某电力公司机组启停操作票使用说明书

机组停运操作票〔定参数停机〕#机组值别：值长：主值：年月日机组启停操作票使用说明每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√〞，对于有选择框“□〞、“〔〕〞的，也要求认真进展选择和填写；启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进展操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 都要打“√〞或简要说明；值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。汽机停机过程中主要控制指标工程报警值跳闸或打闸值偏心度〔mm〕轴振动〔mm〕０高压胀差〔mm〕低压胀差〔mm〕１/-１.０２汽缸内外壁温差℃４２８３轴向位移mm±０.９±１.０汽缸上、下温差℃４２５６低压缸排汽温度℃７９１２１〔延时５秒〕凝汽器真空kpa１６.９２０.３汽轮机轴承金属温度℃１０７１１３推力轴承金属温度℃９９１０７轴承回油温度℃７７８２汽轮机停机前主要参数〔主值〕：主蒸汽压力MPa调节级金属温度１/２℃主汽温度A/B℃凝汽器真空kPa再热汽压力MPa高压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B℃中压压缸上/下缸温度℃停机操作票〔主值〕编号：开场操作时间：年月日时分终了时间月日时分操作任务#机组停机操作票√顺号操作项目备注机组停运前，对所有设备进展一次全面检查，将所发现的缺陷记录在设备缺陷记录本上，以便停机后进展处理。值长根据停机时间长短控制好原煤斗煤位。汽机交流润滑油泵联动或启动试验合格。汽机直流润滑油泵联动或启动试验合格。高压备用密封油泵联动或启动试验合格，油压正常。汽机顶轴油泵启动试验正常。汽机盘车电机启动试验正常，电流〔〕A。锅炉各受热面吹灰一次，记录膨胀指示一次。等离子装置检查正常，试投合格，且A制粉系统具备投运条件。各油枪试投正常，辅汽及雾化蒸汽压力正常。通知各专业作好机组停机准备,记录停机前参数。年月日时分得值长令开场减负荷。选择机组“炉跟机〞方式，DEH为“遥控〞方式。将减负荷速率设定为MW/℃/min,目标负荷设定至３００MW,开场滑参数减负荷。检查机组负荷及主汽温、主汽压平稳下降。机组负荷５１０MW保持五台制粉系统运行，全面检查各参数正常。停顿〔〕层制粉系统运行，减负荷至４００MW时检查轴封压力正常并将汽源切至辅汽供汽。所有制粉系统停运后应吹扫彻底。当四抽压力降至０.８MPa时，将辅汽联箱汽源切至冷再或邻机供汽。负荷至３２０MW时检查６KV母线电压正常,否那么调整分接头位置。启动电泵〔双机运行时电泵，〕，运行正常后并入给水系统，同时退出〔〕汽泵运行。机组负荷降至３００MW运行２０分钟,记录停机过程中参数。主汽压〔〕MPa，主汽温〔〕℃、再热汽压〔〕MPa、再热汽温〔〕℃、调节级金属温度〔〕℃、高缸金属温度(上)()℃、高缸金属温度〔下〕〔〕℃、中缸金属温度〔上〕〔〕℃、中缸金属温度〔下〕〔〕℃、真空〔〕kpa、高压差胀〔〕mm、低压差胀〔〕mm。通知脱硫退出运行。机组运行方式切至“机跟炉〞方式，根据减负荷曲线继续降负荷至３０MW。启动等离子装置，确认运行正常，停顿〔〕层制粉系统运行。机组负荷至２４０MW时，根据炉膛燃烧情况投入〔〕层油枪运行。油枪投入后停顿电除尘运行，空预器吹灰连续运行。检查燃油及雾化蒸汽压力正常。机组负荷至２１０MW时，停顿〔〕层制粉系统运行，开启别离器三个隔绝门，监视别离器水位，加强给水流量的调整。当冷再压力＜１.０MPa时,将辅汽联箱汽源切至临机或启动炉供汽。高加组随机滑停，逐级疏水不畅时切换至事故疏水，防止高加突然解列。机组负荷降至１８０MW运行１０分钟,记录停机过程中参数。主汽压〔〕MPa，主汽温〔〕℃、再热汽压〔〕MPa、再热汽温〔〕℃、调节级金属温度〔〕℃、高缸金属温度(上)()℃、高缸金属温度〔下〕〔〕℃、中缸金属温度〔上〕〔〕℃、中缸金属温度〔下〕〔〕℃、真空〔〕kpa、高压差胀〔〕mm、低压差胀〔〕mm。锅炉汽水别离器见水后，将其水位控制投自动。检查锅炉汽水别离器水位控制阀动作正常。检查汽水别离器、除氧器、凝汽器水位正常。机组负荷至１５０MW时，同时退出〔〕汽泵运行。当机组负荷减至１２０MW，检查汽机中压缸及再热管所有疏水阀自动开启。停顿〔〕层制粉系统运行，根据燃烧情况投入〔〕层油枪运行。机组负荷至９０MW，检查低缸喷水阀自动开启，低压缸排汽温度＜８０℃。当机组负荷减至６０MW，检查汽机高压缸及管路所有疏水阀自动开启。解列高加组，给水走旁路。停顿A层制粉系统运行〔油枪运行时〕，停顿等离子装置运行。停顿〔〕层油枪运行，吹扫正常。查别离器、除氧器、凝汽器水位正常。查辅汽系统运行正常。查轴封汽压力、温度正常。查汽机差胀、轴向位移、振动等正常。停顿两台一次风机及密封风机运行。维持锅炉给水流量大于５７０t/h，防止水冷壁局部超温。负荷减至１０MW左右，无功减至５MVar。稍开上下旁，注意控制上下旁后温度。启动汽机交流润滑油泵和高压密封油备用泵，确认润滑油压正常。年月日时分得值长令汽机打闸。确认汽机各主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门关闭、各段抽汽电动门联关，高排逆止门关闭，高排通风阀开启。确认汽机转速下降，注意记录汽机惰走时间，在惰走过程中监视汽轮机轴承温度、振动及润滑油压、油温的变化。确认发电机已解列，励磁开关跳闸，发电机出口电压为零，励磁电压、励磁电流指示为零。锅炉手动MFT，确认炉膛内已熄火，确认燃油进、回油快关阀关闭，关闭各油角手动阀，确认锅炉所有油枪无泄漏。停顿除氧器加热。查锅炉所有减温水隔绝门关闭。检查发电机氢温调节门自动关闭，关闭发电机氢冷器供水门。检查锅炉负压正常，维持３５％风量对炉膛进展１０分钟吹扫。吹扫完毕后停顿两台送、引风机运行，锅炉密闭。在没破坏真空的情况下，保持上下压旁路在１０%-２０%开度，维持锅炉上水。过热器出口汽压降至１.０MPa，启动别离器入口水温小于２００℃时，锅炉停顿上水，给水泵停运。过热器出口汽压降至０.８MPa时，锅炉带压放水。转速至１０００rpm，确认顶轴油泵自启动，盘车润滑油电磁阀开启Mpa。MPa，假设油压低于０.０７５MPa时，确认直流油泵联动，否那么手动启动。转速至６００rpm，检查低压缸喷水阀关闭。无特殊情况，严禁在４００rpm以上开启真空破坏门。当转速至４００rpm以下且无大量热汽、热水排至凝汽器，停顿真空泵运行。开启真空破坏门破坏真空，关闭轴加及真空破坏门注水。确认汽机盘车满足启动条件。汽机转速至０rpm，投入主机盘车，电流〔〕A，汽机转速〔〕rpm。记录汽机惰走时间〔〕min。真空到零后，关闭轴封减温水及供汽门，开母管疏水，停轴加风机。视情况关闭各冷却器冷却水门，待凝泵停运后，根据需要停闭式泵。当小机汽缸温度＜１５０℃时，停汽泵油系统运行。每小时记录一次主机缸温等参数。控制汽机润滑油冷油器出口温度３８℃。EH油系统在停机后停顿运行。确认轴封供汽停顿，高压内缸内壁温度低于１５０℃，且高中压缸上下缸温差均小于４２℃，可停顿盘车装置运行，待转子静止后，停顶轴油泵运行。发电机气体置换完毕且汽轮机盘车停运后，方可停顿密封油系统。确认主机盘车装置、顶轴油泵均已停运，高压内缸内壁温度低于１００℃，且各轴承温度均在正常范围内，停运润滑油系统。根据情况保存一台循环水泵运行。锅炉熄火６小时后，翻开风烟系统有关挡板，使锅炉自然通风冷却。锅炉熄火１８小时后，可根据需要启动引、送风机，维持３０%总风量，对锅炉强制通风冷却。两台空预器入口烟温低于１５０℃时，空气预热器停运。炉膛出口烟气温度小于５０℃时，停运火检冷却风机。锅炉停炉及冷却过程中，应严密监视汽水别离器和过热器出口联箱的内外壁温差，假设超过允许范围应减缓冷却速度。发电机解列后，确认励磁开关在分闸位。拉开发电机出口开关的隔离刀闸。拉开发电机出口开关的控制电源小开关。拉开励磁开关控制及操作电源小开关。备注：