工受许多外部因素影响，小则导致施工不畅，大则影响工程进度，针对本工程工期非常短，工作量较为集中，而且施工场地条件比较差的特点，相应的也就必须制定一种对施工总进度进行有效调整及维护的措施，即推行安装工程施工进度每天计划。施工进度天计划由各专业工长在每天编制各专业“计划”，计划内容具体到每榀桁架、每个结构节点，并在每天与总计划作比较。施工进度每天计划的编制过程是发动群众、统一思想、统一目标、统一行动过程，其最重要的是贯彻执行，实现目标。具体计划等安装进场开工后提供给总包单位。施工进度计划控制计划的控制依据一方面是计划文件，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完成情况的各种因素，制定相应的措施与对策。进度计划的过程控制：(1)项目部内进行计划动员，把计划变成员工的行动;推行承包责任制，把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩，在一线班组，以拟定的单价为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。(2)按天计划控制分部分项工程进度，在参与甲方、总包方、各分包单位一起参加的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位工程进度等问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。(3)充分利用本公司的机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。(4)及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因本身内部不协调而形成的返工、返修现象。(5)注重现场管理，保持连续均衡、有序不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序。(6)搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加强过程信息管理和统计分析制度。主要分部、分项施工方法钢板基层除锈、除锈油漆、制作、打包与运输、验收除锈标准及方法（1）除锈质量等级：本工程采用的除锈等级为。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。（2）除锈方法：本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。(3)喷砂除锈操作要点：①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分；②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在—之间调整压缩空气的工作压力；③按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30o—60o，最小不小于30o；④对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45o喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；⑤按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100—200mm之间，最小不低于80mm；⑥需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；⑦喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。（4）现场施工安全措施：①喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延；②喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩；③工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域；④清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置；⑤作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用；⑥在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋；⑦喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；⑧喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。⑨喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量；⑩喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。油漆（1）本工程采用的油漆及工艺标准本工程钢柱、钢梁结构油漆采用两道环氧富锌底漆，两道环氧云铁中间漆。两遍醇酸磁漆面漆，漆膜总厚度≥260um。A:油漆施工注意事项　　（1）、施工环境：　　本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。　　（２）、施工准备：　　在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。　　（3）、施工方法与质量检验：　　本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。　　B、钢构件的防锈漆施工及贮存　　（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。　　（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。　　（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。　　（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。　　（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。[1]防锈底漆的物理参数如下：1）颜色：中灰色2）：kg/L3）闪点：31℃4）体积固体含量：50%5）理论涂布量：m2/L，即m2/kg（干膜40微米计）6）干燥时间：表干2h，实干8h7）重涂间隔：最小4h，最大不限8）漆面：平光[2]施工说明：表面处理：钢铁表面必须清洁，无松散漆层、油脂及其它污垢物。需特殊要求的钢铁表面应喷砂处理达到Sa2。手工或动力工具清理过的钢板表面必须达到St2或St3标准，以便更好地发挥油漆的性能。安全守则：1）易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。2）施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。3）贮存在阴凉干爽的地方。4)涂膜厚度：湿膜150μm，干膜125μm5)涂装间隔：见表Ⅱ-2表Ⅱ-2涂装间隔底材温度5℃20℃30℃最短24h8h4h最长无限制[1]醇酸调和漆的物理参数如下：组成：由醇酸树脂、各色颜料、催干剂、助剂、溶剂等精制而成特点：常温干燥，良好的光泽及物理性能。使用范围：金属及木制品表面一般防护及装饰性能指标项目指标漆膜颜色及外观漆膜平整，允许略有刷痕细度um≤30比重kg/L粘度（涂－4粘度计），S≥60-90干燥时间，h表干≤5实干≤24附着力，级≤2光泽，％≥80产品数据：闪点大于31℃干膜厚度30um湿膜厚度55um理论用量110-130克/平方米施工参考及配套要求表面预处理：钢材表面要经喷砂处理，达到国家标准级施工方法：可采用喷涂、刷涂、辊涂等方法施工稀释剂：使用配套的专用稀释剂包装：25公斤/铁桶储存期：储存期为一年。超过储存期，经检验合格后能可使用。安全措施:1.本品属易燃品，远离火源热源。2.施工时请佩戴防护用具，在狭窄或空气不流通处请加强通风。此外,还应该遵守国家或当地政府有关安全法规。3.保持良好通风。4.如皮肤沾染油漆,应用肥皂或适当的清洁剂及大量清水清洗。5.遵守油漆产品所示的安全措施要求.。[3]施工说明a)表面处理：在前道涂层规定涂装时间间隔内涂上高氯化聚乙烯磁漆（户外型）b)施工条件：施工前必须将涂料充分搅拌均匀；底材温度高于露点以上3℃；一般高氯化聚乙烯涂料施工气温最好在0-35℃之间，施工时应注意天气，温度变化；雨、雾、雪天，相对湿度大于85%，夏季炎热天气时，在强烈阳光直射下均不可施工。c)混合配比：单罐装（铝粉色：甲组分：乙组分=：）d)熟化时间：打开即可使用（铝粉色混合即可使用）e)适用期：无限期f)施工方法：手工刷涂、滚涂g)稀释剂：X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。h)最大稀释量：<5%。i)工具清洗：X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。j)漆膜厚度：湿膜150μm，干膜35μmk)涂装间隔：0℃：最短24h，最长不限；25℃：最短12h，最长不限；35℃最短8h，最长不限。[3]施工注意事项a)施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方可施工。b)高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滚涂、施工方法，涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，以保证形成致密、厚薄均匀涂层，减少气孔发生，采用刷涂时，涂装来回次数不宜过多，一般为三次，如刷涂面漆反复次数过多，底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色。c)防腐涂料的稀释，应使用专用稀释剂，低温施工和喷砂处理后涂装时，涂料不可稀释，钢材表面在先天较高温度条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂量必须控制在涂料量在5%-10%。d)防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后，应在规定的涂装间隔时间内再涂后道底漆、中间漆、面漆。e)防腐涂料涂层的养护：涂装后应在常温下养护7天以后，方可投入使用。④钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。钢结构制作1、放样和号料（1）放样①放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、②.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。③放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。④样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。⑤样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。⑥.放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。⑦样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。（2）号料①号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。②号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。③凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。④根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。⑤因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。⑥相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。⑦按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。⑧下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。2、切割加工（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。（2）切割后应去除切割熔渣。（3）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。焊接（1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。（5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。（6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。（7）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于，弧坑应填满。（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（11）焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（12）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝。（13）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（17）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。（18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。3．包装与运输①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。4．验收：钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。⑸主要构件验收记录⑹构件发运清单资料观光电梯井道钢结构安装根据招标文件第8项施工技术措施重要约定的要求，我公司技术部针对本项目的特点及现场安装条件作针对性的技术方案。经现场踏勘，我公司明确电梯井道钢结构安装方式，需搭设满堂支撑脚手架加吊车配合安装。1、主要安装顺序为：观光电梯井道基坑工程由土建前期完成→基坑内锚栓植筋→圈梁连接处植筋→满堂支撑脚手架搭设（留出钢柱安装位置）→钢结构安装→不锈钢驳接爪安装→油漆喷涂→防火涂料喷涂→玻璃安装→拆除支撑脚手架。2、脚手架搭设方案为满堂支撑脚手架，满堂脚手架的宽度电梯井道向外搭设米，满堂脚手架四周设置剪刀支撑，水平方向应设置二层水平脚手架，设置位置应为柱底以上10米、及20米位置，保证在安装骨架的时候的稳定性，满堂脚手架上根据安装需要铺设适量的木跳板，（1）立杆：采用48～51㎜的钢管，壁厚为3～㎜，立杆基础平整、夯实，下脚加通垫板，并设金属板墩或绑扫地杆，接长搭接使用“一字型”对头长扣，立杆间距最大不超过。（2）大模杆采用48～51㎜的钢管，壁厚为3～㎜，选用合格的“一字型”对头长扣，搭接要交圈，不能铺开和断开，上下间距最大不超过。（3）脚手板：铺设要严密、牢固，搭搓板端压过大横杆15㎝，距墙体距离不大于15㎝，严禁有跳头板。（4）护身栏及挡脚板：凡2米以上架子局部绑两通栏杆，挡脚板立挡（18㎝）严密牢固或加挂立封安全网，且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。（5）剪力撑：设在脚手架外侧立叉成十字的双支斜撑，与地面成60度为宜的夹角。剪力撑斜撑宽度以不超过7根立杆为宜，剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点上。（6）与结构拉接：用钢管与结构里外分别抱牢固，拉、顶点满足架子的稳定要求，水平距离宜不大于6米一个拉顶点，拉结点必须设在立杆与大要横杆的结点上。提供的观光电梯钢结构图纸为1组团的所有观光电梯，根据设计图纸结合我公司长期的施工经验，观光电梯的钢柱钢梁安装应采用电梯井架外围三方搭设双排脚手架辅助安装主要安装方式方法如下：根据施工图确定钢柱钢梁的位置高度，搭设脚手架应避让此位置，根据钢柱与墙面混凝土连接的标高确定横杆搭设高度，脚手架搭设时必须控制轴线标高尺寸如下图所示：电梯井脚手架搭设应遵循二个原则，第一立柱和横杆应错开钢柱钢梁的位置，第二是依靠电梯一面或两面靠墙的的位置设置连墙杆，夹住建筑主体，立面设置剪刀撑保持钢管架的稳定性，剪刀撑最少应双面设置，钢管架搭好后按施工需要铺设木跳板，按规范每层设置安全网，外立面设置防尘密目网。二、钢管架搭设好后，利用搭设好的钢管架完成墙面或钢柱与混凝土柱之间的连接植筋节点，植筋深度及大小规格按设计图纸要求执行，因植筋钻孔可能遇到结构钢筋致使无法钻入，可以根据现场实际情况调整植筋位置，不得强行钻入或破坏结构主筋，若条件允许可采用钢筋探测仪探明钢筋位置，在确定钻孔位置，植筋完成后应上好锚固钢板完成至如下图节点后等待安装钢柱。三、由于本工程钢柱钢梁结构较小，钢柱的安装可以选用一台活荷载1000kg的电动葫芦作为垂直提升的工具，根据本工程实际情况，单根6米长的矩管柱重量不会超出300kg，选用的电动葫芦安全系数绝对能满足要求，首先将电动葫芦固定到钢管架顶层，设置支撑点，将电动葫芦固定牢固，放下电动葫芦的一头钢绳，将钢绳的一头拴住钢柱的柱顶上端（钢柱的顶端应焊接两块对接钢板，在对接钢板的上面钻两个孔，以便吊装时栓钢绳），启动电动葫芦缓慢往上提升，在钢柱还未垂直吊直前，脚手架与钢柱之间有可能发生察挂，这是应及时断开电动葫芦开关，把下面摆顺了以后再从新启动电源，电动葫芦严禁起吊后钢柱遇阻不断电源避免发生安全事故，由于电动葫芦重量较重不方便移动，固电动葫芦将钢柱提升至安装高度后，可能无法将钢柱安装就位，这是还需要用一台1吨的手拉葫芦，将手拉葫芦挂於钢柱安装上方的钢管架上，放下葫芦链条挂住钢柱顶部另一个连接板开孔位置，后慢慢收紧手拉葫芦，当手拉葫芦受力后取吊电动葫芦的栓接点，用手拉葫芦将钢柱安装到设计位置及标高，完成钢柱校正工作，若与墙面有链接节点的完成该链接节点的焊接工作，可以将此根钢柱作为基准点校正其它钢柱安装，依此完成所需钢柱第一段的钢柱安装，电梯井架钢柱的对接接头按规范不能在同一个平面上，固下料时应充分考虑钢柱的断缝错缝问题。四、钢梁的单根重量更轻了，基本上单根重量不超过300kg，为了提升安装速度，本工程的钢梁的垂直提升应采用双滑轮改变受力方向的形式使用滑轮提升方式，这样一来既方便又快捷，且安全，移动位置简单方便，将一个滑轮栓在钢梁安装处往上1米高左右的位置，再在脚手架的下部地面方便使力的位置再拴上一个滑轮，上下滑轮及人拉力方向保持一致，用一根Ф20的麻绳串通与两个滑轮，在将顶面的滑轮放下麻绳来栓钢梁，地面的滑轮的麻绳用来拉钢梁，这样一来地面水平拉力可以使钢梁垂直提升，且非常省力，便于移动位置，钢梁提升到设计高度焊接于钢柱上，安装时注意安装高度及水平，其它焊接质量及工艺在此不作详细介绍。五、电梯井架安装较为简单，主要控制垂直度及钢梁标高位置，结构安装完成后补刷一遍防锈漆（按设计要求喷涂。油漆及防火涂料）。承重脚手架的横杆间距不大于1000mm，四周设置剪刀撑，钢管顶部设置托盘，托盘上铺设100*150的枕木，通过托盘调节平整。两根下玄钢梁安装完成后就安装桁架下玄系杆全部安装完成，校正完整个钢梁整体轴线位置及标高，再搭设支撑性满堂脚手架，此支撑性脚手架搭设主要满足钢梁安装时起到临时支撑作用和上人安装焊接钢梁用，固搭设时钢管立杆间距可以控制到米以内，此满堂架搭设应根据安装桁架上玄杆及腹杆的进度，边搭边安，紧跟安装的步伐，为安装桁架的上玄及腹杆服好务。搭设完满堂脚手架效果如下图：桁架体系安装完成后，将成品橡胶安装到支座位置，连接好所有螺栓后，整体拆除承重钢管脚手架，后期观测成品橡胶支座的位移和沉降，做好记录。主要技术措施焊接质量控制1、焊接材料：本工程所用接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为J506用于焊接Q345B母材。J426焊条各用于焊接Q235B母材。施焊前须经烘箱烘干后方可使用，并做好烘焙记录。焊条直径选用φ和φ型。2、焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。3、焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。4、施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5、严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。6、雨天禁止露天施焊。7、检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。8、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。9、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。10、相关线节点的焊接，相关杆件材质是Q235B的选用焊条J426，材质是Q345B的选用焊条J506，按Ⅱ级焊缝要求施焊。11、主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝和支座节点的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤。12、焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。13、焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。14、当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：(1).室温低于-18℃时。(2).被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。(3).采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。15、焊缝清理及处理(1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。(2).从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。(3).每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。(4).同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。(5).加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。(6).焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。16、焊缝质量要求(1).焊缝无损检测要求①.焊缝质量要求A．对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。B．钢板与钢板的连接焊缝，在趾部（详见图5－3）为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢板等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。C．焊缝质量等级除另外注明以外，均为Ⅱ级。图5－3②.焊缝检验要求所有焊缝均应进行外观检查17、焊接缺陷的修复(1).裂缝：采用MT或PT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊。(2).焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。(3).夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。(4).焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。(5).补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于,并比焊缝的原预热温度提高50℃。(6).因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。施工安全和安全保证措施安全目标安全目标：无重大事故，杜绝伤忘事故，轻伤事故率低于1‰。 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 的意义安全为生产，生产必须安全，“安全第一”是一项贯穿项目施工全过程的头等大事。开展这项工作，应该做到管理思路清晰，组织严密，警钟长鸣，时时刻刻“绷紧神经”。从项目施工队伍的进场到工程竣工交付使用，安全生产自始至终的贯彻于施工全过程，有组织、有目的进行安全生产教育、管理，是顺利完成施工的必备条件。安全管理的原则:以预防工作为重点，实行安全问题一票否决制。安全管理手段思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必须围绕预防为主而开展。倡导“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，本着对职工负责、对企业负责、对历史负责，制定具体措施如下：1、首先要从职工的安全意识方面着手，通过安全三级教育、宣传组织活动、各种交底，增强员工们的安全意识和自我保护能力，防止他们在生产过程中由于思想麻痹、疏忽大意，而发生安全事故。2、制定各项生产方面的安全制度和行为规范，避免职工不安全生产劳动作业，清除隐患。3、建立现场的安全检查制度，由安全监督小组时刻监督职工的安全生产，检查是否按规范要求进行生产，检查各项安全措施是否到位，防止因安全工作的不到位而可能造成的事故隐患。4、项目部与职工签定安全生产责任书，把职工的安全生产同个人的经济利益挂钩，作为规范激励职工安全生产的要素。5、管生产必须管安全，谁主管谁负责，实施安全第一责任人。项目部采用以上措施从教育入手，增强个人安全意识，通过制度约束员工不安全生产行为，消除隐患，防患于未然，从而达到安全生产的目的。安全管理体系本工程钢结构工程分项属分包项目，整个项目的质量、安全、进度、文明施工工作等都纳入总包的管理之中，但有其相对独立性，安全管理工作不能放松，必须有自己的一套管理体系，能独立运行，有效保障生产的正常进行。同时接受总包的协调、监督。本工程的安全生产，以项目经理为首，有施工负责人、安全监督员参加的安全领导小组。项目经理为本工程安全生产第一责任人；由分管安全文明施工的施工负责人全面管理安全生产、文明施工的领导管理工作。安全生产保证措施安全管理措施（1）项目经理、施工员、安全员、班组长等的责任制度全部公开上墙，经常对照一下自己的安全责任做好没有，并接受大家的监督。（2）项目经理与每一个承包班组及施工作业人员签订安全生产责任书，明确双方的权利和义务。（3）自始至终(从开工到竣工)坚持贯彻执行各专业安全生产操作规程，把各方面的安全工作做好。（4）执行要坚决，检查要严格。安全工作与考核、经济分配挂钩，形成约束机制。（5）强化安全检查力度，项目部各级，重点抓安全措施落实和检查执行情况，公司定期与不定期检查主要是查项目部的执行情况。建立了双重检查体系，确保了安全生产。（6）公司每月坚持对项目部及全部管理人员进行评审考核一次，分别进行嘉奖和克扣，激励每人的工作到位，层层把工作做好。施工安全管理防护措施（1）严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。（2）对参加的施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后方可进场作业。（3）进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。（4）在两米（含两米）以上的高空作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人以上在同一梯子上作业。（5）特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。（6）进行吊装作业，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。（7）施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。（8）大型建筑工程总包、安装施工配合密切，交叉作业多、孔洞多、井道口多、楼梯口多、危险性大，施工过程中要按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。“三宝”、“四口”防护措施（1）“三宝”安全帽、安全带、安全网在建筑施工的实践中，挽救了多少职工的生命。“三宝”要正确使用，否则就失去了“三宝”的作用。1)安全帽安全帽实行不同工种分色佩戴：管理人员应佩戴黄色安全帽一般操作人员应佩戴白色安全帽特殊工种作业人员应佩戴蓝色安全帽起重工及吊车指挥人员应佩戴红色安全帽任何人进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，防止脱落或落物将帽子打脱而使头部失去保护。2)安全带悬空作业人员必须系好安全带。凡在2m以上悬空作业，必须系好符合标准的安全带并设置围护栏杆；一般情况下应高挂低用，在特定情况下也可以抵挂高用1m。钩环、卡一定要可靠，不得打结使用；悬空作业点没有挂安全带的条件应架设安全滑索。3)安全网土建一般采用建筑物外围全封闭立网围护。在任何情况下没有得到立网安全部门同意，不能擅自拆动。各施工均应维护其安全性。施工现场临时用电（1）施工现场临时用电管理必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》确保用电安全，施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，必须装设安全型配电箱，配电箱必须坚固、完整、严密并加琐，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并应完整编号。落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（2）施工现场应建立安全用电制度，各类人员必须认真执行。凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。选派与工程难易程度和技术复杂性相适应的电工进驻现场进行用电操作。此类专业人员应熟练掌握用电基本知识和技能，做好本职工作，持证上岗。（3）现场使用的各种电动工具和设备均应符合相应的国家、行业标准，并具有产品合格证和使用说明书。所有电动设备应装漏电保护开关或经安全部门核准的有效安全装置。（4）对现场使用的电器和设备要经常组织检查，对电线绝缘、接地、接零、漏电保护器等是否完好，必须定期指定专业人员测试。现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。（5）所有大容量电器设备（大于15Kw）均需单独设置配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。（6）现场用电必须执行“三个严禁”即：1）自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁合闸；2）严禁带电接地；3）严禁非电工在配电箱内乱接乱拉用电线。（7）三级配电:配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品；两级保护:选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。（8）支线架设：室外线路应用绝缘电线固定在专用电线杆的绝缘子上，严禁拖挂在脚手架上。过道电线可采用硬质保护管埋地保护，并作有标记。移动配电箱和开关箱的进出线，必须使用橡皮绝缘电缆。（9）动力与照明1)、手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用安全电压。2)、配电箱至用电设备和照明动力线应使用橡皮护套软电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线。3)、室外灯具离地面不得低于3米，室内灯具不得低于米。4)、配电箱及开关箱应用钢板或优质绝缘材料制作，钢板的厚度应大于。5)、总配箱、分配箱、开关箱，应接地接零保护。6)、熔断丝严禁用铜丝或其它金属丝代替使用。7)、配电箱、开关箱各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。季节性施工措施签于本工程规模大，施工周期短，处于雨季施工。（1）雨季施工措施1）雨季施工管理目标①雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响；②加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。2）雨季施工准备工作①施工场地：雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒入场地；②道路：施工现场道路进行硬化处理，现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。检查现场材料堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，钢管堆放场地进行夯实，并高于现场地面，并用垫木将钢管架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。；③机械设备及材料防护：机械设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机坐均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受潮，并安装接地保护装置，漏电接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，并做好记录，雨施期间定期检查；④大小设施检修及停工围护：对现场临时设施，如：工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面返修加固或拆除，对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。3）雨季钢结构施工措施①确定施工现场雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、应急抢险等具体责任落实到相关部门、明确到人；②雨季施工方案报业主及监理单位审批合格后，方可实施；③配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、配电箱，设专人维护专用供电系统的正常运转；④大型高耸机械及设施要提前作好防雷接地工作，摇测接地电阻值，电阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程及规定；⑤室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；配电箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。下雨天禁止焊接施工，大风天气不能进行焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行焊接工作。⑥在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要作好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作；构件堆放场地要设置排水系统，使雨水顺畅排出，防止雨水浸泡构件；构件要拼装成稳定的锥体，以防倒塌伤人，遇雨、风天气要拉缆风固定拼装台；雨后构件未干之前，不准继续焊接和安装，以防钢构件导电伤人和滑落伤人；⑦雨季施工现场机械行走路线，其表面应有横行排水坡度，有条件的可以铺设碎砖、炉渣、砂石或其他防滑材料，必要时可加高加固路基；⑧电焊机及手持电动工具等做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠，手持电动工具操作人员必须用绝缘手套，以防触电；⑨雨季施工期间，要及时掌握气象情况，重大吊装、高空作业等都要事先了解气象预报，确保施工作业安全；⑩制作现场的抛丸除锈、相贯线加工场地必须搭设防雨棚。4）雨季施工技术保证措施①认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨季施工要求。②各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。③严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检验。④做好雨季施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。⑤落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。⑥认真组织安全检查，下雨后要对施工现场进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。现场防火措施（1）施工现场必须坚持“预防为主，消防结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对施工人员进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。（2）加强现场明火作业管理，建立动火审批制度，动火前由动火责任人填写动火申请报告，详细说明动火地点、动火时间和所采取的措施，并有书面的安全防火技术交底，经项目经理同意后，报监理工程师或总包单位审批并签发动火证后方可动火。（3）在临时设施和比较危险的施工地点，如作业面下层有可燃性材料时，必须配备足够的消防器材，可用消火栓、灭火器、水箱和砂子等，并需通风良好，易燃易爆场所内严禁明火作业。（4）电、气焊工经专门培训，掌握焊割消防安全技术，并经考试合格后持证上岗，无证人员不能操作。施工动火地点配备专职动火监护人员一名，并配备必要的防火器件。动火监护人应随同作业全程监护，并密切注意情况，焊工完工后应继续留守现场，四周巡视一遍，确认安全以后才能离开现场。（5）进行电、气焊作业前，必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续，用火证当日有效。进行电、气焊作业时，要选择安全地点，认真落实有针对性的防火措施，必须派专人进行监视，随身携带灭火用具。乙炔瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的工作间距不小于5m，乙炔瓶、液化石油气瓶、氧气瓶与电、气焊用火地点不得小于10m。乙炔瓶、液化石油气瓶、氧气瓶不得接近热源，夏季不宜在日光下曝晒，搬运时禁止滚动撞击，氧气瓶不得接近油脂。施工期间突发事件的防范和救护（1）在施工期间碰到雨季季节，要做好防洪抗灾准备：如准备排水设备、临时设施的加固、仓库重点防范和暂停露天大件设备的吊装等。（2）在施工期间认真做好防火和安全用电管理工作，所采用的措施已在其他章节中涉及。如果发生火情，要组织人员积极扑救，并及时报警以减少损失。平时要对职工进行防火知识的教育，做到遇事不慌，扑救有力。现场配备专职用电管理员和电工，建立安全用电制度，定期检查施工用电设备及漏电保护装置的完好程度，加强职工的安全用电教育。（3）现场如发生安全事故，首先是抢救伤员，然后保护好现场，事后要做到“四不放过”的原则，一定要查清原因，吸取教训，进一步采取防范措施。常用中小机具使用安全要求凡是电气设备的金属外壳必须可靠接地或接零。（1）电焊机要有可靠的防雨措施；进出线防护罩要密实盖严，并压接线鼻子；焊把及焊把线(电缆)绝缘良好，接线正确；必须一机一闸并有随机开关。（2）切割机：传动部位防护罩装置齐全牢固；操作必须用单向开关；漏电保护器灵敏有效。（3）手持电动机具和移动式电动工具包括电锤、电钻、手提切割机等手执工具。1)防护罩齐全有效，橡皮软电线、电缆不得破损，绝缘应合格。2)漏电保护器应安装正确且灵敏有效，接地保护良好，橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿黄双色”线作为接地线。3)应设单独的电源开关和保护，严禁一个开关管多台电动设备。4)移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡套软电缆或塑料绝缘护套软电缆。5)移动式电动工具的电源开关应安装在便于操作的地方。当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。严格执行安全技术操作规程（1）严格执行十项安全技术措施1)按规定使用安全“三宝”。2)机械设备防护装置一定要齐全有效。3)塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。4)架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。5)电动机械和手持电动工具，要设置漏电跳闸装置。6)脚手架材料及脚手架的搭设必须符合设计规定要求。7)各种缆风绳及其设置必须符合规定要求。8)在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口必须有防护设施。9)严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。10)施工现场的悬崖、陡坎等危险区应有警戒标记，夜间要设红灯示警。违反上述规定和有关安全制度，并有可能造成伤亡事故的，工人可以拒绝生产，如果强迫工人冒险作业而发生事故，由直接指挥者负行政或法律责任。（2）严格执行安全十大禁令1)严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽人员进入施工作业现场作业。2)严禁一切人员在提升架、吊机的吊篮上抛落任何东西及在提升架井口或吊物下操作、站立、行走。3)严禁非专业人员私自开动任何施工机械及接驳、拆除电缆、电器。4)严禁在操作现场(包括在车间、工场)玩耍、吵闹和从高处抛掷材料、工具、砖石、砂泥及一切杂物。5)严禁在不设栏杆或其它安全措施的高处作业和在梁、檩条上行走。7)严禁在未设安全措施的同一部位同时上下交叉作业。8)严禁带小孩进入施工现场(包括车间、工场)作业。9)严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘鞋进行磨水石机操作；严禁用手直接提拿灯头，移动电线来操作照明。10)严禁在有危险品、易燃品和木工棚的现场、仓库吸烟、生火。（3）严格执行安全生产六大纪律1)进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正